專利名稱：超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型交流電機(jī)產(chǎn)品的絕緣技術(shù)領(lǐng)域一超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定工藝。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，高壓變頻調(diào)速電機(jī)產(chǎn)品在市場的占有也愈來愈大，電機(jī)的轉(zhuǎn)速也隨之改變，已由固定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變?yōu)殡S工況的需要而隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速。超高速電機(jī)產(chǎn)品頻頻出現(xiàn)，如西氣東輸20兆瓦變頻調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分鐘，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為5040轉(zhuǎn)/分鐘，設(shè)計(jì)對(duì)轉(zhuǎn)子綁扎固定無緯帶提出的特殊要求是常態(tài)拉伸強(qiáng)度大于1200兆帕、熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于900兆帕，現(xiàn)有無緯帶材料的常態(tài)拉伸強(qiáng)度大于900兆帕、熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于600兆帕，滿足不了超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部無緯帶綁扎固定工藝，用以滿足電機(jī)轉(zhuǎn)子超高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)度要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部無緯帶綁扎固定工藝，具體工藝步驟為1)轉(zhuǎn)子繞組端部表面半疊繞一層脫模帶；2)脫模帶外面墊一層2毫米層壓紙板，紙板始端與末端接頭處對(duì)接，紙板始端與末端接頭間隙為10毫米；3)鋼帶包在紙板上，然后拉緊鋼帶，拉緊力為1000牛頓，在拉緊過程中采用橡皮錘對(duì)端部繞組進(jìn)行整形，拉緊結(jié)束后在鋼帶上加裝鎖片鎖定，卸下拉緊裝置；4)清理繞組端部外表面，保證外表面清潔、光滑無雜物；5)繞組端部底面繞單球帶一周；6)無緯帶綁扎時(shí)，起頭壓在單球帶上，綁扎七天以后在帶的寬度方向上每層帶壓住上一層帶的459Γ48%，保持無緯帶拉緊力3500牛頓，保持無緯帶溫度在80°C 到100°C，卷繞速度在10米/分鐘，綁扎到圖紙要求厚度后，在無緯帶最外層綁扎脫模帶和鋼帶作為保護(hù)層；7)工件入烘爐固化，固化工件溫度150°C，時(shí)間12小時(shí)，工件應(yīng)在空氣不流動(dòng)的室溫下進(jìn)行冷卻，慢慢達(dá)到室溫；8)拆去保護(hù)層，清理綁扎表面的漆瘤等雜質(zhì)。
電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)，端部繞組受到離心力的作用，必須對(duì)其進(jìn)行綁扎固定，以保證轉(zhuǎn)子繞組有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不產(chǎn)生變形，以保證絕緣不會(huì)失效。目前對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的端部綁扎通常采用無緯帶綁扎技術(shù)，無緯帶材料在常態(tài)下具有柔軟、適形性好、綁扎時(shí)工藝性好的特點(diǎn)，固化后具有較高機(jī)械強(qiáng)度，且重量輕。按轉(zhuǎn)子繞組所受到的離心力計(jì)算值，計(jì)算出在轉(zhuǎn)子繞組端部需綁扎的無緯帶厚度和寬度范圍，選取滿足強(qiáng)度要求的無緯帶綁扎即可達(dá)到保護(hù)繞組端部耐受離心力的目的。
超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定要求的無緯帶常態(tài)拉伸強(qiáng)度需大于1200兆帕、熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于900兆帕。
現(xiàn)有產(chǎn)品使用的無緯帶，其常態(tài)拉伸強(qiáng)度在90(Γ1000兆帕，熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于 600^700兆帕，滿足不了超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定強(qiáng)度要求。
本發(fā)明無緯帶綁扎原理如圖2，無緯帶固定在可調(diào)緊度固定螺桿(2)上，通過各級(jí)棘輪(3)后無緯帶引到預(yù)扎帶產(chǎn)品(4)上進(jìn)行綁扎。
