專利名稱：一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子同步電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)大多數(shù)為集中繞組形式，如圖1所示，永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)包括定子2和轉(zhuǎn)子1，所述定子2的槽數(shù)和轉(zhuǎn)子1的成對(duì)永磁體極數(shù)之比為3 2，例如，對(duì)于典型的8極電機(jī)，定子2為12個(gè)定子槽的結(jié)構(gòu)。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行在1000轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，電機(jī)效率明顯低于電機(jī)在高于1000轉(zhuǎn)/分時(shí)的效率，電機(jī)運(yùn)行的頻率只有幾十赫茲。例如，當(dāng)將內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)應(yīng)用于軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)用中存在著效率不理想的問(wèn)題，而這一問(wèn)題的主要原因是電機(jī)運(yùn)行頻率較低，只有幾十赫茲，而一般永磁同步電機(jī)理想運(yùn)行頻率150-250赫茲之間，但是由于電機(jī)速度不能改變，只能增加轉(zhuǎn)子的成對(duì)永磁體極數(shù)，在 1000轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速，電機(jī)的極數(shù)要大于20極，按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法電機(jī)定子的槽數(shù)也必須增多至20多個(gè)槽，這樣使得電機(jī)整體工藝性較差，其繞組系數(shù)低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，該內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)在維持較高的工藝性能的基礎(chǔ)上，電機(jī)的槽絕緣材料減少，繞組系數(shù)高，確保電機(jī)高效率運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所述的一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和置于內(nèi)部的軸式內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述定子組件包括定子鐵芯和繞設(shè)于定子鐵芯上的定子線圈，所述定子鐵芯為大小槽結(jié)構(gòu)，該大小槽結(jié)構(gòu)包括大槽和小槽，所述小槽的槽數(shù)和大槽的槽數(shù)數(shù)相同，所述小槽對(duì)應(yīng)地分布在定子鐵芯各齒的頂部，所述大槽的槽數(shù)與轉(zhuǎn)子的極數(shù)之比為分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)槽式設(shè)計(jì)，所述大槽槽數(shù)和轉(zhuǎn)子極數(shù)之比滿足如下公式(2p 士 1)/3 2p，其中ρ為電機(jī)極對(duì)數(shù)，該小槽的設(shè)置大大地消減了電機(jī)定子逆序磁場(chǎng)影響，使得電機(jī)每極每相槽數(shù)q = (2p士 l)/6p =1/3 士 l/6p。當(dāng)ρ= 13( 極)時(shí)，9 =沈/27，諧波系數(shù)極低。；此外，所述定子鐵芯的總槽數(shù)為(2p士 1)/3拉。作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大槽的數(shù)目是3的奇數(shù)倍，各大槽槽形一致，且成等距離均勻分布。在本實(shí)用新型中，所述小槽為弧形凹槽，其弧度近似等于360/ (2p士 1)，ρ為電機(jī)極對(duì)數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)實(shí)用新型中所述定子鐵芯為該定子鐵芯的大槽的槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)之比為分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)槽式設(shè)計(jì)，所述大槽和轉(zhuǎn)子極數(shù)之比滿足((2p士 1)/3) 2p，其中P為電機(jī)極對(duì)數(shù)，電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多極少槽的配合方式，這樣，在確保維持現(xiàn)有較高的工藝性能的基礎(chǔ)上，
