可變電容式發(fā)電的制造方法
【專利摘要】可變電容式發(fā)電機(jī)，它涉及的是機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的【技術(shù)領(lǐng)域】。它是為了克服現(xiàn)有電磁式發(fā)電機(jī)存在功率/重量比小、耗費(fèi)大量銅材、轉(zhuǎn)換效能低、發(fā)熱量大的問題。它的第一半圓導(dǎo)電金屬片的一個(gè)端面和第二半圓導(dǎo)電金屬片的一個(gè)端面都與電介質(zhì)圓片的一個(gè)端面連接；所述圓型鐵質(zhì)槽的左側(cè)端面上開有環(huán)型槽；電介質(zhì)圓片的另一個(gè)端面與圓型鐵質(zhì)槽的左側(cè)端面密封連接，使圓型鐵質(zhì)槽左側(cè)端面上的環(huán)型槽相對外界完全密封；將導(dǎo)電液體和惰性氣體都裝入上述環(huán)型槽中，所述導(dǎo)電液體的體積為上述環(huán)型槽的空間體積的一半。本發(fā)明的可變電容式發(fā)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能的效率為95%以上，導(dǎo)電良好的金屬材料使用少，功率/重量比大，發(fā)熱量小。
【專利說明】 可變電容式發(fā)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能的手段是電磁式發(fā)電機(jī)，并廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，成為人們生活和生產(chǎn)制造中必不可少的科技設(shè)施，但現(xiàn)有發(fā)電機(jī)還存在很多問題，如，功率/重量比小，耗費(fèi)大量銅材，轉(zhuǎn)換效能低，發(fā)熱量大；在制造過程中耗費(fèi)大量能源，在發(fā)電過程中浪費(fèi)大量能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可變電容式發(fā)電機(jī)，本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有電磁式發(fā)電機(jī)存在功率/重量比小、耗費(fèi)大量銅材、轉(zhuǎn)換效能低、發(fā)熱量大的問題。
[0004]本發(fā)明的一種可變電容式發(fā)電機(jī)，它由第一半圓導(dǎo)電金屬片、第二半圓導(dǎo)電金屬片、電介質(zhì)圓片、圓型鐵質(zhì)槽、導(dǎo)電液體、惰性氣體組成；
第一半圓導(dǎo)電金屬片的一個(gè)端面和第二半圓導(dǎo)電金屬片的一個(gè)端面都與電介質(zhì)圓片的一個(gè)端面連接，第一半圓導(dǎo)電金屬片與第二半圓導(dǎo)電金屬片相對形成一個(gè)整圓并且之間相互絕緣；所述圓型鐵質(zhì)槽為帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的片狀圓柱體，圓型鐵質(zhì)槽的左側(cè)端面上開有環(huán)型槽；電介質(zhì)圓片的另一個(gè)端面與圓型鐵質(zhì)槽的左側(cè)端面密封連接，使圓型鐵質(zhì)槽左側(cè)端面上的環(huán)型槽相對外界完全密封；將導(dǎo)電液體和惰性氣體都裝入上述環(huán)型槽中，所述導(dǎo)電液體的體積為上述環(huán)型槽的空間體積的一半；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與電介質(zhì)圓片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互重合；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔與原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與重力方向垂直；第一半圓導(dǎo)電金屬片或第二半圓導(dǎo)電金屬片與圓型鐵質(zhì)槽之間為高壓充電輸入端；第一半圓導(dǎo)電金屬片與第二半圓導(dǎo)電金屬片之間輸出為高壓交流電，可通過電刷、導(dǎo)線與用電器連接，或通過中頻變壓器降壓/升壓輸出連接用電器。
[0005]本發(fā)明的可變電容式發(fā)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換電能的效率為95%以上，導(dǎo)電良好的金屬材料使用少，功率/重量比大，發(fā)熱量?。徊⒕哂薪Y(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，容易維護(hù)保養(yǎng)，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。能實(shí)現(xiàn)高效的節(jié)能減排效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的整體過軸心線剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖1中圓型鐵質(zhì)槽4的過軸心線剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5中圓型鐵質(zhì)槽4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由第一半圓導(dǎo)電金屬片1、第二半圓導(dǎo)電金屬片2、電介質(zhì)圓片3、圓型鐵質(zhì)槽4、導(dǎo)電液體5、惰性氣體6組成；
第一半圓導(dǎo)電金屬片I的一個(gè)端面和第二半圓導(dǎo)電金屬片2的一個(gè)端面都與電介質(zhì)圓片3的一個(gè)端面連接，第一半圓導(dǎo)電金屬片I與第二半圓導(dǎo)電金屬片2相對形成一個(gè)整圓并且之間相互絕緣；所述圓型鐵質(zhì)槽4為帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔4-2的片狀圓柱體，圓型鐵質(zhì)槽4的左側(cè)端面上開有環(huán)型槽4-1 ;電介質(zhì)圓片3的另一個(gè)端面與圓型鐵質(zhì)槽4的左側(cè)端面密封連接，使圓型鐵質(zhì)槽4左側(cè)端面上的環(huán)型槽4-1相對外界完全密封；將導(dǎo)電液體5和惰性氣體6都裝入上述環(huán)型槽4-1中，所述導(dǎo)電液體5的體積為上述環(huán)型槽4-1的空間體積的一半；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔4-2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與電介質(zhì)圓片3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互重合；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔4-2與原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔4-2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與重力方向垂直；第一半圓導(dǎo)電金屬片I或第二半圓導(dǎo)電金屬片2與圓型鐵質(zhì)槽4之間為高壓充電輸入端；第一半圓導(dǎo)電金屬片I與第二半圓導(dǎo)電金屬片2之間輸出為高壓交流電，可通過電刷、導(dǎo)線與用電器連接，或通過中頻變壓器降壓/升壓輸出連接用電器。
