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      一種集成線纜的終端分岔裝置的制作方法

      文檔序號:7453743閱讀:305來源:國知局
      專利名稱:一種集成線纜的終端分岔裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及電纜線終端處理輔助部件的技術領域,尤其是涉及一種集成線纜的終端分岔裝置。
      背景技術
      日前,在使用過程中,在許多電纜設備上,為了簡化配線和便于操作,通常會設計有一種集成線纜,該集成線纜,大都以某種形式航空連接器或是分岔后再獨立選用連接器連接至相應的設備接口上,一般用戶在線纜終端處理過程中多數使用熱縮套管作為接口收尾。中國專利文獻(公告日2008年5月14日,公告號CN201060708Y)公開了一種多股平行熱縮套管,包括熱縮套管,所述熱縮套管至少為2根,所述熱縮套管的中軸線平行, 且相鄰的所述熱縮套管相互連接,在不改變原有框架結構的基礎上,可以容易的保持多股線之間平行,使得分布電容相對穩(wěn)定,提高信號穩(wěn)定性;提高了效率。上述技術方案在使用過程中存在需多問題,如使用熱縮套管在外形不夠美觀,同時使用熱縮套管無法有效地將線纜區(qū)分開來,容易產生糾纏現(xiàn)象。

      實用新型內容本實用新型的目的是為了解決使用熱縮套管外形不夠美觀、使用熱縮套管無法有效地將線纜區(qū)分開來、容易產生糾纏現(xiàn)象等問題而提供一種即美觀又實用的集成線纜的終端分岔裝置。本實用新型實現(xiàn)其技術目的所采用的技術方案是一種集成線纜的終端分岔裝置,所述的終端分岔裝置由本體、分岔頭子和進線尾端構成,所述的本體、分岔頭子和進線尾端為一體化結構,所述終端分岔裝置的內部設置有通孔,所述的分岔頭子端的端部至少設置有兩個分岔孔,所述的進線尾端的端部設置有進線孔。本結構采用一體化的設置,在終端分岔裝置上設置進線孔和分岔孔,這樣在使用過程中線纜穿過進線孔后,通過分岔孔將線纜分為幾個出線端,這樣根據需要就能夠連接到不同的設備接口上,這樣的結構使用方便,線纜之間不會出現(xiàn)糾纏的現(xiàn)象,而且外形美觀。作為優(yōu)選,所述的分岔頭子為圓柱結構,所述的本體與分岔頭子連接的一端為正六邊體結構,本體與進線尾端連接的一端為圓柱體結構,所述的正六邊體結構上相對的兩個側面上設置有凸臺,所述的凸臺上均布有若干凸起,正六邊體結構的周邊上設置有三條凸邊,所述的進線尾端為圓臺結構,圓臺結構的大端與終端分岔裝置本體上的圓柱體結構連接,圓臺結構的外部圓周上均勻交錯設置有弧形溝槽。上述結構一是制作方便,采用正六邊體結構使用方便,在外部設置凸臺、凸起、凸邊和弧形溝槽結構這樣便于操作和電纜線的套裝。作為優(yōu)選,所述的分岔孔為四個,分岔孔沿分岔頭子端的端面中心呈正方形分布, 分岔孔相互之間以及分岔孔與端面圓心之間分別設置有間距,分岔孔的孔徑大小為3至4
      3毫米。采用四個分岔孔是為了滿足四芯舞臺線分線的需要,同時分岔孔如果太多,采用一體化設置制作復雜,且在線纜套裝過程中也不方便,分岔孔相互之間以及分岔孔與端面圓心之間分別設置有間距,是為了防止分岔孔相互之間貫通而影響線纜的分岔,分岔孔的孔徑大小是為了適合電纜線的需要,孔太大和太小都不利于電纜線分岔過程中對電纜線的保護。作為優(yōu)選,所述的進線孔的孔徑大小為6至8毫米。進線孔的孔徑大小是根據四芯舞臺線電纜線的的套裝孔徑大小設置的。作為優(yōu)選,一體化結構的終端分岔裝置本體、分岔頭子和進線尾端是一次注塑成形的構件。采用注塑成形的方式,只需要依據線纜芯徑的大小,將線纜與其前端分岔部分放入注塑模具,以立式注塑機射出塑料成形即可完成該構件,該結構成形快,操作簡單。實用新型的有益效果是本結構通過注塑成形的方式,采用一體化的設置,在終端分岔裝置上設置進線孔和分岔孔,這樣在使用過程中線纜穿過進線孔后,通過分岔孔將線纜分為幾個出線端,這樣根據需要就能夠連接到不同的設備接口上,這樣的結構使用方便, 線纜之間不會出現(xiàn)糾纏的現(xiàn)象,而且外形美觀。


