專利名稱：一種水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，具體講是一種裝在高壓電力輸送線路上水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)；屬電力輸電線路桿塔工程部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
跳線通常是被安置在輸電線路中的轉(zhuǎn)角塔上，屬于輸送電路導(dǎo)線的一部分，它起著連接導(dǎo)線的作用。但在大風(fēng)影響下跳線極易發(fā)生風(fēng)偏閃絡(luò)，造成線路跳閘，給電力系統(tǒng)的安全運行帶來極大危害。近年來，由于復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)輸電線路的直線塔具備大幅壓縮走廊寬度的優(yōu)勢，正在電力系統(tǒng)中逐步推廣應(yīng)用。而因傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)角塔承受很大的張力，而復(fù)合材料的彈性變形又較大，使得目前轉(zhuǎn)角塔仍然采用角鋼塔布置。角鋼塔的跳線通常采用向下繞引的方式，為了滿足跳線受大風(fēng)影響搖擺幅度以及對安全絕緣間隙的特殊要求，必然使角鋼塔層間的距離加大，橫擔(dān)加長，在垂直方向占用大量空間；其結(jié)果:一是使角鋼塔上安裝的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)與直線塔上安裝的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)的布置不匹配，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角塔掛線布置無法適應(yīng)直線塔的掛線要求；二是給檢修人員的檢修作業(yè)加大了難度；同時，如果轉(zhuǎn)角塔的跳線采用水平繞引方式，與直線塔匹配的避雷線對轉(zhuǎn)角塔引流線的防雷保護角增大，不能滿足該高壓輸電桿塔輸電線路對防雷保護的要求，使整個高壓輸電桿塔存在嚴重的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可縮短角鋼塔的高度，縮短橫擔(dān)長度、滿足安全絕緣間隙的要求，與復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)直線塔尺寸匹配、滿足防雷要求的水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，懸接在高壓輸電線路塔橫擔(dān)底座外端的橫桿上，在橫桿的兩端分別裝有連接跳線的耐張絕緣子；其特征在于:它設(shè)置有，至少I根抗彎復(fù)合材料絕緣桿，其兩端分別裝有端部金具；所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的一端通過該端的端部金具與所述橫桿同水平面垂直相接；一抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒，與所述橫桿平行設(shè)置且橫向連接在所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿另一端的端部金具上；在所述端部金具的連接端各自配合組裝有均壓環(huán)。當(dāng)抗彎復(fù)合材料絕緣桿設(shè)置為I根時，其截面形狀呈十字形或啞鈴形；連接在該抗彎復(fù)合材料絕緣桿兩端的所述端部金具，其連接部位的截面形狀均與該抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀相同且配合相接；與該端部金具配合組裝的所述均壓環(huán)，其形狀與所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀配合設(shè)置。上述的端部金具為直板端部金具，其連接部位均為十字形套筒或啞鈴形套筒，其套筒壁厚為3 6mm，長度為70 100mm，套筒的一端封閉；在該封閉端的外側(cè)裝有豎向放置呈雙排上下分布的4塊筋板；每排的2塊筋板之間的間距相同，均為4 7mm ;該筋板的板厚為3 6mm,寬度為40 50mm,長度為70 IOOmm ;在每塊筋板的中心位置均開有一直徑為20mm的通孔。上述的均壓環(huán)為圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀；其中，圓環(huán)狀均壓環(huán)由一圓環(huán)體和2個弧形支撐桿一體構(gòu)成，圓環(huán)體的直徑為150 200mm ;弧形支撐桿為金屬板彎曲構(gòu)成，該金屬板長為150 200mm,寬為25 35mm,厚為3 6mm ;在金屬板的末端開有直徑為20mm的通孔；橢圓形均壓環(huán)由一橢圓形環(huán)體和4個支撐桿一體構(gòu)成,橢圓形環(huán)體的最大寬度為150 200mm,最小寬度為100 150mm ;4個支撐桿均為金屬板構(gòu)成,其尺寸及通孔位置均與所述弧形支撐桿的金屬板相同。