定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的定子，包括多個定子鐵芯塊，和固定在每個定子鐵芯塊兩端的多個絕緣骨架，每端的相鄰絕緣骨架之間依次相互連接形成絕緣骨架鏈以將多個定子鐵芯塊連接在一起。本發(fā)明通過采用絕緣骨架連接形成絕緣骨架鏈來達(dá)到使多個定子鐵芯塊的相互連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯直接配合連接，能夠有效地降低定子鐵芯的制造精度要求，而且連接方便，解決傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)借F芯交錯疊片難以實(shí)現(xiàn)的問題，并且本發(fā)明由于采用絕緣骨架連接，當(dāng)出現(xiàn)成品不合格時，其上的定子鐵芯塊還能夠回收利用，回收利用率較高，從而節(jié)約定子的制造成本。
【專利說明】定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種鏈?zhǔn)借F芯技術(shù)，其主要的特點(diǎn)在于通過鐵芯的凹部和凸部配合，交錯疊片，在疊片位置處通過扣點(diǎn)使其完成鏈?zhǔn)竭B接，從而提高電機(jī)的槽滿率，提高整機(jī)效率。此發(fā)明對模具精度要求較高，除拼合處尺寸要求外，交錯疊片也較難實(shí)現(xiàn)，成品后一旦不合格，整體報廢，不利于鐵芯返修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種拼接方便、鐵芯返修回收利用率高的定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有鏈?zhǔn)借F芯疊片工藝難度大，疊片鐵芯拆卸后不可二次利用的的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的一方面提供了一種定子，包括多個定子鐵芯塊，和固定在每個定子鐵芯塊兩端的多個絕緣骨架，每端的相鄰絕緣骨架之間依次相互連接形成絕緣骨架鏈以將多個定子鐵芯塊連接在一起。
[0005]進(jìn)一步地，定子鐵芯塊呈工字形，包括形成定子的外周圓的外周部和形成定子內(nèi)周圓的內(nèi)周部，以及連接 內(nèi)周部和外周部并沿定子的徑向方向延伸的徑向部。
[0006]進(jìn)一步地，相鄰兩個定子鐵芯塊的外周部具有配合的凸齒部和凹槽部。
[0007]進(jìn)一步地，絕緣骨架具有與徑向部配合的卡接部；絕緣骨架通過卡接部卡接在定子鐵芯塊在兩端的徑向部上后，在徑向部上纏繞設(shè)置線圈繞組。
[0008]進(jìn)一步地,卡接部包括第一^接邊和第二卡接邊，第一^^接邊和第二卡接邊之間形成工字形的卡接槽，卡接槽與徑向部貼合。
[0009]進(jìn)一步地，絕緣骨架還具有與內(nèi)周部對應(yīng)的限位線圈繞組的止擋部。
[0010]進(jìn)一步地，每個絕緣骨架上分別具有連接部，相鄰的兩個絕緣骨架通過連接部樞轉(zhuǎn)連接。
[0011]進(jìn)一步地，連接部包括至少一個凹部和至少一個凸部，相鄰兩個絕緣骨架通過凹部和凸部配合連接形成絕緣骨架鏈。
[0012]進(jìn)一步地，凹部和凸部上具有相互對應(yīng)的銷軸孔，銷軸孔中穿設(shè)有銷釘。
[0013]本發(fā)明的另一方面提供了一種定子制造方法，包括以下步驟:步驟S1:制造多塊定子鐵芯塊和多個絕緣骨架；步驟S2:將多個絕緣骨架連接形成兩個絕緣骨架鏈；步驟S3:將多塊定子鐵芯塊固定在兩個絕緣骨架鏈上，并在固定好的定子鐵芯塊上纏繞設(shè)置線圈繞組；步驟S4:將兩個絕緣骨架鏈?zhǔn)孜蚕嘟有纬森h(huán)狀，并對定子鐵芯塊定位調(diào)整，然后焊接成型。