      圖I是本實用新型集成線纜的終端分岔裝置的一種結構示意圖;圖2是圖I中A向示意圖;圖3是本實用新型集成線纜的終端分岔裝置的一種應用結構示意圖。圖中1、本體,2、分岔頭子,3、進線尾端,4、分岔孔,5、弧形溝槽,6、進線孔,7、凸臺,8、凸起,9、凸邊。
      具體實施方式
      下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。實施例I :在圖I所示的實施例中,一種集成線纜的終端分岔裝置,所述的終端分岔裝置由本體I、分岔頭子2和進線尾端3構成,所述的終端分岔裝置本體I、分岔頭子2和進線尾端 3為一體化結構,一體化結構的終端分岔裝置本體I、分岔頭子2和進線尾端3是一次注塑成形的構件。所述終端分岔裝置的內部設置有通孔,所述的分岔頭子2的端部至少設置有兩個分岔孔4,所述的進線尾端3的端部設置有進線孔6。所述的進線孔6的孔徑大小為6 至8毫米。所述的分岔頭子2為圓柱結構,所述的本體I與分岔頭子2連接的一端為正六邊體結構,本體I與進線尾端3連接的一端為圓柱體結構,所述的正六邊體結構上相對的兩個側面上設置有凸臺7,所述的凸臺7上均布有若干凸起8,正六邊體結構的周邊上設置有三條凸邊9,所述的進線尾端3為圓臺結構,圓臺結構的大端與終端分岔裝置本體I上的圓柱體結構連接,圓臺結構的外部圓周上均勻交錯設置有弧形溝槽5。所述的分岔孔4為四個(見圖2),分岔孔4沿分岔頭子2的端面中心呈正方形分布,分岔孔相互之間以及分岔孔4與端面圓心之間分別設置有間距,分岔孔4的孔徑大小為 3至4毫米。本實用新型是一種便于加工和使用的線纜終端分岔裝置,通過將線纜與其前端分岔部分放入注塑模具,以立式注塑機射出塑料成形的方式一次成型,在圖3中,線纜穿過進CN 202353164 U說明書3/3 頁
      線孔6,通過集成線纜的終端分岔裝置內部通孔,從分岔頭子2上的四個分岔孔4穿出,然后再根據需要分別連接到設備接口上,操作方便,且美觀。
      權利要求1.一種集成線纜的終端分岔裝置,其特征在于所述的終端分岔裝置由本體(I)、分岔頭子(2)和進線尾端(3)構成,所述的本體(I)、分岔頭子(2)和進線尾端(3)為一體化結構,所述終端分岔裝置內部設置有通孔,所述的分岔頭子(2)的端部至少設置有兩個分岔孔 (4),所述的進線尾端(3)的端部設置有進線孔(6)。
      2.根據權利要求I所述的一種集成線纜的終端分岔裝置,其特征在于所述的分岔頭子(2)為圓柱結構,所述的本體(I)與分岔頭子(2)連接的一端為正六邊體結構,本體(I) 與進線尾端(3)連接的一端為圓柱體結構,所述的正六邊體結構上相對的兩個側面上設置有凸臺(7),所述的凸臺(7)上均布有若干凸起(8),正六邊體結構的周邊上設置有三條凸邊(9),所述的進線尾端(3)為圓臺結構,圓臺結構的大端與終端分岔裝置本體(I)上的圓柱體結構連接,圓臺結構的外部圓周上均勻交錯設置有弧形溝槽(5)。
      3.根據權利要求I所述的一種集成線纜的終端分岔裝置,其特征在于所述的分岔孔(4)為四個,分岔孔(4)沿分岔頭子(2)的端面中心呈正方形分布,分岔孔(4)相互之間以及分岔孔(4)與端面圓心之間分別設置有間距,分岔孔(4)的孔徑大小為3至4毫米。
      4.根據權利要求I所述的一種集成線纜的終端分岔裝置,其特征在于所述的進線孔(6)的孔徑大小為6至8毫米。
      5.根據權利要求I至4任意一項所述的一種集成線纜的終端分岔裝置,其特征在于 一體化結構的終端分岔裝置本體(I)、分岔頭子(2)和進線尾端(3)是一次注塑成形的構件。
      專利摘要本實用新型公開了一種集成線纜的終端分岔裝置,所述的終端分岔裝置由本體、分岔頭子和進線尾端構成,所述的本體、分岔頭子和進線尾端為一體化結構,所述終端分岔裝置的內部設置有通孔,所述的分岔頭子端的端部至少設置有兩個分岔孔,所述的進線尾端的端部設置有進線孔。本結構采用一體化的設置,在終端分岔裝置上設置進線孔和分岔孔,這樣在使用過程中線纜穿過進線孔后,通過分岔孔將線纜分為幾個出線端,這樣根據需要就能夠連接到不同的設備接口上,這樣的結構使用方便,線纜之間不會出現(xiàn)糾纏的現(xiàn)象,而且外形美觀。
      文檔編號H02G15/00GK202353164SQ20112051441
      公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
      發(fā)明者蔡睿祥, 蔡育明 申請人:寧波日鼎電子科技有限公司
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