[0008]所述第一半圓導(dǎo)電金屬片1、第二半圓導(dǎo)電金屬片2的材質(zhì)為導(dǎo)電良好的金屬，可選鋁、鋁合金、銅、銅合金或銀。
[0009]所述第一電介質(zhì)圓片3為高介電常數(shù)的固體材料，可選高壓瓷片電容器中的陶瓷電介質(zhì)、填充有高介電常數(shù)陶瓷粉的聚四氟乙烯或聚苯乙烯。
[0010]所述導(dǎo)電液體5可選汞或與電介質(zhì)不反應(yīng)、不親合和不滲透的導(dǎo)電液體。
[0011]所述惰性氣體6為不與導(dǎo)電液體5、圓型鐵質(zhì)槽4、電介質(zhì)反應(yīng)的氣體，可選氮?dú)狻?br> [0012]工作原理:當(dāng)?shù)谝话雸A導(dǎo)電金屬片I轉(zhuǎn)動(dòng)到最下方時(shí)，同時(shí)由于重力原因使導(dǎo)電液體5 —直處于所述環(huán)型槽4-1空間的下半部,使第一半圓導(dǎo)電金屬片I與導(dǎo)電液體5相對，使第一半圓導(dǎo)電金屬片I通過第一電介質(zhì)圓片3的下半部與導(dǎo)電液體5形成一個(gè)帶有電介質(zhì)的電容器，又因?qū)щ娨后w5裝載在圓型鐵質(zhì)槽4的環(huán)型槽4-1中，使導(dǎo)電液體5與圓型鐵質(zhì)槽4導(dǎo)電連通，這時(shí)對這個(gè)電容器進(jìn)行高電壓充電(充電電壓的大小為不擊穿電介質(zhì)為準(zhǔn)，高壓充電輸入端進(jìn)行充電后，為后續(xù)補(bǔ)償電容器自損耗漏電所消耗的電能)，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于重力原因，導(dǎo)電液體5將一直處于所述環(huán)型槽4-1空間的下半部，使上述電容器的相對級板面積逐漸減小，即容值逐漸減小，而第二半圓導(dǎo)電金屬片2、第一電介質(zhì)圓片3與導(dǎo)電液體5組成的另一個(gè)電容器的相對級板面積逐漸增大，即容值逐漸增大，當(dāng)?shù)谝话雸A導(dǎo)電金屬片I與第二半圓導(dǎo)電金屬片2之間接有用電器時(shí)，第一半圓導(dǎo)電金屬片I中所充入的電荷將通過用電器流動(dòng)到第二半圓導(dǎo)電金屬片2中，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二半圓導(dǎo)電金屬片2中的電荷再通過用電器回流到第一半圓導(dǎo)電金屬片I中，周而復(fù)始，在用電器中形成交流電流。
[0013]所述電容器充電的電壓越高、轉(zhuǎn)數(shù)越高或電容器的容值越高，可變電容式發(fā)電機(jī)單位體積發(fā)電量越高。所述電容器的數(shù)據(jù)，可根據(jù)公式C= ε ε s/d、Q=U*C、E=CT~2/2計(jì)算。
【權(quán)利要求】
1.可變電容式發(fā)電機(jī)，它由第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)、第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)、電介質(zhì)圓片(3)、圓型鐵質(zhì)槽(4)、導(dǎo)電液體(5)、惰性氣體(6)組成； 其特征在于第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)的一個(gè)端面和第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)的一個(gè)端面都與電介質(zhì)圓片(3)的一個(gè)端面連接，第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)與第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)相對形成一個(gè)整圓并且之間相互絕緣；所述圓型鐵質(zhì)槽(4)為帶轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(4-2)的片狀圓柱體，圓型鐵質(zhì)槽(4)的左側(cè)端面上開有環(huán)型槽(4-1);電介質(zhì)圓片(3)的另一個(gè)端面與圓型鐵質(zhì)槽(4)的左側(cè)端面密封連接，使圓型鐵質(zhì)槽(4)左側(cè)端面上的環(huán)型槽(4-1)相對外界完全密封；將導(dǎo)電液體(5)和惰性氣體(6)都裝入上述環(huán)型槽(4-1)中，所述導(dǎo)電液體(5)的體積為上述環(huán)型槽(4-1)的空間體積的一半；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(4-2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與電介質(zhì)圓片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相互重合；轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(4-2)與原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔(4-2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與重力方向垂直；第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)或第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)與圓型鐵質(zhì)槽(4)之間為高壓充電輸入端；第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)與第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)之間輸出為高壓交流電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述第一半圓導(dǎo)電金屬片(I)、第二半圓導(dǎo)電金屬片(2)的材質(zhì)為導(dǎo)電良好的金屬，可選鋁、鋁合金、銅、銅合金或銀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述電介質(zhì)圓片(3)為高介電常數(shù)的固體材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述電介質(zhì)圓片(3)的材質(zhì)為高壓瓷片電容器中的陶瓷電介質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述電介質(zhì)圓片(3)的材質(zhì)為填充有高介電常數(shù)陶瓷粉的聚四氟乙烯或聚苯乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電液體(5)為汞。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述惰性氣體(6)為不與導(dǎo)電液體(5)、圓型鐵質(zhì)槽(4)、電介質(zhì)反應(yīng)的氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的可變電容式發(fā)電機(jī)，其特征在于所述惰性氣體(6)為氮?dú)狻?br> 【文檔編號】H02N1/08GK103825491SQ201210463351
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】雷濤 申請人:哈爾濱翔凱科技發(fā)展有限公司