本發(fā)明技術(shù)采用Κ220型無緯帶，其性能測試如附圖1，按本發(fā)明技術(shù)完成的超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎結(jié)構(gòu)，無緯帶綁扎固化后形成一層玻璃鋼環(huán)，此玻璃鋼環(huán)的就是無緯帶固化后的性能，其常態(tài)拉伸強(qiáng)度為1309兆帕，熱態(tài)拉伸強(qiáng)度為1206.1兆帕，滿足超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定要求的常態(tài)拉伸強(qiáng)度大于1200兆帕、熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于900兆帕技術(shù)要求，可用于超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定使用。


圖1為本發(fā)明無緯帶應(yīng)力環(huán)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
圖2為無緯帶綁扎原理圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明無緯帶綁扎原理如圖2所示，無緯帶(I)固定在可調(diào)緊度固定螺桿(2)上， 通過各級(jí)棘輪(3)后無緯帶(I)引到預(yù)扎帶產(chǎn)品(4)上進(jìn)行綁扎。超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部無纟韋帶綁扎固定工藝如下1)轉(zhuǎn) 子鐵芯表面半疊繞一層脫模帶寬為50毫米寬；2)脫模帶外面墊一層2毫米層壓紙板，紙板始端與末端接頭處對(duì)接，紙板始端與末端接頭間隙約為10毫米；3)鋼帶包在紙板上，然后拉緊鋼帶，拉緊力為1000牛頓，在拉緊過程中采用橡皮錘對(duì)端部繞組進(jìn)行整形，拉緊結(jié)束后在鋼帶上加裝鎖片鎖定，卸下拉緊裝置；4)清理繞組端部外表面，保證外表面清潔、光滑無雜物；5)繞組端部底面繞單球帶一周；6)無緯帶綁扎時(shí)，在帶的寬度方向上每層帶壓住上一層帶的459Γ48%，保持無緯帶拉緊力3500牛頓，保持無緯帶溫度在80°C到100°C，卷繞速度在10米/分鐘，綁扎到圖紙要求厚度后，在無緯帶最外層綁扎脫模帶和鋼帶作為保護(hù)層；7)工件入烘爐固化，固化工件溫度溫度150°C，時(shí)間12 小時(shí)，工件應(yīng)在空氣不流動(dòng)的室溫下進(jìn)行冷卻，慢慢達(dá)到室溫；8)拆去保護(hù)層，清理綁扎表面的漆瘤等雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組端部無緯帶綁扎固定工藝，其特征是具體工藝步驟為I)轉(zhuǎn)子繞組端部表面半疊繞一層脫模帶；2)脫模帶外面墊一層2毫米層壓紙板，紙板始端與末端接頭處對(duì)接，紙板始端與末端接頭間隙為10毫米；3)鋼帶包在紙板上，然后拉緊鋼帶，拉緊力為1000牛頓，在拉緊過程中采用橡皮錘對(duì)端部繞組進(jìn)行整形，拉緊結(jié)束后在鋼帶上加裝鎖片鎖定，卸下拉緊裝置；4)清理繞組端部外表面，保證外表面清潔、光滑無雜物；5)繞組端部底面繞單球帶一周；6)無緯帶綁扎時(shí)，起頭壓在單球帶上，綁扎七天以后在帶的寬度方向上每層帶壓住上一層帶的459Γ48%，保持無緯帶拉緊力3500牛頓，保持無緯帶溫度在80°C到100°C，卷繞速度在10米/分鐘，綁扎到圖紙要求厚度后，在無緯帶最外層綁扎脫模帶和鋼帶作為保護(hù)層；7)工件入烘爐固化，固化工件溫度150°C，時(shí)間12小時(shí)，工件應(yīng)在空氣不流動(dòng)的室溫下進(jìn)行冷卻，慢慢達(dá)到室溫；8)拆去保護(hù)層，清理綁扎表面的漆瘤等雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部綁扎固定工藝，滿足設(shè)計(jì)對(duì)轉(zhuǎn)子端轉(zhuǎn)子綁扎固定無緯帶提出的常態(tài)拉伸強(qiáng)度大于1200兆帕、熱態(tài)拉伸強(qiáng)度大于900兆帕的特殊要求。本發(fā)明滿足電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速為4800轉(zhuǎn)/分鐘、試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為5040轉(zhuǎn)/分鐘牛頓的超高速電機(jī)端部綁扎技術(shù)要求。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102983686SQ20121056605
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉洋, 祁世發(fā), 方建國, 孫雅玲, 李偉剛 申請(qǐng)人:哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司