專利名稱：端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機防滲漏技術(shù)，具體是ー種端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
端蓋水冷電機廣泛用作采煤機的電動機，其漏水故障率直接關(guān)系到其可靠性，進而關(guān)系到采煤機的安全運行。具體而言，一旦其冷卻水路中的冷卻水進入電機內(nèi)部，便會影響電機的安全運行，進而影響采煤機的安全運行，帶來極大的安全隱患。因此，為避免上述安全隱患，通常在端蓋水冷電機的端蓋與機座之間設(shè)置防滲漏結(jié)構(gòu)。如圖I所示，現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)包括端蓋、機座、以及O型密封圏。其中，端蓋內(nèi)部設(shè)有端蓋冷卻水路，且端蓋冷卻水路貫通端蓋的內(nèi)側(cè)端面。機座內(nèi)部設(shè)有機座冷卻水路，且機座冷卻水路貫通機座的端面。端蓋的內(nèi)側(cè)端面與機座的端面緊貼，且O型密封圈安裝于端蓋的內(nèi)側(cè)端面與機座的端面之間。端蓋冷卻水路與機座冷卻水路連通?，F(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)的缺 點在于一、冷卻水路的密封過分依賴端面緊貼，因而對端蓋的內(nèi)側(cè)端面、機座的端面的平面度要求較高，導致加工難度大。ニ、冷卻水路的密封過分依賴端面緊貼，因而在裝配時端蓋的內(nèi)側(cè)端面與機座的端面必須平行、貼緊，稍有不慎就有可能導致漏水，導致對電機裝配質(zhì)量要求高。三、冷卻水路的密封過分依賴O型密封圏，由于煤礦井下工作條件極其惡劣，使得密封圈極易發(fā)生老化，因而導致密封效果極易喪失。基于此，有必要發(fā)明ー種全新的端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)加工難度大、對電機裝配質(zhì)量要求高、易喪失密封效果的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)加工難度大、對電機裝配質(zhì)量要求高、易喪失密封效果的問題，提供了一種端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)，包括端蓋、機座、以及O型密封圈；端蓋內(nèi)部設(shè)有端蓋冷卻水路，且端蓋冷卻水路貫通端蓋的內(nèi)側(cè)端面；機座內(nèi)部設(shè)有機座冷卻水路，且機座冷卻水路貫通機座的端面；端蓋的內(nèi)側(cè)端面為階梯形端面，且端蓋的內(nèi)側(cè)端面外圈高出端蓋的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈；機座的端面為階梯形端面，且機座的端面外圈高出機座的端面內(nèi)圈；端蓋的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座的端面外圈緊貼，且O型密封圈安裝于端蓋的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座的端面外圈之間；端蓋的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈與機座的端面內(nèi)圈之間設(shè)有連接水管；連接水管前部套接于端蓋冷卻水路內(nèi)，且連接水管前部與端蓋冷卻水路之間為小過盈配合；連接水管的前端端面與端蓋的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈緊貼；連接水管后部套接于機座冷卻水路內(nèi)，且連接水管后部與機座冷卻水路之間為間隙配合；連接水管的后端端面與機座的端面內(nèi)圈之間安裝有密封墊；端蓋冷卻水路與機座冷卻水路之間通過連接水管的管腔連通。工作時,端蓋冷卻水路、機座冷卻水路、連接水管中均通入冷卻水。端蓋與連接水管之間為小過盈配合，徹底防止了冷卻水從端蓋與連接水管之間漏出。密封墊、O型密封圏、端面緊貼共同構(gòu)成多重密封，有效防止了冷卻水從機座與連接水管之間漏出?；诖诉^程，與現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明所述的端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)不再僅僅依賴端面緊貼和O型密封圈對冷卻水路進行密封，而是通過小過盈配合、密封墊、O型密封圏、端面緊貼共同對冷卻水路進行密封。因此，本發(fā)明所述的端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點一、冷卻水路的密封不再過分依賴端面緊貼，因而降低了對端蓋的內(nèi)側(cè)端面、機座的端面的平面度要求，由此降低了加工難度。ニ、冷卻水路的密封不再過分依賴端面緊貼，因而降低了在裝配時對端面平行、貼緊的要求，由此降低了對電機裝配質(zhì)量要求。三、冷卻水路的密封不再過分依賴O型密封圏，因而即使O型密封圈發(fā)生老化，小過盈配合、密封墊仍可繼續(xù)起到密封作用，由此使得密封效果不易喪失。綜上所述，本發(fā)明所述的端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)基于全新結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)加工難度大、對電機裝配質(zhì)量要求高、易喪失密封效果的問題，由此將端蓋水冷電機的漏水故障率降至最低，有力保證了采煤機的安全運行，有效避免了安全隱患。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)加工難度大、對電機裝配質(zhì)量要求高、易喪失密封效果的問題，適用于端蓋水冷電機。


