專利名稱：一種改進(jìn)型鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條，尤其涉及一種改進(jìn)連接結(jié)構(gòu)的鏈條，該改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鏈條不僅簡(jiǎn)化了構(gòu)件，降低了成本，而且具有良好的動(dòng)作順暢性。
背景技術(shù)：
鏈條是人們常用的工具，一般用于傳輸動(dòng)力，如自行車的鏈條等。從以往至今的鏈條著重于變速方面之改善，因此近幾年來(lái)所見(jiàn)的鏈條，大多數(shù)屬鏈片設(shè)計(jì)為主。但隨著科技的進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越來(lái)越激烈，人們對(duì)鏈條的要求也變得越來(lái)越高，不僅希望買(mǎi)到功能良好的鏈條，同時(shí)還希望其價(jià)格便宜。因此制造者在改進(jìn)方面變化最大的是將五組件鏈條改良成四組件鏈條，以縮減組件來(lái)達(dá)到降低成本的目的。
如上所述之現(xiàn)有技術(shù)的鏈條，如


圖1、圖2所示，包括兩外鏈片91、兩內(nèi)鏈片92、鏈滾93以及鏈軸90，在組裝時(shí)，將鏈軸90穿過(guò)兩外鏈片91、兩內(nèi)鏈片92而固接為鏈條，并且在內(nèi)鏈片92的凸緣921周緣套設(shè)有鏈滾93，由于所述鏈滾93的摩擦阻力較小，從而保證鏈條動(dòng)作的順暢性。但是，現(xiàn)有技術(shù)的鏈條的構(gòu)件雖已縮減為四組件，但仍然無(wú)法滿足消費(fèi)者的要求。并且鏈軸90是同時(shí)與外鏈片91及內(nèi)鏈片92接觸，使得運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的磨擦干涉較大，另外鏈滾93與內(nèi)鏈片92的凸緣921之間存在著間隙，使得鏈條在運(yùn)動(dòng)中，鏈滾會(huì)撞擊內(nèi)鏈片的凸緣，從而產(chǎn)生噪音。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的鏈條，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種改進(jìn)型鏈條，由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片、鏈軸所組成，其中所述外鏈片可在兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣或者連接孔，所述外凸緣內(nèi)部形成軸孔，所述內(nèi)鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣內(nèi)部形成定位孔，而所述鏈軸可為空心軸桿，也可為實(shí)心軸桿，還可以是凸輪狀銷軸，組合時(shí)，使所述兩內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，將所述兩外鏈片分別以外凸緣卡入內(nèi)凸緣內(nèi)之型態(tài)置于內(nèi)鏈片外側(cè)，之后通過(guò)所述鏈軸穿過(guò)外鏈片的軸孔或連接孔后鉚定，此時(shí)鏈軸僅與外鏈片軸合而未與內(nèi)鏈片接觸，使內(nèi)鏈片與外鏈片之間的摩擦干涉降至最低，從而不僅簡(jiǎn)化了鏈條的構(gòu)件，降低了成本，且具有良好的動(dòng)作順暢性。同時(shí)并合后之兩內(nèi)凸緣替代了鏈滾，減少了鏈條在運(yùn)動(dòng)中的噪音。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型鏈條，由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片及鏈軸串接組成，其中，所述兩外鏈片中的至少一外鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣，該外凸緣的內(nèi)部形成軸孔，所述兩內(nèi)鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣的內(nèi)部形成定位孔，該定位孔孔徑稍大于所述外鏈片外凸緣的外徑，所述二內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，所述外鏈片分別以外凸緣卡入內(nèi)凸緣內(nèi)之型態(tài)置于內(nèi)鏈片外側(cè)，再通過(guò)所述鏈軸穿置軸孔而鉚定。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述軸孔的周緣形成接口緣。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述兩外鏈片中的一外鏈片具有所述外凸緣，另一外鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成與該外凸緣的軸孔對(duì)應(yīng)大小的連接孔。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述鏈軸為空心軸桿。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述鏈軸為實(shí)心軸桿。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述鏈軸的長(zhǎng)度較鏈條的整體寬度小。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述鏈軸的長(zhǎng)度與鏈條整體寬度相同。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述外鏈片或內(nèi)鏈片腰部可制成刀口狀。
所述的改進(jìn)型鏈條，其中，所述外鏈片兩側(cè)圓弧面之連接段可制成與延伸的外凸緣方向相反的凹弧面。
