專利名稱：用于微特電機(jī)的固定夾和微特電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微特電機(jī)的固定夾和采用該固定夾制成的微特電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微型振動(dòng)馬達(dá)，為了使其能夠進(jìn)行貼片焊接安裝，需要在馬達(dá)機(jī)殼外再套設(shè)一個(gè)固定夾，從而利用該固定夾來實(shí)現(xiàn)微型振動(dòng)馬達(dá)的貼片焊接方式的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)有固定夾的結(jié)構(gòu)方式較多，多根據(jù)馬達(dá)殼體外形及端蓋外形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以獲得更可靠的工作性能或更簡(jiǎn)便的制造工藝。專利文獻(xiàn)CN201674356U公開了一種用于微特電機(jī)的固定夾以及采用該種固定夾制成的微特電機(jī)，該種固定夾包括底壁和分局所述底壁兩側(cè)端的兩個(gè)側(cè)夾壁，所述底壁的一側(cè)端設(shè)有與底壁相垂直的定位環(huán)。其底壁的頂端設(shè)有一個(gè)向上凸起的支承凸臺(tái)，所述底壁的底端設(shè)有內(nèi)凹的凹槽。其支承凸臺(tái)的作用是用于作為電機(jī)外殼底壁的支撐點(diǎn)。對(duì)于該種微特電機(jī)而言，其凸臺(tái)及凹槽的形成是通過沖壓底壁所得，加工精度要求較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較為穩(wěn)固可靠工作性能的用于微特電機(jī)的固定夾。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種組裝操作較為快捷且較為穩(wěn)固可靠的的微特電機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種用于微特電機(jī)的固定夾，包括水平設(shè)置的焊接底板、從焊接底板左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板、與夾板相連的壓板；所述底板上方設(shè)有與底板平行的支承板，所述支承板是由與底板相連的板體折彎所形成；所述支承板、夾板和壓板圍成一個(gè)容置腔。上述方案中，所述各夾板的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板，所述凸板的底表面與底板的底表面位于同一平面上。上述方案中，所述支承板是由底板的前端、或后端、或前后兩端板體折彎所形成， 所述支承板的底表面鄰接所述底板上表面設(shè)置、或者所述支承板的底表面與底板上表面之間留有間隙；所述夾板另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口。上述方案中，所述支承板是由底板的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；夾板或壓板是由兩個(gè)卡接板卡接組成，所述兩卡接板在鄰接端均設(shè)有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽；該固定夾在設(shè)有所述缺口的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板。上述方案中，所述卡板處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽；所述卡板和卡槽的基本形狀為梯形。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種微特電機(jī)，包括具有殼體和端蓋組件的馬達(dá)本體、以及用于設(shè)置在殼體上的固定夾，所述端蓋組件包括端蓋；所述固定夾包括水平設(shè)置的焊接底板、從焊接底板左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板、與夾板相連的壓板， 所述底板上方設(shè)有與底板平行的支承板，所述支承板是由與底板相連的板體折彎所形成； 所述支承板、夾板和壓板圍成一個(gè)容置腔；所述馬達(dá)殼體位于所述容置腔中，馬達(dá)殼體的頂部抵在固定夾的壓板上，兩側(cè)端抵在兩個(gè)夾板上，底部壓接在支承板上。上述方案中，所述支承板是由底板的前端、或后端、或前后兩端板體折彎所形成， 所述支承板的底表面鄰接所述底板上表面設(shè)置、或者所述支承板的底表面與底板上表面之間留有間隙；所述夾板在遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板，所述凸板的底表面與底板的底表面位于同一平面上；所述端蓋上設(shè)有與馬達(dá)殼體鄰接端蓋一端的形狀相配合的限位槽，所述馬達(dá)殼體鄰接端蓋的一端位于該限位槽中。