[0014]本發(fā)明還提供了一種電動機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和和前述的定子。[0015]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括前述的電動機(jī)和壓縮機(jī)泵體。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)，通過采用絕緣骨架連接形成絕緣骨架鏈來達(dá)到使多個定子鐵芯塊的相互連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯直接配合連接，能夠有效地降低定子鐵芯的制造精度要求，而且連接方便，解決傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)借F芯交錯疊片難以實(shí)現(xiàn)的問題，并且本發(fā)明由于采用絕緣骨架連接，當(dāng)出現(xiàn)成品不合格后，合格的定子鐵芯塊還能夠回收利用，回收利用率較高，從而節(jié)約定子的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的定子鐵芯塊兩端固定絕緣骨架的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明的定子鐵芯塊兩端固定絕緣骨架的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明的定子鐵芯塊的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4a是根據(jù)本發(fā)明的定子的絕緣骨架的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4b是根據(jù)本發(fā)明的定子的絕緣骨架的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明的定子在組裝過程中兩個定子鐵芯塊通過絕緣骨架連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本發(fā)明的定子在組裝過程中兩個定子鐵芯塊通過絕緣骨架連接并纏繞設(shè)置線圈繞組的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本發(fā)明的定子組裝完成后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖8是根據(jù)本發(fā)明的定子組裝完成后的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0028]如圖1、2和圖7、8所示，根據(jù)本發(fā)明的定子，包括多個定子鐵芯塊10，和固定在每個定子鐵芯塊10兩端的多個絕緣骨架20，每端的相鄰絕緣骨架20之間依次相互連接形成絕緣骨架鏈以將多個定子鐵芯塊10連接在一起。本發(fā)明通過采用絕緣骨架20連接形成絕緣骨架鏈來達(dá)到使多個定子鐵芯塊10的相互連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯直接配合連接，能夠有效地降低定子鐵芯的制造精度要求，而且連接方便，解決傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)借F芯交錯疊片難以實(shí)現(xiàn)的問題，并且本發(fā)明由于采用絕緣骨架20連接，當(dāng)出現(xiàn)成品不合格時，其上的定子鐵芯塊還能夠回收利用，回收利用率較高，從而節(jié)約定子的制造成本。
[0029]如圖3所示，定子鐵芯塊10呈工字形，包括形成定子的外周圓的外周部11和形成定子內(nèi)周圓的內(nèi)周部12,以及連接內(nèi)周部12和外周部11并沿定子的徑向方向延伸的徑向部13。相鄰的兩個工字形的定子鐵芯塊10之間形成設(shè)置線圈繞組30的槽。優(yōu)選地，定子鐵芯塊10的外周部11的一側(cè)設(shè)置有凸齒部11a，相對的另一側(cè)上設(shè)置有凹槽部11b，通過絕緣骨架20連接定子鐵芯塊10時，相鄰兩個定子鐵芯塊10的外周部11的凸齒部Ila和凹槽部Ilb相互配合，凸齒部Ila和凹槽部Ilb配合具有一定的限位作用，從而使多個定子鐵芯塊連接后能夠形成整圓。
[0030]為了提高組裝效率，絕緣骨架20采用卡接的方式固定在定子鐵芯塊10上，即在絕緣骨架20上設(shè)置有與工字形定子鐵芯塊10的徑向部13配合的卡接部22。如圖6所示，當(dāng)在定子鐵芯塊10的兩端卡接絕緣骨架20后，在定子鐵芯塊10的徑向部13上纏繞設(shè)置線圈繞組30，即絕緣骨架20還具有隔離線圈繞組30與定子鐵芯塊10的作用，從而防止電機(jī)工作過程中，在定子鐵芯內(nèi)部產(chǎn)生渦流，降低電機(jī)效率。