一種改進(jìn)型鏈條，該鏈條由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片及鏈軸串接組成，其中，所述鏈軸為凸輪狀銷軸；所述外鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成與所述鏈軸的較細(xì)端對(duì)應(yīng)大小的連接孔；所述內(nèi)鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，內(nèi)凸緣的內(nèi)部形成定位孔，該定位孔徑略大于所述鏈軸的最粗端外徑，兩內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，將鏈軸的最粗端置于兩內(nèi)鏈片的定位孔中，再將兩外鏈片分別置于內(nèi)鏈片的外側(cè)，并使鏈軸的較細(xì)端穿置于外鏈片的連接孔中而鉚定。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
附圖中，
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鏈條的立體外觀圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鏈條的組合剖面圖；圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的組合剖面圖；圖5是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的立體分解圖；圖6是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的組合剖面圖；圖7是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的立體分解圖；圖8是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的組合剖面圖；圖9是本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的立體分解圖；
圖10是本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的組合剖面圖。
圖11是本實(shí)用新型第五種實(shí)施例的立體分解圖；
圖12是本實(shí)用新型第五種實(shí)施例的組合剖面圖。
具體實(shí)施方式
下文，將詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，如圖3和圖4所示，包括兩外鏈片10、兩內(nèi)鏈片20及鏈軸30，所述外鏈片10包括兩個(gè)左右間隔的圓弧面11，以及連接兩圓弧面11的腰部15。所述圓弧面11的中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣12，該外凸緣12內(nèi)部形成有一軸孔13，在軸孔13的周緣形成有接口緣14，。所述內(nèi)鏈片20同樣包括兩個(gè)左右間隔的圓弧面21，以及連接兩圓弧面21的腰部25。所述兩側(cè)圓弧面21中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣22，該內(nèi)凸緣22的內(nèi)部形成定位孔23，但該定位孔23孔徑略大于外鏈片10的外凸緣12的外徑，所述外鏈片10與內(nèi)鏈片20的型態(tài)可能為如圖中所示的平板狀，其也可為其它型態(tài)如將所述之腰部作成與延伸之凸緣相反方向的凹弧狀或是在外鏈片或內(nèi)鏈片的腰部制成刀口狀，以利于變速的順利。
所述鏈軸30可以是空心軸桿型態(tài)，組合時(shí)，可先將兩內(nèi)鏈片20以內(nèi)凸緣22并合，且將外鏈片10分別置于內(nèi)鏈片20外側(cè)，并使外鏈片10的外凸緣12卡置于內(nèi)鏈片20的定位孔23內(nèi)，再將鏈軸30置入兩外鏈片10的軸孔13內(nèi)，并將鏈軸30兩端鉚合固定，使其端緣卡置于兩軸孔13的接口緣14處。
本實(shí)用新型鏈條通過(guò)鏈軸30鉚定后，該鏈軸30僅與兩外鏈片10的外凸緣12接觸，而與內(nèi)鏈片20的內(nèi)凸緣22間隔適當(dāng)距離，使內(nèi)鏈片20與外鏈片10之間的摩擦干涉降至最低，從而當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不僅仍以鏈軸30為旋動(dòng)的中心點(diǎn)，并且摩擦阻力很小，從而使動(dòng)作非常得順暢，另外由于本實(shí)用新型的鏈條不需設(shè)置有鏈滾，因而還達(dá)到了簡(jiǎn)化制造過(guò)程及縮減材料，明顯降低成本及減小噪音的效果。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例之內(nèi)外鏈片之構(gòu)造與第一實(shí)施例相似，不同之處在于所述鏈軸30為實(shí)心軸桿型態(tài)，其同樣可實(shí)現(xiàn)與空心軸桿型態(tài)的鏈軸相同的固定效果。
本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，本實(shí)施例之內(nèi)外鏈片之構(gòu)造與第一實(shí)施例相似，如圖7和圖8所示，不同之處在于所述鏈軸30的長(zhǎng)度可以比鏈條整體寬度小，組合后鏈軸30兩端可以完全埋沒(méi)于兩外鏈片10的凸緣12之端面內(nèi)；鏈軸30的長(zhǎng)度也可以與鏈條整體寬度相同(圖略)，組合后使鏈軸30兩端與外鏈片10的端面平齊。
本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，如圖9及
圖10所示，包括兩外鏈片10和10’、兩內(nèi)鏈片20及鏈軸30，所述外鏈片10的兩側(cè)圓弧面11中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣12，該外凸緣12內(nèi)部形成有一軸孔13，較好的是，該外凸緣12的高度與所述鏈條的寬度相近，這樣另一外鏈片10’就無(wú)需設(shè)置外凸緣，只需設(shè)置一與所述軸孔13對(duì)應(yīng)大小的連接孔13’即可；所述兩內(nèi)鏈片20兩側(cè)圓弧面21中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣22，該內(nèi)凸緣22的內(nèi)部形成定位孔23，該定位孔23孔徑略大于外鏈片10的外凸緣12的外徑。其組合方式與第一實(shí)施例相似，在此就不重述。