上述的抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的截面為圓形或方形；在該抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的兩端分別裝有支撐跳線的端部金具，中部套裝有連接用的端部金具；所述端部金具與其所述抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的連接部位截面形狀相同。上述支撐跳線的端部金具和連接用的端部金具的連接部位相同，均為圓筒體或均為方筒體；其筒體的壁厚相同，均為3 6mm ;長度相同,均為70 IOOmm ;與所述連接部位相接的連接板形狀不同；其中，所述支撐跳線的端部金具的連接部位的一端為封閉狀；在該連接部位的下端各連接有一垂直板，該垂直板為方形，其板厚、邊長均與其連接的所述圓筒體或所述方筒體的壁厚和長度相同；所述垂直板的中部開有直徑為18_的通孔；所述連接用的端部金具，在所述圓筒體或所述方筒體的外周與其一體成型有十字型筋板；該十字型筋板的橫板與其長向平行，豎板與其軸向平行；在豎板上下部位的中心開有直徑為20mm的通孔；所述十字筋板的板厚及邊長均與所述圓筒體或所述方筒體的壁厚和長度相同。當(dāng)抗彎復(fù)合材料絕緣桿平行設(shè)置有2根時，其截面形狀呈十字形或啞鈴形；2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿之間的間距為500 900mm ;連接在該抗彎復(fù)合材料絕緣桿兩端的端部金具，其截面形狀均與該抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀相同且配合相接；與該端部金具配合組裝的均壓環(huán)，其形狀與所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀配合設(shè)置。所用的端部金具均由連接部位和連接板一體成型；其連接部位為十字形筒體或啞鈴形筒體，其筒體的壁厚相同，均為3 6mm ;長度相同,均為70 IOOmm ;十字形筒體或啞鈴形筒體的一端為封閉狀；位于所述連接部位封閉端外側(cè)為十字形筋板；該十字形筋板的橫板與其軸向平行，豎板與徑向平行；在十字筋板的4個板面中心開有直徑為20_的通孔；所述十字筋板的板厚及邊長均與所述十字形筒體和所述或啞鈴形筒體的壁厚和長度相同。與2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿自由端相接的抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒為長方體；其長度與2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿之間的間距相同，長方體的長向兩端中部均開有直徑為20mm的通孔；其橫接在遠離所述橫擔(dān)底座端的2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿端部粘接的端部金具上，通過該長方體抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒兩端的通孔與所述十字形筋板的橫板通孔螺接固定將所述長方體抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒與2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的端部組裝為一體。在上述高壓輸電線路塔的頂端兩側(cè)與其兩側(cè)橫擔(dān)底座外端橫桿上懸接的所述水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)同向裝有向外水平伸出的避雷針。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下:I)將傳統(tǒng)轉(zhuǎn)角塔的跳線采用水平繞引的方式，跳線采用至少2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿和抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒組裝固定，無相間絕緣子串，這樣可避免引流線向下繞跳對下層橫擔(dān)的最小間隙距離的要求，以及引流線大風(fēng)搖擺對橫擔(dān)長度的最小要求，使得轉(zhuǎn)角塔掛線布置完全與直線塔尺寸布置一致。有效降低了跳線在大風(fēng)影響下發(fā)生風(fēng)偏閃絡(luò)的機率，減少線路跳閘，保證電力系統(tǒng)的安全運行；2)相對于傳統(tǒng)角鋼塔中跳線采用向下繞引的方式，水平跳線的支撐結(jié)構(gòu)安全絕緣間隙較小，鐵塔層間距離變小，橫擔(dān)變短，與復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)直線塔尺寸相匹配，整體結(jié)構(gòu)緊湊。