專利名稱：一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁鋼的粘接固化工藝，尤其是一種永磁電機(jī)上的轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，屬于電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁鋼固化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在永磁電機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁極是由若干個(gè)瓦狀的磁鋼片拼合而成，并用高強(qiáng)度膠水粘接在轉(zhuǎn)子的外圓上。而永磁電機(jī)在工作時(shí)，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，粘接不牢固的磁鋼很容易脫落，造成機(jī)器故障，而且也降低了電機(jī)的使用壽命。 為了解決這一問題，業(yè)界人士也作出了很多努力，設(shè)計(jì)出了多種粘接效果更好的粘接材料。 但是，同樣的粘接材料，在粘接工藝不同的情況下，其粘接后抗剪切力的程度，也會(huì)相差很大，有的甚至?xí)嗖顜妆?。目前，業(yè)界普遍采用的粘接工藝是，先用膠水將磁鋼粘接后，再進(jìn)行烘焙固化。這種粘接固化工藝，雖然保證了磁鋼固化的可靠性，防止了轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磁鋼的脫落，但是膠水在烘焙過程中會(huì)變稀，粘度會(huì)減小，往往在烘焙結(jié)束后膠水會(huì)從粘接面流失，縮小了磁鋼粘接的面積，固化后的效果并不理想，而且，烘焙時(shí)需要配備專門的烘焙設(shè)備，同時(shí)也會(huì)消耗大量的電，既增加了生產(chǎn)成本，其固化的效果也不好。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種既節(jié)省成本，又能提高磁鋼與轉(zhuǎn)子間的粘接穩(wěn)固性的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進(jìn)行固化，
丄用膠水將磁鋼粘接在轉(zhuǎn)子外圓上； 二在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水； …在磁鋼的外表面，包一層0. 25mm厚的無堿玻璃絲帶； :Γ·用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；
將轉(zhuǎn)子水平放置，在常溫下完成固化。
優(yōu)選的，所述層壓玻璃布板的厚度為0. 8mm。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝。采用了在常溫下使磁鋼與轉(zhuǎn)子粘接固化的工藝，由于其固化過程是在常溫條件下的，膠水的粘度在固化過程中不會(huì)發(fā)生變化，膠水也不會(huì)流失，而且，在磁鋼的外表面還包裹了一層綁扎帶，使得磁鋼與轉(zhuǎn)子之間的粘接更加牢固、可靠。采用本發(fā)明的磁鋼固化工藝，生產(chǎn)出來的永磁電機(jī)在2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強(qiáng)了磁鋼和轉(zhuǎn)子之間的穩(wěn)固性，而且固化過程中不需要烘焙設(shè)備，節(jié)省了大量電能和設(shè)備等成本，給生產(chǎn)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進(jìn)行固化， 小用膠水將磁鋼粘接在轉(zhuǎn)子外圓上；
-在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；
f在磁鋼的外表面，包一層0. 25mm厚的無堿玻璃絲帶；
；4.1用0. 8mm厚的層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；
一將轉(zhuǎn)子水平放置，在常溫下完成固化。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝。采用了在常溫下使磁鋼與轉(zhuǎn)子粘接固化的工藝，由于其固化過程是在常溫條件下的，膠水的粘度在固化過程中不會(huì)發(fā)生變化，膠水也不會(huì)流失，而且，在磁鋼的外表面還包裹了一層綁扎帶，使得磁鋼與轉(zhuǎn)子之間的粘接更加牢固、可靠。采用本發(fā)明的磁鋼固化工藝，生產(chǎn)出來的永磁電機(jī)在2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強(qiáng)了磁鋼和轉(zhuǎn)子之間的穩(wěn)固性，而且固化過程中不需要烘焙設(shè)備，節(jié)省了大量電能和設(shè)備等成本，給生產(chǎn)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行固化，①用膠水將磁鋼粘接在轉(zhuǎn)子外圓上；②在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；③在磁鋼的外表面，包一層0.25mm厚的無堿玻璃絲帶；④用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；⑤將轉(zhuǎn)子水平放置，在常溫下完成固化。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，其特征在于所述層壓玻璃布板的厚度為0. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼固化工藝，按照以下步驟進(jìn)行固化，先用膠水將磁鋼粘接在轉(zhuǎn)子外圓上；然后在磁鋼的外表面，均勻地涂上膠水；然后在磁鋼的外表面，包一層0.25mm厚的無堿玻璃絲帶；再用層壓玻璃布板，將無堿玻璃絲帶縫隙中滲出的膠水刮去；最后將轉(zhuǎn)子水平放置，在常溫下完成固化。采用本發(fā)明方案的磁鋼固化工藝，生產(chǎn)出來的永磁電機(jī)在2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，磁鋼脫落的故障率幾乎為零，增強(qiáng)了磁鋼和轉(zhuǎn)子之間的穩(wěn)固性，而且固化過程中不需要烘焙設(shè)備，節(jié)省了大量電能和設(shè)備等成本，給生產(chǎn)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H02K15/03GK102497064SQ20111042357
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者江軼, 鐘時(shí)輝 申請人:蘇州朗高電機(jī)有限公司