專利名稱：一種盤式電機線圈用繞線模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機制造，尤其涉及一種盤式電機線圈用繞線模。
背景技術：
隨著社會經濟不斷向前發(fā)展，能源環(huán)境問題越來越突出，因此“節(jié)能降耗和環(huán)保減排”越來越成為當今人類活動的主題。具有空間和效率優(yōu)勢的盤式電機越來越受到電機應用領域的關注。參見附圖4，盤式電機的線圈多為異型，且每個線圈是由I、根漆包線并行加工制作成I個或η個串接在一起的形狀不規(guī)則的線圈，其結構復雜、工序繁多，并且加工制造困難，因而也限制了盤式電機的廣泛應用；其中m > 2，并為自然數(shù)，η > 2，也為自然數(shù)。目前，這種線圈的繞制均為手工繞制，手工繞制存在的缺陷是線圈容易出現(xiàn)多匝或少 匝的現(xiàn)象，或者繞線張力不均勻，從而造成產品一致性差、線圈的漆皮容易碰傷等；此外，手工繞制困難且工作者勞動強度大，不利于批量化大規(guī)模生產。要么針對該線圈的繞線模模具結構復雜，加工難度大，且線圈不易脫模。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種可批量生產、產品質量穩(wěn)定的一種盤式電機線圈用繞線模。本實用新型解決所述技術問題采用的技術方案是其包括左端頭、擋板I、擋板
II、內芯、中間隔板、右端頭、中間支撐軸、圓柱形定位條，左端頭的左端固定設有與繞線機相匹配的頂軸I，左端頭的右側固定設有擋板I，右端頭的右端固定設有與繞線機相匹配的頂軸II，右端頭的左側固定設有擋板II，在擋板I和擋板II之間設有與待繞制線圈的線圈單元數(shù)量相同的內芯，內芯與內芯之間通過中間隔板隔開，每個中間隔板上設有與線圈跨線距相匹配的跨線槽或兩個跨線柱，內芯的截面與待繞制的線圈內腔截面相匹配，擋板
I、擋板II、內芯、中間隔板通過中間支撐軸連接在一起。為了使擋板I、擋板II、內芯、中間隔板較好的定位，所述擋板I、擋板II、內芯、中
間隔板相對應的位置設有定位孔，與定位孔相匹配的定位條穿過定位孔將擋板I、擋板II、內芯、中間隔板定位在一起。為了使線圈繞制時更穩(wěn)定，所述定位孔為兩個或兩個以上。為了加工方便，所述定位孔為圓柱形孔。為了繞制穩(wěn)定，所述中間支撐軸為方軸。為了方便繞制好的線圈脫模，所述內芯由三部分組成，從中間支撐軸安裝位置處分為上下兩段，上面小段為一個部分，下面大段從中間分成左右兩個部分，為了脫模方便，三部分結合面之間設有間隙。本實用新型的技術效果是由于在線圈繞制時是在內芯上繞制的，通過中間隔板匹配跨線長度，整個線圈繞制過程是在繞線機上進行的，繞線張力均勻，且不會出現(xiàn)線圈多匝或少匝現(xiàn)象，由于機器繞制大大降低了工人勞動強度且生產效率高，適于批量化大規(guī)模生產。脫模時，先拔掉中間支撐軸和圓柱形定位條，內芯即向中心收縮，可方便地卸下已繞制好的成形線圈。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2是為圖I的爆炸圖；圖3是本實用新型之內芯結構示意圖；圖4是本實用新型實施例待繞制線圈的示意圖。
具體實施方式下面結合具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。參照附圖，為繞制由兩個線圈單元組成的線圈15的繞線模，其包括左端頭7、擋板I 2、擋板II 13、內芯I I、內芯II 12、中間隔板5、右端頭8、中間支撐軸3、圓柱形定位條4，左端頭7的左端固定設有與繞線機相匹配的頂軸I，左端頭8的右側固定設有擋板I，右端頭8的右端固定設有與繞線機相匹配的頂軸II，右端頭8的左側固定設有擋板II 13，在擋板I 2和擋板II 13之間設有與待繞制線圈15兩個數(shù)量相同的內芯I I和內芯II 12，內芯
II和內芯II 12之間通過中間隔板5隔開，中間隔板上設有兩個跨線柱6和跨線柱11，跨線柱6和跨線柱11之間的距離與線圈跨線15-2線距長度相同，內芯I I和內芯II 12的截面與待繞制的線圈15內腔截面相匹配，擋板I 2、擋板II I、內芯I I、內芯II 12、中間隔板5通過中間支撐軸3連接在一起，為了繞制穩(wěn)定，所述中間支撐軸3為方軸。為了方便繞制好的線圈脫模，內芯由三部分組成，從中間支撐軸安裝位置處分為上下兩段，上面小段為上內芯1-1，下面大段從中間分成左右兩個部分分別為左內芯1-2和右內芯1-3，為了脫模方便，上內芯1-1、左內芯1-2和右內芯1-3結合面之間設有間隙。為了使擋板I 2、擋板II 13、內芯I I、內芯II 12、中間隔板5較好的定位，擋板I 2、擋板II 13、中間隔板5和上內芯1-1相對應的位置設有一個圓柱形定位孔1-4，與圓柱形孔定位孔1-4相匹配的圓柱形定位條4穿過定位孔1-4將擋板I 2、擋板II 13、上內芯1-1、中間隔板5定位在一起；擋板I 2、擋板