3)轉(zhuǎn)角塔與直線塔布置完全匹配，新型轉(zhuǎn)角塔橫擔(dān)長度縮短后，能降低轉(zhuǎn)角塔塔重20%以上；4)采用I 2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿和I根芯棒組裝后做支撐件，可以滿足跳線對塔型間隙的固定，縮短了鐵塔的層間距離，可滿足了檢修人員檢修作業(yè)的要求；5)采用轉(zhuǎn)角塔不改變地線的掛點尺寸，在地線支架上向兩側(cè)各伸出一根側(cè)向避雷針，完全可以滿足對轉(zhuǎn)角塔安裝水平支撐跳線的防雷保護要求。6)本實用新型水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其組裝快捷簡便，規(guī)格一致，可實現(xiàn)批量化加工生產(chǎn)，易于推廣實施。

圖1為實例I水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中抗彎復(fù)合材料絕緣桿I的十字截面示意圖。圖3為圖1中筋板端部金具5、5’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中直板端部金具6、6’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中十字板端部金具7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1中均壓環(huán)4、4’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實例2水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’的啞鈴形截面示意圖。圖9為圖7中啞鈴形端部金具13、13’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖7中均壓環(huán)12、12’的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)與高壓輸電線路塔組裝示意圖。
具體實施方式
本實用新型的高壓輸電線路塔工程中水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)。具體講，是將傳統(tǒng)轉(zhuǎn)角塔跳線采用水平繞引的方式，跳線采用2根或3根抗彎復(fù)合材料絕緣桿和抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒固定，無相間絕緣子串，轉(zhuǎn)角塔掛線布置完全與直線塔尺寸布置一致；用抗彎復(fù)合材料絕緣桿和抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的組合做支撐件，將由耐張絕緣子掛吊的跳線水平支撐起來，因此而降低了轉(zhuǎn)角塔的高度，使組裝后的高壓輸電線路塔趨于緊湊化，轉(zhuǎn)角塔橫擔(dān)長度縮短后，其塔重也降低20%以上。本實用新型的水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，由I 2根抗彎復(fù)合絕緣桿和I根抗彎復(fù)合絕緣芯棒、若干均壓環(huán)和若干連接金具組裝而成；其中，抗彎復(fù)合絕緣桿主要承受彎曲應(yīng)力、抗彎復(fù)合絕緣芯棒承載著抗彎復(fù)合材料絕緣桿的載荷。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。如圖1所示，橫擔(dān)底座8的前端固接有一橫桿，連接有跳線的耐張絕緣子3、3’以常規(guī)方式分布于該橫桿的兩端；該橫桿的中段為十字筋板狀的金屬桿；與該橫桿中部相接有一水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)。[0033]本實用新型的實例1，該水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)為單桿設(shè)置，它由一根抗彎復(fù)合絕緣桿I，一根抗彎復(fù)合絕緣芯棒2，2個均壓環(huán)4、4’，支撐跳線用的端部金具5、5’，連接用的直板端部金具6、6’和十字板端部金具7組裝而成；其中，直板端部金具6、6’分別裝在抗彎復(fù)合材料絕緣桿I的兩端，2個單桿均壓環(huán)