[0031 ] 優(yōu)選地，如圖4a和圖4b具體示出的絕緣骨架20的立體結(jié)構(gòu)圖中，卡接部22包括第一^Ni邊22a和第二卡接邊22b，第一^^接邊22a和第二卡接邊22b之間形成工字形的卡接槽22c，組裝時，沿定子的軸線方向?qū)⒔^緣骨架20的卡接部22卡接固定在定子鐵芯塊10的端部。更優(yōu)選地，第一卡接邊22a和第二卡接邊22b采用與定子鐵芯塊10兩側(cè)緊密貼合的薄壁結(jié)構(gòu)，從而方便在絕緣骨架20外部纏繞設(shè)置線圈繞組30。
[0032]如圖4a所示，絕緣骨架20還具有限位線圈繞組30的止擋部23，止擋部23與定子鐵芯塊10的內(nèi)周部12對應(yīng)，通過設(shè)置止擋部23，在纏繞設(shè)置線圈繞組30使線圈快速定位，從而提聞繞線效率。
[0033]每個絕緣骨架20上分別具有連接部21，相鄰的兩個絕緣骨架20通過連接部21樞轉(zhuǎn)連接，即絕緣骨架20連接后能夠轉(zhuǎn)動一定的角度，使絕緣骨架鏈能夠彎折形成整圓。如圖4a和4b，結(jié)合圖5至7，連接部21包括至少一個凹部21a和至少一個凸部21b，相鄰兩個絕緣骨架20通過凹部21a和凸部21b配合連接形成絕緣骨架鏈。凹部21a和凸部21b上具有相互對應(yīng)的銷軸孔21c，銷釘21d穿設(shè)在銷軸孔21c中，從而使相鄰的兩個絕緣骨架20樞轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，銷軸孔21c為沿所述定子的周向方向延伸的腰形孔，絕緣骨架20連接后，腰形孔使相鄰的兩個絕緣骨架20之間沿周向方向能夠調(diào)整一定的距離，從而滿足不同尺寸的定子的要求。絕緣骨架20也可以通過滑槽、或者卡接等方式來樞轉(zhuǎn)連接。
[0034]本發(fā)明還提供了一種定子制造方法，具體包括以下步驟:步驟S1:首先將定子鐵芯沖壓多塊定子鐵芯塊10，并根據(jù)定子鐵芯塊的具體形狀設(shè)計絕緣骨架20 ;步驟S2:將多個絕緣骨架20的凹部21a和凸部21b相互配合，并在銷軸孔21c中穿設(shè)銷釘21的，從而將絕緣骨架20連接形成兩個絕緣骨架鏈；步驟S3:將多塊定子鐵芯塊10固定在兩個絕緣骨架鏈上，即定子鐵芯的兩端通過絕緣骨架鏈連接固定，使定子鐵芯塊連接形成鏈?zhǔn)?，然后對定子鐵芯鏈纏繞設(shè)置線圈繞組30 ;步驟S4:將線圈繞組30纏繞設(shè)置完成后的定子鐵芯塊10和絕緣骨架20彎曲形成整圓`，并將兩個絕緣骨架鏈?zhǔn)孜蚕嘟樱偻ㄟ^拼接工裝調(diào)整定位，從而保證鐵芯精度，最后在相鄰的兩個定子鐵芯塊的拼接處激光焊接完成定子組裝。采用本發(fā)明的定子制造方法，能夠有效地簡化制造工藝，從而提高定子制造效率，并且由于采用絕緣骨架連接定子鐵芯，相比傳統(tǒng)制造工藝，能夠降低定子鐵芯對模具的精度要求。而且當(dāng)成品不合格時，定子鐵芯塊20還能夠拆下回收利用，從而節(jié)約原材料，降低制造成本。
[0035]本發(fā)明的還提供了一種電動機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和前述的定子，相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠有效地降低對模具精度的要求，從而降低成本，提高效果。
[0036]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括前述的電動機(jī)和壓縮機(jī)泵體，相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠有效地降低對模具精度的要求，從而降低成本，提高效果。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0038]根據(jù)本發(fā)明的定子及其制造方法和具有該定子的電動機(jī)、壓縮機(jī)，通過采用絕緣骨架連接形成絕緣骨架鏈來達(dá)到使多個定子鐵芯塊的相互連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯直接配合連接，能夠有效地降低定子鐵芯的制造精度要求，而且連接方便，解決傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)借F芯交錯疊片難以實(shí)現(xiàn)的問題，并且本發(fā)明由于采用絕緣骨架連接，當(dāng)出現(xiàn)成品不合格時，其上的定子鐵芯塊還能夠回收利用，回收利用率較高，從而節(jié)約定子的制造成本。