本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，如
圖11和
圖12所示，其與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，其兩個(gè)外鏈片10’都不具有外凸緣，而鏈軸30’為一凸輪狀銷軸，該鏈軸30’的中間為一最粗端301，以及分別連接在最粗端兩端的較細(xì)端302，并且所述外鏈片10’的兩端部形成與所述鏈軸30’的較細(xì)端302對(duì)應(yīng)大小的連接孔13’，且定位孔23的孔徑略大于鏈軸30’的最粗端301的外徑，在組合時(shí)，通過(guò)鏈軸30’的最粗端301穿置于兩內(nèi)鏈片的定位孔23內(nèi)，較細(xì)端302穿置于兩外鏈片10’的連接孔13’內(nèi)并加以鉚定，因此，本實(shí)施例中的所述鏈軸30’同時(shí)具有連接的作用。
綜上可知，通過(guò)本實(shí)用新型鏈條的外鏈片、內(nèi)鏈片與鏈軸之間的連接結(jié)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)化構(gòu)件，降低制造成本，減小了噪音，而且具有良好的順暢性，從而使該鏈條結(jié)構(gòu)更具競(jìng)爭(zhēng)力。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其它各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型鏈條，由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片及鏈軸串接組成，其特征在于，所述兩外鏈片中的至少一外鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣，該外凸緣的內(nèi)部形成軸孔，所述兩內(nèi)鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣的內(nèi)部形成定位孔，該定位孔孔徑稍大于所述外鏈片外凸緣的外徑，所述兩內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，所述外鏈片分別置于內(nèi)鏈片外側(cè)，再通過(guò)所述鏈軸穿置軸孔而鉚定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述軸孔的周緣形成接口緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述兩外鏈片中的一外鏈片具有所述外凸緣，另一外鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成與該外凸緣的軸孔對(duì)應(yīng)大小的連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述鏈軸為空心軸桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述鏈軸為實(shí)心軸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述鏈軸的長(zhǎng)度較鏈條的整體寬度小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述鏈軸的長(zhǎng)度與鏈條整體寬度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述外鏈片或內(nèi)鏈片腰部可制成刀口狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型鏈條，其特征在于，所述外鏈片兩側(cè)圓弧面之連接段可制成與延伸的外凸緣方向相反的凹弧面。
10.一種改進(jìn)型鏈條，該鏈條由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片及鏈軸串接組成，其特征在于，所述鏈軸為凸輪狀銷軸；所述外鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成與所述鏈軸的較細(xì)端部對(duì)應(yīng)大小的連接孔；所述內(nèi)鏈片兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，該內(nèi)凸緣的內(nèi)部形成定位孔，該定位孔孔徑略大于所述鏈軸的最大端外徑，兩內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，將鏈軸的最粗端置于兩內(nèi)鏈片的定位孔中，再將兩外鏈片分別置于內(nèi)鏈片外側(cè)，并使鏈軸的較細(xì)端穿置于外鏈片的連接孔中而鉚定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鏈條，由兩外鏈片、兩內(nèi)鏈片、鏈軸所組成，其中所述外鏈片可在兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的外凸緣或者連接孔，所述外凸緣內(nèi)部形成軸孔，所述內(nèi)鏈片的兩側(cè)圓弧面中央處各形成向一側(cè)延伸的內(nèi)凸緣，所述內(nèi)凸緣內(nèi)部形成定位孔，而所述鏈軸可為空心軸桿，也可為實(shí)心軸桿，還可以是凸輪狀銷軸，組合時(shí)，使所述兩內(nèi)鏈片以內(nèi)凸緣并合后，將所述兩外鏈片分別置于內(nèi)鏈片外側(cè)，將所述兩外鏈片分別以外凸緣卡入內(nèi)凸緣的定位孔內(nèi)的型態(tài)而置于內(nèi)鏈片外側(cè)，之后通過(guò)所述鏈軸穿過(guò)外鏈片的軸孔或連接孔后鉚定，此時(shí)鏈軸僅與外鏈片軸合而未與內(nèi)鏈片接觸，使內(nèi)鏈片與外鏈片之間的摩擦干涉降至最低，從而不僅簡(jiǎn)化了鏈條的構(gòu)件，降低了成本，減小了噪音，而且具有良好的動(dòng)作順暢性。
文檔編號(hào)F16G13/02GK2613643SQ0320217
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者吳瑞章 申請(qǐng)人:桂盟企業(yè)股份有限公司