淀粉廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理方法領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國內(nèi)水資源的匱乏，并且水污染越來越嚴(yán)重，使得污水處理系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。而對(duì)于處理不同的污水所使用的污水處理系統(tǒng)也不相同。所以需要根據(jù)各種污水的特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的污水處理系統(tǒng)。
[0003]在淀粉、酒精、味精、檸檬酸等幾個(gè)較大的生物化工行業(yè)中，淀粉廢水的總排放量占首位。廢水中的主要成分為淀粉、蛋白質(zhì)和糖類，一般沒有毒性，但COD很高，通常為10000?25000mg/L，SS為3000?4000mg/L，污水處理難度大，投入運(yùn)行費(fèi)用高，若這些淀粉廢水若不經(jīng)過處理直接排放，其水中所含的有機(jī)物，進(jìn)入水體后會(huì)迅速消耗水中的溶解氧，造成水體因缺氧而影響魚類和其他水生動(dòng)物的生存，同時(shí)還會(huì)促進(jìn)水底的有機(jī)物質(zhì)在厭氧條件下分解，而產(chǎn)生臭味，惡化水體，污染環(huán)境，損害人體健康，因此必須進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0005]本發(fā)明提供一種淀粉廢水處理方法，包括步驟:
[0006]SlOl:將淀粉廢水通過管道排放至調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿度形成第一淀粉廢水；
[0007]S102:將所述第一淀粉廢水泵至加熱回流井內(nèi)，并對(duì)所述第一淀粉廢水進(jìn)行加熱形成第二淀粉廢水；
[0008]S103:第二淀粉廢水自流至厭氧池中，對(duì)所述第二淀粉廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣和一級(jí)污水，將所述沼氣存儲(chǔ)至?xí)簝?chǔ)罐中，進(jìn)行再加工；
[0009]S104:將所述一級(jí)污水排放至一級(jí)好氧池，將所述一級(jí)污水中的活性污泥進(jìn)行好氧降解；
[0010]S105:將好氧降解后的一級(jí)污水排放至二沉池，上清液形成二級(jí)污水；
[0011]S106:將所述二級(jí)污水排放至二級(jí)好氧池，將所述二級(jí)污水中的活性污泥進(jìn)行好氧降解；
[0012]S107:將好氧降解后的二級(jí)污水排放至終沉池，上層清液形成終極污水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
[0013]本發(fā)明提供的淀粉廢水處理方法，將廢水進(jìn)行處理，進(jìn)行厭氧反應(yīng)的過程中，一方面產(chǎn)生了沼氣，將沼氣進(jìn)行燃燒用于生產(chǎn)，間接減少了熱電廠燃煤向大氣排放二氧化碳、二氧化硫、煙塵等污染物，沼氣作為能源，需要對(duì)其進(jìn)行利用；另外，處理了廢水的同時(shí)，可以大大降低污水出水COD(化學(xué)需氧量)濃度，處理后排放的廢水全部達(dá)標(biāo)，可以回流工廠使用或者農(nóng)灌等，實(shí)現(xiàn)了能源的回收，降低了生產(chǎn)成本，并且具有較好的節(jié)能減排效果，創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的能力。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明中淀粉廢水處理方法流程圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中沼氣再加工流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種淀粉廢水處理方法，包括步驟:
[0019]SlOl:將淀粉廢水通過管道排放至調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿度形成第一淀粉廢水；
[0020]S102:將所述第一淀粉廢水泵至加熱回流井內(nèi)，并對(duì)所述第一淀粉廢水進(jìn)行加熱形成第二淀粉廢水；
[0021 ] S103:第二淀粉廢水自流至厭氧池中，對(duì)所述第二淀粉廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣和一級(jí)污水，將所述沼氣存儲(chǔ)至?xí)簝?chǔ)罐中，進(jìn)行再加工；