4、4’分別組裝在端部金具6、6’上；端部金具5、5’分別裝在抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的兩端；十字板端部金具7套裝在抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的中部，抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2通過該十字板端部金具7與抗彎復(fù)合材料絕緣桿I遠離橫擔(dān)底座8橫桿一端的端部金具6’連接。其中，端部金具5、5’、直板端部金具6、6’、十字板端部金具7均由連接部位和連接板一體成型，其連接部位均為套筒狀，其該套筒狀內(nèi)腔涂抹有粘接膠，將其套接在與其相接的抗彎復(fù)合材料絕緣桿的兩端和所述抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的兩端，其套筒的截面形狀均與該端部金具連接的部件截面形狀相同；連接板的中部可根據(jù)與其連接部件的需要開設(shè)有通孔；連接板可以在連接部位的周邊設(shè)置、也可以在連接部位的一端設(shè)置。抗彎復(fù)合材料絕緣桿I的一端通過該端的直板端部金具6與十字筋板狀金屬桿的中間位置同水平面垂直連接且用螺栓固定，在直板端部金具6的連接端組裝有一均壓環(huán)4，該均壓環(huán)4的環(huán)狀套裝在抗彎復(fù)合絕緣桿I的端部；抗彎復(fù)合絕緣桿I的另一端通過該端的端部金具6’的連接板與十字板端部金具7的連接板螺栓固定；十字板端部金具7的連接部位套接在抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的中部且與抗彎復(fù)合材料絕緣桿I同平面垂直相接；在該端的抗彎復(fù)合材料絕緣桿I與直板端部金具6’上還組裝有一均壓環(huán)4’，該均壓環(huán)4’的環(huán)狀套裝在抗彎復(fù)合絕緣桿I的端部；在抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的兩端分別套裝有支撐跳線的筋板端部金具5、5’。筋板端部金具5、5’的連接部位與抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的兩端、直板端部金具6、6’與抗彎復(fù)合材料絕緣桿I的兩端以及抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2與十字板端部金具7均通過粘接膠與其相接的部件粘接固定；該粘接膠選用由瀚森特種化學(xué)公司生產(chǎn)，型號為135G3T-M16a的環(huán)氧粘接膠；筋板端部金具5、5’的連接板上設(shè)置的通孔位置還配合連接有懸垂跳線卡，用于支撐跳線用；該懸垂跳線卡為標準電力金具，可根據(jù)導(dǎo)線的粗細選擇型號。直板端部金具6與橫擔(dān)底座8的十字筋板狀橫桿以及直板端部金具6’與十字板端部金具7的連接均通過M18的螺栓連接固定。如圖2所示，抗彎復(fù)合材料絕緣桿I由芯棒和包覆層構(gòu)成，其芯棒橫截面形狀為十字型，十字截面的最大寬度為80 100mm,最小寬度50 70mm ;其包覆層為娃橡膠傘裙,傘裙由若干個大、小傘裙以大小相間的順序間隔排列形成，其大、小傘裙相間的距離均等，均為20 40mm ;其中，大傘裙的外徑為130 150mm,小傘裙的外徑為100 120mm ;傘裙的平均厚度為5 7mm。其中，抗彎復(fù)合絕緣桿I的載荷是由芯棒來承擔(dān)，芯棒選用傳統(tǒng)的拉擠工藝成型，其強度可以長期不受酸的腐蝕，具有良好的吸振能力。芯棒材質(zhì)采用通用的環(huán)氧樹脂拉擠固化體系和無堿玻璃纖維紗，環(huán)氧樹脂可選用市售的任一種，本實施方式中的環(huán)氧樹脂采用由中國石化巴陵石化分公司生產(chǎn)，型號為CYD-128的環(huán)氧樹脂；無堿玻璃纖維紗選用由重慶國際復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)、型號為ER469P的無堿玻璃纖維紗。上述的環(huán)氧樹脂拉擠固化體系是指玻璃鋼行業(yè)常規(guī)使用的熱固性樹脂產(chǎn)品，該熱固性樹脂產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進劑混合而成，固化劑和促進劑均可選用市售的任一種。本實施方式中的固化劑選用嘉興聯(lián)興化工新材料有限公司公司的甲基四氫苯酐，促進劑選用嘉興聯(lián)興化工新材料有限公司公司的DMP-30，環(huán)氧樹脂、固化劑和促進劑的質(zhì)量比為100:90:3。傘裙通過現(xiàn)有的硅橡膠注射工藝一體成型，所用的硅橡膠可選用市售的任一種產(chǎn)品；本實施方式中的硅橡膠采用由美國道康寧公司生產(chǎn)，型號為RBL-1510-30的硅橡膠?？箯潖?fù)合材料絕緣芯棒2的成型采用與抗彎復(fù)合材料絕緣桿I相同的材質(zhì)、相同的拉擠工藝成型，區(qū)別在于，抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的橫截面形狀為圓形，其截面的直徑為 40 70mm?？箯潖?fù)合材料絕緣桿I的長度I 2.5m ;抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的長度為I 2.5m。如圖3所不,筋板端部金具5、5’的連接部為一圓筒體,連接部為一筋板,圓筒體和與該圓筒外側(cè)面垂直的連接板一體鑄成；該圓筒體一端封口，且其內(nèi)腔與抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的橫截面形狀相同且能配合連接；圓筒體的壁厚為3 6mm,長度為70 IOOmm ；連接板為方形板，其板厚為3 6mm,邊長為70 100mm,連接板的中心位置開有直徑18_的通孔。