3電機(jī)的槽絕緣材料減少，繞組系數(shù)高，確保電機(jī)高效率運(yùn)行。(2)本實(shí)用新型中定子鐵芯各齒的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有一小槽，大大地消減了電機(jī)定子逆序磁場(chǎng)影響，使得電機(jī)每極每相槽數(shù)q= (2p 士 l)/6p = 1/3 士 l/6p。當(dāng)ρ = 13( 極) 時(shí)，9 =沈/27，諧波系數(shù)極低。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和置于內(nèi)部的軸式內(nèi)轉(zhuǎn)子1，所述定子組件包括定子鐵芯2和繞設(shè)于定子鐵芯2上的定子線圈3，所述定子鐵芯2為該定子鐵芯的大槽21的槽數(shù)與轉(zhuǎn)子1的成對(duì)永磁體極數(shù)之比為分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)槽式設(shè)計(jì)，所述大槽21和轉(zhuǎn)子1的極數(shù)之比滿足((2p士 1)/3) 2p，其中ρ為電機(jī)極對(duì)數(shù)， 所述定子鐵芯2各齒的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)有一小槽4，該小槽4大大地消減了電機(jī)定子逆序磁場(chǎng)影響，使得電機(jī)每極每相槽數(shù)q= (2p 士 l)/6p = 1/3 士 l/6p。當(dāng)ρ= 13( 極)時(shí)，q = 沈/27，諧波系數(shù)極低。在本實(shí)用新型中，所述大槽21為3的奇數(shù)倍，且各大槽21槽形一致，且等距離均勻分布。此外，定子鐵芯2各齒頂部的小槽22為弧形凹槽，其弧度近似等于360/(2p士 1)本實(shí)用新型中，大槽21的槽數(shù)與電機(jī)極數(shù)之比為3 8,3 10 ；9 26,9 28;
15 44； 15 46……，其中大槽21的槽數(shù)是3的奇數(shù)倍，3、9、15、21.....，電機(jī)極數(shù)為3
倍大槽數(shù)士 1，電機(jī)極數(shù)必須是偶數(shù)。圖2所示的就是一個(gè)為沈極9槽的電機(jī)，電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多極少槽配合，電機(jī)的槽絕緣材料減少，繞組系數(shù)高；此外，每個(gè)定子鐵芯2各齒中間開有小槽22，大大地消減了電機(jī)定子逆序磁場(chǎng)影響，使得電機(jī)每極每相槽數(shù)q= (2p 士 l)/6p= 1/3 士 l/6p。當(dāng)ρ = 13( 極)時(shí)，q = ^V27，諧波系數(shù)極低。將本實(shí)用新型所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)應(yīng)用于軸流式風(fēng)機(jī)時(shí)， 其運(yùn)行頻率150-250赫茲之間，有效確保電機(jī)高效率運(yùn)行。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，凡是對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意味著包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和置于內(nèi)部的軸式內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述定子組件包括定子鐵芯和繞設(shè)于定子鐵芯上的定子線圈，其特征在于所述定子鐵芯為大小槽結(jié)構(gòu)， 該大小槽結(jié)構(gòu)包括大槽和小槽，所述小槽的槽數(shù)和大槽的槽數(shù)數(shù)相同，所述小槽對(duì)應(yīng)地分布在定子鐵芯各齒的頂部，所述大槽的槽數(shù)與轉(zhuǎn)子的極數(shù)之比為分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)槽式設(shè)計(jì)，所述大槽槽數(shù)和轉(zhuǎn)子極數(shù)之比滿足如下公式(2p士 1)/3 2p，其中P為電機(jī)極對(duì)數(shù)；所述定子鐵芯的總槽數(shù)為(2p士 1)/3拉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述大槽的數(shù)目是3的奇數(shù)倍，各大槽槽形一致，且成等距離均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征在于所述小槽為弧形凹槽，其弧度近似等于360/ (2p士 1)，ρ為電機(jī)極對(duì)數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種新型永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和置于內(nèi)部的軸式內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述定子組件包括定子鐵芯和繞設(shè)于定子鐵芯上的定子線圈，所述定子鐵芯為大小槽結(jié)構(gòu)，該大小槽結(jié)構(gòu)包括大槽和小槽，所述小槽的槽數(shù)和大槽的槽數(shù)數(shù)相同，所述小槽對(duì)應(yīng)地分布在定子鐵芯各齒的頂部，所述大槽的槽數(shù)與轉(zhuǎn)子的極數(shù)之比為分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)槽式設(shè)計(jì)，所述大槽槽數(shù)和轉(zhuǎn)子極數(shù)之比滿足如下公式(2p±1)/3∶2p，其中p為電機(jī)極對(duì)數(shù)；所述定子鐵芯的總槽數(shù)為(2p±1)/3*2。該內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)在維持較高的工藝性能的基礎(chǔ)上，電機(jī)的槽絕緣材料減少，繞組系數(shù)高，諧波含量小，確保電機(jī)高效率運(yùn)行，能廣泛地適用于軸流式風(fēng)機(jī)等電器設(shè)備中，確保其較好的使用性能。
文檔編號(hào)H02K1/27GK202026171SQ201120144038
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者夏傳富, 林敏萍 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)泛仕達(dá)機(jī)電有限公司