電機(jī)及具有該電機(jī)的雙滾子壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)及具有該電機(jī)的雙滾子壓縮機(jī)，電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個(gè)定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個(gè)或多個(gè)偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個(gè)永磁體孔；所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。本發(fā)明所提供的電機(jī)可以減少平衡負(fù)載所使用的配重的原材料消耗，減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，而且還可以提高電機(jī)的散熱效果。
【專利說明】電機(jī)及具有該電機(jī)的雙滾子壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)及具有該電機(jī)的雙滾子壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)慣性力或力矩不平衡的場合，為降低系統(tǒng)振動噪聲，減少系統(tǒng)機(jī)械磨損，必須在電機(jī)上平衡慣性力和力矩。目前采用的方法是在轉(zhuǎn)子上下端加配重平衡塊，通過平衡塊質(zhì)量和重心的設(shè)計(jì)，達(dá)到平衡效果，使得各個(gè)偏心部分產(chǎn)生的離心力合成為0，以雙滾子壓縮機(jī)電機(jī)為例(示意圖如圖1所示)，即:
[0003]F1+F4 = F2+F3(公式1)
[0004]由于重心高度不同，對承力面存在力矩效應(yīng)，使得力矩合成為0，即:
[0005]F2*H2+F3*H3 = F4*H4(公式 2)
[0006]其中，F(xiàn)l為下偏心部22產(chǎn)生的離心力，F(xiàn)2為上偏心部21產(chǎn)生的離心力；F3為主平衡塊50產(chǎn)生的離心力；F4為副平衡塊60產(chǎn)生的離心力；H2為上偏心部21重心距離下偏心部221重心軸向高度；H3為主平衡塊50重心距離下偏心部22重心軸向高度；H4為副平衡塊60重心距離下偏心部22重心軸向高度。
[0007]這種結(jié)構(gòu)的電機(jī)存在以下技術(shù)缺陷:
[0008]1、雖然使用平衡塊可以達(dá)到系統(tǒng)平衡，但其會耗費(fèi)大量的原材料(一般采用密度較高的金屬材料)，成本高；
[0009]2、增加了平衡塊的鉚接工藝，加大了生產(chǎn)和試制的復(fù)雜性；
[0010]3、此外，質(zhì)量的增加造成轉(zhuǎn)動慣量增加，使得其控制響應(yīng)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電機(jī)，其可以減少平衡負(fù)載所使用的配重的原材料消耗，減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，而且還可以提高電機(jī)的散熱效果。
[0012]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種具有該電機(jī)的雙滾子壓縮機(jī)。
[0013]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個(gè)定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個(gè)或多個(gè)偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個(gè)永磁體孔；所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為弧狀條形孔。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主配重孔和所述副配重孔的橫截面輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，且所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔的中心重合。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距為0.05?0.2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為盲孔，且所述主配重孔和所述副配重孔的開口方向相反。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為通孔。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述永磁體孔之間的間距為d，所述定子齒之間的間距為e，所述定子磁軛的徑向?qū)挾葹閒，所述主配重孔和所述副配重孔與所述永磁體孔之間的最小距離a大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個(gè)的2倍。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主配重孔和所述副配重孔與所述軸孔之間的最小距離c 大于 10mnin
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述偏心部包括上偏心部和下偏心部，所述上偏心部的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角，所述下偏心部的重心與所有所述主配重孔的重心成180度向心角。
[0023]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙滾子壓縮機(jī)，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)為上述的電機(jī)。
[0024]本發(fā)明所提供的電機(jī)及具有該電機(jī)的雙滾子壓縮機(jī)，電機(jī)通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心上的配重孔來平衡慣性力和力矩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0025]1、由于采用去除材料的配重方式，減少了平衡塊所需材料的消耗，有利于節(jié)約材料成本。
[0026]2、采用主配重孔和副配重孔同時(shí)平衡慣性力和力矩，可以起到與現(xiàn)有技術(shù)中的主平衡塊和副平衡塊相同的效果。
[0027]3、由于轉(zhuǎn)子鐵芯自帶的主配重孔和副配重孔即可滿足平衡需求，在生產(chǎn)過程中，省去了主平衡塊和副平衡塊的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]4、由于轉(zhuǎn)子鐵芯上開有主配重孔和副配重孔，孔內(nèi)產(chǎn)生額外接觸面積，加強(qiáng)了電機(jī)的散熱能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙滾子壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的電機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中的電機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]以上各圖中，10-定子鐵芯，11-定子磁軛，12-定子齒，20-轉(zhuǎn)軸，21-上偏心部，22-下偏心部，30-轉(zhuǎn)子鐵芯，31-軸孔，32-永磁體孔，33-主配重孔，34-副配重孔，40-永磁體，50-主平衡塊，60-副平衡塊。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0034]下面以雙滾子壓縮機(jī)的電機(jī)為例對本發(fā)明進(jìn)行說明:
