專利名稱：一種電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其是涉及一種定子結(jié)構(gòu)為沿圓周方向等分拼接的電機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示為一般電動機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖。電機(jī)包括定子1和轉(zhuǎn)子2，定子磁極 3上繞有線圈4，當(dāng)線圈通電時定子與轉(zhuǎn)子之間形成磁場從而電機(jī)轉(zhuǎn)動。如圖2所示為一般電動機(jī)定子的制造過程圖。在薄硅鋼片5上利用沖壓成型沖出定子鋼片6，將多個定子鋼片疊裝在一起形成定子鐵芯7，最后將線圈纏繞在鐵芯上就制造了定子1。所述電動機(jī)定子上的繞組通常是借助繞線口將導(dǎo)線纏繞在電機(jī)定子的各磁極齒上，且制作定子沖片過程中鋼板上殘余材料較多。為了提高各磁極開口內(nèi)繞線的占空系數(shù)及減少材料浪費(fèi)，現(xiàn)今有采用JP6-10M87A等的拼接式定子制造方法。如圖3為拼接式定子制造過程圖，分為沖片(沖片兩側(cè)一凹一凸，方便拼接)、疊片、繞線、拼接等。但是拼接式定子制造過程中，在對定子沖片進(jìn)行疊片時組裝精度不好保證，很容易受人為因素影響，使電機(jī)性能不穩(wěn)定；采用此方法繞線后，各定子鐵芯之間繞線相互獨(dú)立不連接，連接線處理困難，電機(jī)內(nèi)部常有很多尾線；電機(jī)與外部采用導(dǎo)線連接，長期使用過程中容易磨損。
發(fā)明內(nèi)容針對以上問題本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)為沿圓周方向等分拼接的電機(jī)定子，所提出的定子包括沿圓周方向進(jìn)行等分的偶數(shù)個鐵芯、鐵芯上纏繞有線圈、用于連接各鐵芯上線圈尾線的PCB板以及帶有一開口槽的機(jī)殼，組成所述鐵芯的各定子沖片上分別設(shè)置有凹凸的小點(diǎn)用于在疊片時保證各定子沖片間的配合精準(zhǔn)。另外，本實(shí)用新型為了更進(jìn)一步提高線圈槽滿率，將各鐵芯上的線圈繞成自磁極齒內(nèi)圓周方向向定子方向呈梯形排列的線圈。另外，本實(shí)用新型對于因各鐵芯單獨(dú)繞線產(chǎn)生的尾線問題，采用將所述多個鐵芯段圍成圓形形成環(huán)狀的定子后，將各繞組引出線分別焊接于電路板上，很好的處理了各相的多個連接線，從而保證了電機(jī)內(nèi)部繞線之間無干擾，防止繞線后的各磁極線圈松弛。另外，本實(shí)用新型對于電機(jī)定子與外部控制信號之間的接線問題，采用接線端子取代電纜線操作，從而使電機(jī)連接簡單、方便維護(hù)保管。本實(shí)用新型的有益效果為根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，相比于普通的拼接式定子及制造工藝，本發(fā)明在單個沖片上加工凹凸小點(diǎn)，從而保證疊片精度；對各磁極齒上的線圈繞成梯形，從而進(jìn)一步提高了線圈槽滿率；對各磁極單獨(dú)繞線產(chǎn)生的尾線問題采用PCB板焊接，保證各磁極線圈不松弛且相互無干擾；定子與外部連接采用端子方式，使得電機(jī)連接簡單、保管方便。