上述方案中，所述支承板是由底板的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；所述夾板鄰接端蓋的另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口 ；所述端蓋在其限位槽下方設(shè)有支承凸塊，所述支承凸塊位于該缺口中；所述馬達(dá)殼體鄰接端蓋一端的底部壓抵在所述支承凸塊上。上述方案中，所述夾板或壓板是由兩個(gè)卡接板卡接組成，所述兩卡接板在鄰接端均設(shè)有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽；該固定夾在設(shè)有所述缺口的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板；所述端蓋上設(shè)有錨壓槽，所述固定夾上的錨壓凸板通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中。上述方案中，所述馬達(dá)殼體的截面形狀為圓形；所述卡板處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽；所述卡板和卡槽的基本形狀為梯形。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，通過改進(jìn)固定夾的形狀結(jié)構(gòu)，將與底板相連的板體折彎形成位于底板上方且與底板平行的支承板，使用時(shí)馬達(dá)殼體底部直接壓接在該支承板上，無需像傳統(tǒng)固定夾那樣需要在焊接底板中央沖壓出支承凸臺(tái)，所以該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化合理簡(jiǎn)化；另外在夾板與壓板的配合下，該固定夾可將馬達(dá)本體較為穩(wěn)固地固定在外接電路板上，有效避免固定夾因振動(dòng)從馬達(dá)本體上脫落下來的現(xiàn)象。(2)本實(shí)用新型中，所述各夾板的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板，所述凸板的底表面與底板的底表面位于同一平面上。該凸板可防止馬達(dá)整體因震動(dòng)失去重心而向著設(shè)有振動(dòng)子的方向傾倒，與傳統(tǒng)固定夾相比，可以減少固定夾的長(zhǎng)度，節(jié)省材料，降低成本。(3)本實(shí)用新型中，所述支承板是由底板的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；所述夾板或壓板是由兩個(gè)卡接板卡接組成，所述兩卡接板在鄰接端均設(shè)有卡板和與所述卡板形狀相配合的卡槽；這種結(jié)構(gòu)方式可以簡(jiǎn)化固定夾的制造工藝，只需在同一平直板材上沖切出板坯，再折疊成形，最后將板坯兩端的卡接板嵌合卡接即可得到該固定夾。(4)本實(shí)用新型中，所述卡板處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽；當(dāng)將兩卡接板嵌合卡接形成夾板、或壓板后，為了進(jìn)一步提高兩卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板處再通過沖壓方式形成一擠壓槽，擠壓槽兩側(cè)的板體在沖壓時(shí)各自受力向著外側(cè)方向發(fā)生形變，進(jìn)一步提高卡接的牢固程度。(5)本實(shí)用新型中，該固定夾在與外接馬達(dá)端蓋的鄰接端設(shè)有錨壓凸板，所述端蓋上設(shè)有錨壓槽，所述固定夾上的錨壓凸板通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中；該種結(jié)構(gòu)方式可將固定夾與端蓋牢固連接。

[0022]圖1為本實(shí)用新型中固定夾第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1所示固定夾從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示固定夾的一種正視圖；圖5為圖1所示固定夾的一種剖視圖；圖6為本實(shí)用新型中固定夾第二種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖；圖7為本實(shí)用新型中固定夾第三種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖；圖8為本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示微特電機(jī)的一種爆炸圖。附圖標(biāo)記為固定夾1，容置腔100，底板11，夾板12，壓板13，支承板14，凸板15， 缺口 16，卡接板17，卡板171，卡槽172，錨壓凸板18，擠壓槽19，馬達(dá)本體2，殼體21，端蓋組件22，端蓋221，限位槽2211，支承凸塊2212，錨壓槽2213。