II13、中間隔板5和左內芯1-2相對應的位置設有兩個圓柱形定位孔1-5、1-6，與圓柱形孔定位孔1-5、1-6相匹配的圓柱形定位條4穿過定位孔將擋板I 2、擋板II 13、左內芯1-2、中間隔板5定位在一起；擋板I 2、擋板II 13、中間隔板5和右內芯1-3相對應的位置設有兩個圓柱形定位孔1-7、1-8,與圓柱形孔定位孔1-7、1-8相匹配的圓柱形定位條4穿過定位孔將擋板I 2、擋板II 13、右內芯1-3、中間隔板5定位在一起。參照附圖圖4，為本實施例待繞制的由兩個線圈單元組成的線圈15，第一個線圈單元15-1和第二個線圈單元15-2之間的跨線距為15-2，繞制時，通過左端頭7和右端頭8的端部的頂尖孔固定在繞線機電機伸出端和繞線頂針座之間。漆包線在中間隔板5上纏繞上足夠的預留引線長度后，從中間隔板5左端的內芯I I開始繞制第一個線圈單元15-1，繞完設定匝數(shù)后繞過中間隔板5上過線柱6留夠線圈跨線15-2的長度，再在中間隔板5右端的內芯II 12繞制第二個線圈單元15-3，從而完成線圈15的繞制。以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利的限制，凡是跟本實用新型權利要求范圍所做的等同變換與修飾，如因組成線圈的線圈單元個數(shù)的不同而導致內芯數(shù)量的不同，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。·
權利要求1.一種盤式電機線圈用繞線模，其包括左端頭、擋板I、擋板II、內芯、中間隔板、右端頭、中間支撐軸、圓柱形定位條，其特征在于，所述左端頭的左端固定設有與繞線機相匹配的頂軸I，左端頭的右側固定設有擋板I，右端頭的右端固定設有與繞線機相匹配的頂軸II，右端頭的左側固定設有擋板II，在擋板I和擋板II之間設有與待繞制線圈的線圈單元數(shù)量相同的內芯，內芯與內芯之間通過中間隔板隔開，每個中間隔板上設有與線圈跨線距相匹配的跨線槽或兩個跨線柱，內芯的截面與待繞制的線圈內腔截面相匹配，擋板I、擋板II、內芯、中間隔板通過中間支撐軸連接在一起。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種盤式電機線圈用繞線模，其特征在于，所述擋板I、擋板II、內芯、中間隔板相對應的位置設有定位孔，與定位孔相匹配的定位條穿過定位孔將擋板I、擋板II、內芯、中間隔板定位在一起。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種盤式電機線圈用繞線模，其特征在于，所述定位孔為兩個或兩個以上。
4.根據(jù)權利要求2或權利要求3所述的一種盤式電機線圈用繞線模，其特征在于，所述定位孔為圓柱形孔。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種盤式電機線圈用繞線模，其特征在于，所述中間支撐軸為方軸。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種盤式電機線圈用繞線模，其特征在于，所述內芯由三部分組成，從中間支撐軸安裝位置處分為上下兩段，上面小段為一個部分，下面大段從中間分成左右兩個部分，為了脫模方便，三部分結合面之間設有間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種盤式電機線圈用繞線模，其包括左端頭、擋板Ⅰ、擋板Ⅱ、內芯、中間隔板、右端頭、中間支撐軸、圓柱形定位條，在擋板Ⅰ和擋板Ⅱ之間設有與待繞制線圈的線圈單元數(shù)量相同的內芯，內芯與內芯之間通過中間隔板隔開，每個中間隔板上設有與線圈跨線距相匹配的跨線槽或兩個跨線柱，內芯的截面與待繞制的線圈內腔截面相匹配，擋板Ⅰ、擋板Ⅱ、內芯、中間隔板通過中間支撐軸連接在一起。整個線圈繞制過程是在繞線機上進行的，繞線張力均勻，且不會出現(xiàn)線圈多匝或少匝現(xiàn)象，由于機器繞制大大降低了工人勞動強度且生產效率高，適于批量化大規(guī)模生產。
文檔編號H02K15/04GK202772754SQ20122045746
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者譚咸偉, 徐衛(wèi)東, 鄧群, 劉智敏 申請人:湘電萊特電氣有限公司