圖1為一般電動機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖圖2為一般電動機(jī)定子的制造過程圖圖3為拼接式定子制造過程圖圖4-10為本發(fā)明的定子制造過程順序圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的電機(jī)做進(jìn)一步說明。圖10為本實(shí)用新型一種電機(jī)的較佳實(shí)施例的立體圖，所述該電機(jī)定子包括沿圓周方向進(jìn)行等分的偶數(shù)個鐵芯12、鐵芯上纏繞的線圈16、用于連接各鐵芯上線圈尾線的 PCB板18以及具有一開口槽21的機(jī)殼20。組成所述鐵芯12的各定子沖片上分別設(shè)置有凹凸的小點(diǎn)10用于在疊片時保證各定子沖片9間的配合精準(zhǔn)；對各鐵芯進(jìn)行分別繞線時將線圈繞成自磁極齒內(nèi)圓周方向向定子方向呈梯形排列的線圈16，如圖8 ；在所述PCB板18上設(shè)置有電路，用于連接因各鐵芯12 單獨(dú)繞線而產(chǎn)生的尾線；所述的機(jī)殼20上開有一開口槽21用于安裝連接內(nèi)部線圈與外部電源的端子。一種定子制造工藝其制造流程包括沖片、疊片、繞線、浸漆、拼接、焊線、組裝。詳細(xì)說明如下1.沖片沖片采用冷扎硅鋼片，用連續(xù)沖壓方式，在方型鋼板8上一次性沖出定子沖片9及其上的凹凸的小點(diǎn)10，定子沖片9兩側(cè)一凸一凹11，方便后續(xù)定子鐵芯12拼接， 如圖4所示。2.疊片將預(yù)定個數(shù)的定子沖片9以其上小點(diǎn)10凹凸配合疊成一個鐵芯12，如圖 5所示。3.繞線在每一疊鐵芯12兩端需要繞線的面13上涂少許502膠水，再貼上聚酯薄膜14，兩頭用塑料支架15固定住，如圖6所示。在自動拍繞機(jī)上繞預(yù)定圈數(shù)，且將線圈繞成自磁極齒內(nèi)圓周方向向定子方向呈梯形排列的線圈。再將聚酯薄膜14兩伸出段各覆蓋線圈16 —次，多余部分剪掉，用少量502膠將兩聚酯薄膜重疊處粘牢成型。再進(jìn)行直流電阻測量，繞線完成后的定子鐵芯如圖7所示。4.浸漆為進(jìn)一步固化線圈，增加線與線之間的絕緣性能，將繞好線的鐵芯12進(jìn)行浸漆處理。5.拼接把繞好線的偶數(shù)個定子鐵芯12以兩側(cè)凹凸11配合拼成一個整圓，兩個鐵芯12連接如圖8所示，鐵芯12與鐵芯12接縫處17采用激光焊接機(jī)焊接，拼接完成如圖 9所示。6.焊線把線圈引出線16依次焊接到PCB板18的相應(yīng)焊點(diǎn)19上。7.組裝在機(jī)殼20上開一開口槽21用于安裝連接外部電路與線圈的端子。將機(jī)殼20放在烤箱中，加熱膨脹后，取出放在油壓機(jī)上，將拼接好的整圓定子鐵芯12壓到機(jī)殼 20中，溫度降下來以后，由于機(jī)殼和定子片之間為過盈配合不會有相對轉(zhuǎn)動，組裝完成后定子如圖10。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)定子包括沿圓周方向進(jìn)行等分的偶數(shù)個鐵芯，所述多個鐵芯上分別纏有線圈，所述各鐵芯的定子沖片上有凹凸的小點(diǎn)，統(tǒng)一連接各鐵芯上線圈尾線的PCB板以及設(shè)置有方形槽的機(jī)殼。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于所述定子鐵芯上纏繞的線圈纏繞形狀為梯形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)，其特征在于所述定子各鐵芯分別繞線后沿圓周方向拼接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)，尤其是一種定子結(jié)構(gòu)為沿圓周方向等分拼接的電機(jī)。所述電機(jī)定子包括沿圓周方向進(jìn)行等分的偶數(shù)個鐵芯、鐵芯上纏繞的呈梯形排列的線圈、用于連接各鐵芯上線圈尾線的PCB板以及帶有一個開口槽的機(jī)殼。所述電機(jī)定子各鐵芯上定子沖片疊片精度高；各鐵芯繞線后槽滿率高且各鐵芯拼接尾線處理良好，電機(jī)內(nèi)部繞線無干擾；定子線圈與外部連接采用端子方式，連接簡單保管方便。
文檔編號H02K1/14GK202197153SQ20112034059
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者曾成, 曾逸, 符艷君 申請人:深圳眾為興技術(shù)股份有限公司