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、固定夾)圖1至圖4顯示了本實(shí)用新型中固定夾的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型中固定夾第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖 3為圖1所示固定夾從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示固定夾的一種正視圖；圖5為圖1所示固定夾的一種剖視圖。本實(shí)施例是一種用于微特電機(jī)的固定夾，見圖1至圖5，包括水平設(shè)置的焊接底板 11、從焊接底板11左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板12、與夾板12相連的壓板13 ；所述底板 11上方設(shè)有與底板11平行的支承板14，所述支承板14是由與底板11相連的板體折彎所形成；所述支承板14、夾板12和壓板13圍成一個(gè)容置腔100。所述各夾板12的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板15，所述夾板12另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口 16。該固定夾在設(shè)有所述缺口 16的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板18。所述凸板15的底表面與底板11的底表面位于同一平面上。所述支承板14是由底板11前后兩端中間部分板體折彎所形成，所述支承板14的底表面與底板11上表面之間留有間隙。一個(gè)夾板12是由兩個(gè)卡接板17卡接組成，所述兩卡接板17在鄰接端均設(shè)有卡板 171和與所述卡板171形狀相配合的卡槽172 ；所述卡板171和卡槽172的基本形狀為梯形。所述卡板171處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽19。(實(shí)施例2、固定夾)圖6為本實(shí)用新型中固定夾第二種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖，顯示了本實(shí)用新型中固定夾的第二種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖6，所述支承板14是由底板11 前端中間部分板體折彎所形成。(實(shí)施例3、固定夾)圖7為本實(shí)用新型中固定夾第三種結(jié)構(gòu)的一種剖視圖，顯示了本實(shí)用新型中固定夾的第三種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于見圖7，所述支承板14是由底板11 后端中間部分板體折彎所形成，所述支承板14的底表面鄰接所述底板11上表面設(shè)置，也即沒有間隙。(實(shí)施例4、固定夾)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述壓板13是由兩個(gè)卡接板17卡接組成。(實(shí)施例5、微特電機(jī))圖8和圖9公開了本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種具體實(shí)施方式
，其中圖8為本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示微特電機(jī)的一種爆炸圖。本實(shí)施例是一種采用實(shí)施例1制成的微特振動(dòng)電機(jī)，見圖8和圖9，包括具有殼體 21和端蓋組件22的馬達(dá)本體2、振子、以及用于設(shè)置在殼體21上的固定夾1，所述端蓋組件 22包括端蓋221 ；所述馬達(dá)殼體21的截面形狀為圓形；所述固定夾1包括水平設(shè)置的焊接底板11、從焊接底板11左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板12、與夾板12相連的壓板13，所述底板11上方設(shè)有與底板11平行的支承板14，所述支承板14是由與底板11相連的板體折彎所形成；所述支承板14、夾板12和壓板13圍成一個(gè)容置腔100 ；所述馬達(dá)殼體21位于所述容置腔100中，馬達(dá)殼體21的頂部抵在固定夾1的壓板13上，兩側(cè)端抵在兩個(gè)夾板 12上，底部壓接在支承板14上。所述支承板14是由底板11的前后兩端中間部分板體折彎所形成，在具體實(shí)踐中， 所述支承板14也可由底板11的前端或后端折彎所形成。所述支承板14的底表面與底板11上表面之間留有間隙；在具體實(shí)踐中，也可將支承板14的底表面鄰接所述底板11上表面設(shè)置。所述夾板12在遠(yuǎn)離端蓋221的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板15，所述凸板15的底表面與底板11的底表面位于同一平面上；所述端蓋221上設(shè)有與馬達(dá)殼體21鄰接端蓋221 — 端的形狀相配合的限位槽2211，所述馬達(dá)殼體21鄰接端蓋221的一端位于該限位槽2211中。