[0022]S104:將所述一級(jí)污水排放至一級(jí)好氧池，將所述一級(jí)污水中的活性污泥進(jìn)行好氧降解；
[0023]S105:將好氧降解后的一級(jí)污水排放至二沉池，上清液形成二級(jí)污水；
[0024]S106:將所述二級(jí)污水排放至二級(jí)好氧池，將所述二級(jí)污水中的活性污泥進(jìn)行好氧降解；
[0025]S107:將好氧降解后的二級(jí)污水排放至終沉池，上層清液形成終極污水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
[0026]本發(fā)明中的淀粉廢水處理方法通過對(duì)廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，一方面產(chǎn)生沼氣供給生產(chǎn)使用，另一方面降低廢水中的COD(化學(xué)需氧量)，在淀粉加工過程中產(chǎn)生大量的高濃度酸性有機(jī)廢水，主要是溶解性的淀粉和少量的蛋白質(zhì)，一般沒有毒性，但是具有較高的COD，通常為10000?25000mg/L，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。
[0027]首先需要將生產(chǎn)過程中的淀粉廢水通過管道排放到調(diào)節(jié)池中，因?yàn)榈矸蹚U水為高濃度酸性的有機(jī)廢水，需要通過所述調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)一下淀粉廢水的酸堿度，使其在接下來的步驟中能夠較好的被厭氧池中的菌種反應(yīng)，接下來厭氧池中菌種反應(yīng)的酸堿度為中性，所以需要調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿度至中性；
[0028]可選的，所述“調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿性”具體為:
[0029]向所述調(diào)節(jié)池中注入生石灰，并實(shí)時(shí)檢測所述第一淀粉廢水的酸堿性；
[0030]若所述第一淀粉廢水的酸堿度為7?8，排出所述第一淀粉廢水。
[0031]可選的，所述步驟SlOl中還包括:攪拌所述第一淀粉廢水，使得所述第一淀粉廢水的化學(xué)需氧量均勻分布。
[0032]其酸堿度的調(diào)節(jié)通過向所述淀粉廢水中注入生石灰達(dá)到，通過生石灰與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氧化鈣調(diào)節(jié)酸堿度，注入生石灰的過程中需要對(duì)所述第一淀粉廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測，可以隔一段時(shí)間進(jìn)行Ph值的檢測，當(dāng)ph值在7?8時(shí)，將第一淀粉廢水排出至加熱回流井內(nèi)，進(jìn)行下面的操作；在進(jìn)行酸堿度的調(diào)節(jié)的過程中，還需要對(duì)所述第一淀粉廢水進(jìn)行攪拌，因?yàn)樯a(chǎn)后的淀粉廢水中的COD值較高，但是會(huì)存在分布不均勻的情況，在接下來的厭氧反應(yīng)中可能會(huì)出現(xiàn)部分的淀粉廢水反應(yīng)不完全的情況，通過攪拌將淀粉廢水混合均勻，更好的進(jìn)行厭氧反應(yīng)。
[0033]調(diào)節(jié)好酸堿度和COD的第一淀粉廢水通過泵輸送至加熱回流井內(nèi)，對(duì)所述淀粉廢水進(jìn)行加熱形成第二淀粉廢水，加熱至厭氧池內(nèi)的菌種最適宜反應(yīng)的溫度，通常所述加熱溫度為30?38°C。
[0034]加熱后的第二淀粉廢水自流至厭氧池中，通過所述厭氧池底部的菌種對(duì)所述淀粉廢水進(jìn)行發(fā)酵，降低所述淀粉廢水中的COD濃度，并且產(chǎn)生能夠用于生產(chǎn)使用的沼氣和一級(jí)廢水，所述一級(jí)廢水還不能直接進(jìn)行排放，需要再進(jìn)行處理，進(jìn)一步降低其中的COD和有機(jī)物質(zhì)，并且產(chǎn)生的沼氣中還有一些硫化物和大量的水蒸氣，需要進(jìn)一步處理才能供給工廠使用。
[0035]可選的，所述“對(duì)所述第二淀粉廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵”具體包括:利用所述厭氧池底部放置的活性顆粒污泥，對(duì)所述淀粉廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵。
[0036]可選的，所述活性顆粒污泥投放比例為:5g/L ;所述活性顆粒污泥是厭氧菌種的載體，里面包括厭氧菌種，與所述淀