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定子，其特征在于，包括多個定子鐵芯塊(10)，和固定在每個所述定子鐵芯塊(10)兩端的多個絕緣骨架(20)，每端的相鄰所述絕緣骨架(20)之間依次相互連接形成絕緣骨架鏈以將多個所述定子鐵芯塊(10)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于， 所述定子鐵芯塊(10)呈工字形，包括形成所述定子的外周圓的外周部(11)和形成所述定子內(nèi)周圓的內(nèi)周部(12)，以及連接所述內(nèi)周部(12)和所述外周部(11)并沿所述定子的徑向方向延伸的徑向部(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于， 相鄰兩個所述定子鐵芯塊(10)的外周部(11)具有配合的凸齒部(Ila)和凹槽部(Ilb)0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于， 所述絕緣骨架(20 )具有與所述徑向部(13 )配合的卡接部(22 ); 所述絕緣骨架(20)通過卡接部(22)卡接在所述定子鐵芯塊(10)在兩端的徑向部(13)上后，在所述徑向部(13 )上纏繞設(shè)置線圈繞組(30 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子，其特征在于， 所述卡接部(22)包括第一 卡接邊(22a)和第二卡接邊(22b)，所述第一卡接邊(22a)和所述第二卡接邊(22b)之間形成工字形的卡接槽(22c)，所述卡接槽(22c)與所述徑向部(13)貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子，其特征在于， 所述絕緣骨架(20)還具有與所述內(nèi)周部(12)對應(yīng)的限位所述線圈繞組(30)的止擋部(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于， 每個所述絕緣骨架(20 )上分別具有連接部(21)，相鄰的兩個所述絕緣骨架(20 )通過所述連接部(21)樞轉(zhuǎn)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子，其特征在于， 所述連接部(21)包括至少一個凹部(21a)和至少一個凸部(21b)，相鄰兩個所述絕緣骨架(20 )通過所述凹部(2Ia)和所述凸部(2Ib )配合連接形成所述絕緣骨架鏈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定子，其特征在于， 所述凹部(21a)和所述凸部(21b)上具有相互對應(yīng)的銷軸孔(21c)，所述銷軸孔(21c)中穿設(shè)有銷釘(2 Id)。
10.一種定子制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1:制造多塊定子鐵芯塊(10)和多個絕緣骨架(20)； 步驟S2:將多個所述絕緣骨架(20)連接形成兩個絕緣骨架鏈； 步驟S3:將多塊所述定子鐵芯塊(10)固定在兩個所述絕緣骨架鏈上，并在固定好的所述定子鐵芯塊(10)上纏繞設(shè)置線圈繞組(30)； 步驟S4:將兩個所述絕緣骨架鏈?zhǔn)孜蚕嘟有纬森h(huán)狀，并對所述定子鐵芯塊(10)定位調(diào)整，然后焊接成型。
11.一種電動機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和定子，其特征在于，所述定子為權(quán)利要求1至9中任一項所述的定子。
12.—種壓縮機(jī)，包括電動機(jī)和壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述電動機(jī)為權(quán)利要求11所述的電動 機(jī)。
【文檔編號】H02K1/14GK103812236SQ201210450234
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】陳銳, 劉健寧, 江勝軍, 張強(qiáng), 孫輝, 吳雨順 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司