所述支承板14是由底板11的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；所述夾板 12鄰接端蓋221的另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口 16 ；所述端蓋221在其限位槽2211下方設(shè)有支承凸塊2212，所述支承凸塊2212位于該缺口 16中；所述馬達(dá)殼體21鄰接端蓋221—端的底部壓抵在所述支承凸塊2212上。所述夾板12或壓板13是由兩個(gè)卡接板17卡接組成，所述兩卡接板17在鄰接端均設(shè)有卡板171和與所述卡板171形狀相配合的卡槽172 ；所述卡板171和卡槽172的基本形狀為梯形。該固定夾1在設(shè)有所述缺口 16的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板18 ；所述端蓋221上設(shè)有錨壓槽2213，所述固定夾1上的錨壓凸板18通過錨壓折彎壓接在錨壓槽2213中。所述卡板171處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽19。本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)施例中，通過改進(jìn)固定夾的形狀結(jié)構(gòu)，將與底板11相連的板體折彎形成位于底板上方且與底板平行的支承板，使用時(shí)馬達(dá)殼體底部直接壓接在該支承板上，無需像傳統(tǒng)固定夾那樣需要在焊接底板中央沖壓出支承凸臺(tái)，所以該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化合理簡(jiǎn)化； 另外在夾板與壓板的配合下，該固定夾可將馬達(dá)本體較為穩(wěn)固地固定在外接電路板上，有效避免固定夾因振動(dòng)從馬達(dá)本體上脫落下來的現(xiàn)象。(2)本實(shí)施例中，所述各夾板12的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板15，所述凸板15的底表面與底板11的底表面位于同一平面上。該凸板可防止馬達(dá)整體因震動(dòng)失去重心而向著設(shè)有振動(dòng)子的方向傾倒，與傳統(tǒng)固定夾相比，可以減少固定夾的長(zhǎng)度，節(jié)省材料，降低成本。(3)本實(shí)施例中，所述支承板14是由底板11的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；所述夾板12或壓板13是由兩個(gè)卡接板17卡接組成，所述兩卡接板17在鄰接端均設(shè)有卡板171和與所述卡板171形狀相配合的卡槽172 ；這種結(jié)構(gòu)方式可以簡(jiǎn)化固定夾的制造工藝，只需在同一平直板材上沖切出板坯，再折疊成形，最后將板坯兩端的卡接板嵌合卡接即可得到該固定夾。(4)本實(shí)施例中，所述卡板處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽；當(dāng)將兩卡接板嵌合卡接形成夾板、或壓板后，為了進(jìn)一步提高兩卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板處再通過沖壓方式形成一擠壓槽，擠壓槽兩側(cè)的板體在沖壓時(shí)各自受力向著外側(cè)方向發(fā)生形變，進(jìn)一步提高卡接的牢固程度。(5)本實(shí)施例中，該固定夾在與外接馬達(dá)端蓋的鄰接端設(shè)有錨壓凸板，所述端蓋上設(shè)有錨壓槽，所述固定夾上的錨壓凸板通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中；該種結(jié)構(gòu)方式可將固定夾與端蓋牢固連接。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于微特電機(jī)的固定夾，包括水平設(shè)置的焊接底板(11)，其特征在于還包括從焊接底板(11)左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板(12)、與夾板(1 相連的壓板(1 ；所述底板(11)上方設(shè)有與底板(11)平行的支承板(14)，所述支承板(14)是由與底板(11) 相連的板體折彎所形成；所述支承板(14)、夾板(1 和壓板(1 圍成一個(gè)容置腔(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述各夾板(12)的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板(15)，所述凸板(1 的底表面與底板(11)的底表面位于同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述支承板(14)是由底板(11)的前端、或后端、或前后兩端板體折彎所形成，所述支承板(14)的底表面鄰接所述底板(11)上表面設(shè)置、或者所述支承板(14)的底表面與底板(11)上表面之間留有間隙；所述夾板(1 