圖I是現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-端蓋，2-機座，3-0型密封圏，4-端蓋冷卻水路，5-機座冷卻水路，6_連接水管，7-密封墊。
具體實施例方式端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)，包括端蓋I、機座2、以及O型密封圈3 ;端蓋I內(nèi)部設(shè)有端蓋冷卻水路4，且端蓋冷卻水路4貫通端蓋I的內(nèi)側(cè)端面；機座2內(nèi)部設(shè)有機座冷卻水路5，且機座冷卻水路5貫通機座2的端面；端蓋I的內(nèi)側(cè)端面為階梯形端面，且端蓋I的內(nèi)側(cè)端面外圈高出端蓋I的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈；機座2的端面為階梯形端面，且機座2的端面外圈高出機座2的端面內(nèi)圈；端蓋I的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座2的端面外圈緊貼,且O型密封圈3安裝于端蓋I的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座2的端面外圈之間；端蓋I的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈與機座2的端面內(nèi)圈之間設(shè)有連接水管6 ;連接水管6前部套接于端蓋冷卻水路4內(nèi)，且連接水管6前部與端蓋冷卻水路4之間為小過盈配合；連接水管6的前端端面與端蓋I的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈緊貼；連接水管6后部套接于機座冷卻水路5內(nèi)，且連接水管6后部與機座冷卻水路5之間為間隙配合；連接水管6的后端端面與機座2的端面內(nèi)圈之間安裝有密封墊7 ;端蓋冷卻水路4與機座冷卻水路5之間通過連接水管6的管腔連通。
權(quán)利要求
1.一種端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)，包括端蓋(I)、機座(2)、以及O型密封圈(3);端蓋(I)內(nèi)部設(shè)有端蓋冷卻水路(4)，且端蓋冷卻水路(4)貫通端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面；機座(2)內(nèi)部設(shè)有機座冷卻水路(5)，且機座冷卻水路(5)貫通機座(2)的端面； 其特征在于端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面為階梯形端面，且端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面外圈高出端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈；機座(2)的端面為階梯形端面，且機座(2)的端面外圈高出機座(2)的端面內(nèi)圈；端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座(2)的端面外圈緊貼，且O型密封圈(3)安裝于端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面外圈與機座(2)的端面外圈之間；端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈與機座(2)的端面內(nèi)圈之間設(shè)有連接水管(6);連接水管(6)前部套接于端蓋冷卻水路(4)內(nèi)，且連接水管(6)前部與端蓋冷卻水路(4)之間為小過盈配合；連接水管(6)的前端端面與端蓋(I)的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈緊貼；連接水管(6)后部套接于機座冷卻水路(5)內(nèi)，且連接水管(6)后部與機座冷卻水路(5)之間為間隙配合；連接水管(6)的后端端面與機座(2)的端面內(nèi)圈之間安裝有密封墊(7);端蓋冷卻水路(4)與機座冷卻水路(5)之間通過連接水管(6)的管腔連 通。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機防滲漏技術(shù)，具體是一種端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)加工難度大、對電機裝配質(zhì)量要求高、易喪失密封效果的問題。端蓋水冷電機防滲漏結(jié)構(gòu)包括端蓋、機座、以及O型密封圈；端蓋內(nèi)部設(shè)有端蓋冷卻水路；機座內(nèi)部設(shè)有機座冷卻水路；端蓋的內(nèi)側(cè)端面為階梯形端面；機座的端面為階梯形端面；端蓋的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)圈與機座的端面內(nèi)圈之間設(shè)有連接水管；連接水管前部套接于端蓋冷卻水路內(nèi)，且連接水管前部與端蓋冷卻水路之間為小過盈配合；連接水管后部套接于機座冷卻水路內(nèi)，且連接水管后部與機座冷卻水路之間為間隙配合。本發(fā)明適用于端蓋水冷電機。
文檔編號H02K5/10GK102857012SQ201210314080
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者楊建華, 孫強, 王曉東, 衛(wèi)軍娟 申請人:永濟新時速電機電器有限責任公司