[0035]如圖1和圖2所示，雙滾子壓縮機(jī)的電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，其中，所述定子包括定子鐵芯10,該定子鐵芯10具有環(huán)狀定子磁軛11和從該定子磁軛11徑向向內(nèi)突出的多個(gè)定子齒12。所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯30和轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)子鐵芯30具有軸孔31、多個(gè)永磁體孔32、一個(gè)或多個(gè)主配重孔33和一個(gè)或多個(gè)副配重孔34，所述轉(zhuǎn)軸20安裝在所述軸孔31內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸20的下端具有上偏心部21和下偏心部22。多個(gè)永磁體孔32沿軸孔31的周向排布，在每個(gè)永磁體孔32內(nèi)均插入有永磁體40。所述主配重孔33和所述副配重孔34用于使所述轉(zhuǎn)軸20動平衡，主配重孔33和所述副配重孔34均沿所述轉(zhuǎn)軸20的軸向延伸，所有所述主配重孔33的重心與所有所述副配重孔34的重心不重合。優(yōu)選地，所有所述主配重孔33的重心與所有所述副配重孔34的重心成180度向心角。優(yōu)選地，所述上偏心部21的重心與所有所述副配重孔34的重心成180度向心角，所述下偏心部22的重心與所有所述主配重孔33的重心成180度向心角。
[0036]見圖2，F(xiàn)1為下偏心部22產(chǎn)生的離心力，F(xiàn)2為上偏心部21產(chǎn)生的離心力；F3,為主配重孔33產(chǎn)生的離心力；F4'為副配重孔34產(chǎn)生的離心力；H2為上偏心部21重心距離下偏心部22重心軸向高度；H3'為主配重孔33重心距離下偏心部22重心軸向高度；H4'為副配重孔34重心距離下偏心部22重心軸向高度，根據(jù)轉(zhuǎn)子所受合力和合力矩為零的原理，得出以下公式:
[0037]F7+F4' = F2+F3'(公式 3)
[0038]F2*H2+F3' *H3' = F4' *H4' (公式 4)
[0039]根據(jù)公式3和公式4列出所需配重為未知數(shù)的方程組，解出所需配重，以設(shè)計(jì)合適尺寸的所述主配重孔33和所述副配重孔34。由于該方程組為未知多元方程，解出結(jié)果不固定，因此通過試驗(yàn)方案驗(yàn)證，最終得出所述主配重孔33和所述副配重孔34的尺寸參數(shù)。
[0040]所述主配重孔33和所述副配重孔34的橫截面的形狀可以是圓形、方形以及其他形狀，優(yōu)選為弧狀條形孔。所述主配重孔33和所述副配重孔34的橫截面的輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，優(yōu)選地，所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔31的中心重合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距b為0.05~0.2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的半徑。
[0041]本實(shí)施例中，所述主配重孔33和所述副配重孔34均為盲孔，且所述主配重孔33和所述副配重孔34的開口方向相反。沿所述轉(zhuǎn)軸20的軸向方向，所述主配重孔33的長度h3和所述副配重孔34的長度h4相等或不相等。當(dāng)然，所述主配重孔33和所述副配重孔34也可以是通孔。
[0042]為保證轉(zhuǎn)子鐵芯30開孔不會對磁路產(chǎn)生較大影響，設(shè)所述永磁體孔32之間的間距為d，所述定子齒12之間的間距為e，所述定子磁軛11的徑向?qū)挾葹閒，則所述主配重孔33和所述副配重孔34與所述永磁體孔32之間的最小距離a應(yīng)大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個(gè)的2倍。
[0043]此外，為保證轉(zhuǎn)子鐵芯30足夠的機(jī)械強(qiáng)度，開孔距離軸部距離不得過近，優(yōu)選地，所述主配重孔33和所述副配重 孔34與所述軸孔31之間的最小距離c大于10mm。
[0044]本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中，提供一種雙滾子壓縮機(jī)，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機(jī)，該電機(jī)為上述實(shí)施例中的電機(jī)。[0045]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個(gè)定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個(gè)或多個(gè)偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個(gè)永磁體孔；其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個(gè)或多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為弧狀條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔的橫截面輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，且所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔的中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距為0.05?0.2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為盲孔，且所述主配重孔和所述副配重孔的開口方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述的電機(jī)，其特征在于，所述永磁體孔之間的間距為d，所述定子齒之間的間距為e，所述定子磁軛的徑向?qū)挾葹閒，所述主配重孔和所述副配重孔與所述永磁體孔之間的最小距離a大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個(gè)的2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔與所述軸孔之間的最小距離c大于10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)，其特征在于，所述偏心部包括上偏心部和下偏心部，所述上偏心部的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角，所述下偏心部的重心與所有所述主配重孔的重心成180度向心角。
11.一種雙滾子壓縮機(jī)，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為如權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的電機(jī)。
【文檔編號】H02K1/27GK103795162SQ201210425093
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】童童, 陳東鎖, 陳彬, 肖勝宇, 劉鋒 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司