另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述支承板(14)是由底板(11)的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；夾板(1 或壓板(1 是由兩個(gè)卡接板(17)卡接組成，所述兩卡接板(17)在鄰接端均設(shè)有卡板(171)和與所述卡板(171)形狀相配合的卡槽(172)；該固定夾在設(shè)有所述缺口(16)的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述卡板(171)處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽(19)；所述卡板(171)和卡槽(17 的基本形狀為梯形。
6.一種微特電機(jī)，包括具有殼體和端蓋組件0 的馬達(dá)本體O)、以及用于設(shè)置在殼體上的固定夾(1)，所述端蓋組件0 包括端蓋021)；其特征在于所述固定夾(1)包括水平設(shè)置的焊接底板(11)、從焊接底板(11)左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板(12)、與夾板(1 相連的壓板(13)，所述底板(11)上方設(shè)有與底板(11)平行的支承板(14)，所述支承板(14)是由與底板(11)相連的板體折彎所形成；所述支承板(14)、夾板 (12)和壓板(13)圍成一個(gè)容置腔(100)；所述馬達(dá)殼體位于所述容置腔(100)中，馬達(dá)殼體的頂部抵在固定夾(1) 的壓板(1 上，兩側(cè)端抵在兩個(gè)夾板(1 上，底部壓接在支承板(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述支承板(14)是由底板(11)的前端、或后端、或前后兩端板體折彎所形成，所述支承板(14)的底表面鄰接所述底板(11) 上表面設(shè)置、或者所述支承板(14)的底表面與底板(11)上表面之間留有間隙；所述夾板 (12)在遠(yuǎn)離端蓋021)的一側(cè)端設(shè)置有凸出的凸板(15)，所述凸板(15)的底表面與底板 (11)的底表面位于同一平面上；所述端蓋021)上設(shè)有與馬達(dá)殼體鄰接端蓋021) —端的形狀相配合的限位槽 (2211)，所述馬達(dá)殼體鄰接端蓋021)的一端位于該限位槽0211)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微特電機(jī)，其特征在于所述支承板(14)是由底板(11)的前后兩端中間處的部分板體折彎所形成；所述夾板(1 鄰接端蓋(221)的另一側(cè)端的底部設(shè)有缺口(16)；所述端蓋(221)在其限位槽0211)下方設(shè)有支承凸塊(2212)，所述支承凸塊021 位于該缺口(16)中；所述馬達(dá)殼體鄰接端蓋(221) —端的底部壓抵在所述支承凸塊0212)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微特電機(jī)，其特征在于所述夾板(1 或壓板(1 是由兩個(gè)卡接板(17)卡接組成，所述兩卡接板(17)在鄰接端均設(shè)有卡板(171)和與所述卡板(171)形狀相配合的卡槽(172)；該固定夾(1)在設(shè)有所述缺口(16)的一側(cè)端設(shè)有錨壓凸板(18)；所述端蓋(221)上設(shè)有錨壓槽(2213)，所述固定夾(1)上的錨壓凸板(18)通過錨壓折彎壓接在錨壓槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述馬達(dá)殼體的截面形狀為圓形；所述卡板(171)處設(shè)有沖壓形成的擠壓槽(19)；所述卡板(171)和卡槽(172)的基本形狀為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于微特電機(jī)的固定夾和微特電機(jī)，該固定夾包括水平設(shè)置的焊接底板、從焊接底板左右兩側(cè)端向上延伸的兩個(gè)夾板、與夾板相連的壓板；所述底板上方設(shè)有與底板平行的支承板，所述支承板是由與底板相連的板體折彎所形成；所述支承板、夾板和壓板圍成一個(gè)容置腔。該微特電機(jī)包括具有殼體和端蓋組件的馬達(dá)本體、以及用于設(shè)置在殼體上的上述固定夾，所述端蓋組件包括端蓋；所述馬達(dá)殼體位于所述容置腔中，馬達(dá)殼體的頂部抵在固定夾的壓板上，兩側(cè)端抵在兩個(gè)夾板上，底部壓接在支承板上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較為合理簡(jiǎn)化且具有穩(wěn)固可靠的工作性能。
文檔編號(hào)H02K5/00GK202004557SQ20112003174
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹斌, 李陳帥, 金紹平, 項(xiàng)瑞堅(jiān) 申請(qǐng)人:金龍機(jī)電股份有限公司