如圖4所示，直板端部金具6、6’均由連接部和連接板一體鑄成；其中，連接部的內(nèi)腔形狀和與該直板端部金具連接的抗彎復(fù)合材料絕緣桿I的橫截面形狀相同且配合套接，均為十字筒形，其一端為封閉狀，其壁厚為3 6mm,長度為70 IOOmm ;連接板由4片矩形板構(gòu)成，4片矩形板豎向放置呈雙排上下分布，位于該封閉端外側(cè)；相鄰兩塊矩形板板面之間的距離為4 7mm ;矩形板的板厚為3 6mm,長度為70 100mm,寬度為40 50mm ;在4片矩形板的中心位置均開有一直徑為20_的通孔。如圖5所示，十字板端部金具7的連接部為一圓筒體，連接板為十字形筋板；該十字形連接板與該圓筒體一體成型；其中，圓筒體為通孔，其內(nèi)腔形狀和與該十字形連接板端部金具連接的抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的橫截面形狀相同且配合套接；圓筒體的壁厚為3 6mm,長度為70 IOOmm ;十字形連接板的板厚為3 6mm,長度為70 100mm,寬度為70 IOOmm ;十字形連接板中與軸向垂直的上下板面的中心位置均開有直徑為20mm的通孔。十字板端部金具7的圓筒體套裝在抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2的中部且通過涂抹粘接膠將其與抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒2固接；十字形連接板的通孔和直板端部金具6’的通孔由螺栓連接固定；本實施方式中采用M18的螺栓連接固定。如圖6所示，均壓環(huán)4、4’均由一圓環(huán)體和兩個弧形支撐桿一體鑄成；圓環(huán)體是由直徑為25 35mm的金屬圓棒彎曲而成，該圓環(huán)體的直徑為150 200mm ；2個弧形支撐桿均由金屬板彎曲而成，金屬板長150 200mm,寬25 35mm,厚3 6mm,其弧度相同；在該金屬板的末端開有直徑為20mm的通孔。均壓環(huán)4、4’的支撐桿末端通孔分別與直板端部金具6、6’的上下兩對通孔相對應(yīng)，通過M18螺栓固定連接。如圖7所示，為本實用新型的實例2 ；該水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，設(shè)有2根抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’、I根抗彎復(fù)合絕緣芯棒10、2個均壓環(huán)12、12’、支撐跳線用的2組端部金具13、13’和耐張絕緣子11、11’ ;2根抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’并排間隔設(shè)置；2根抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’的兩端各由I組端部金具13、13’分別套裝；橫擔(dān)底座14的前端固接有一橫桿，連接有跳線的耐張絕緣子11、11’以常規(guī)方式分布于該橫桿的兩端；橫桿的中段為十字筋板狀金屬桿。其中，端部金具13、13’由連接部位和連接板一體成型，其連接部位的截面形狀與該金具連接的抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’截面形狀相同，其一端為封閉端；連接板為中部設(shè)有通孔的十字板結(jié)構(gòu)，十字板的一側(cè)與該連接部的封閉端的外側(cè)相接；在該通孔上還可配合連接有懸垂跳線卡，用于支撐跳線用；該懸垂跳線卡為標準電力金具，可根據(jù)導(dǎo)線的粗細選擇型號。2根抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’的同一端分別通過與其套接的端部金具13’與橫擔(dān)底座14的十字筋板狀金屬桿螺栓固接，2根抗彎復(fù)合絕緣桿9、9’之間的間距與所連接的橫擔(dān)底座14的塔架間距相同。在位于橫擔(dān)底座14 一端的抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’分別與套裝的端部金具13’組裝有均壓環(huán)12，在遠離橫擔(dān)底座14 一端的抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’分別與套裝的端部金具13組裝有均壓環(huán)12’?？箯潖?fù)合材料絕緣芯棒10為長方體，其寬度為40 70mm、厚度為10 30mm，長度與2根平行的抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’的間距相同；該抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒10的兩端各開有一個直徑20mm的通孔；將抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒10的通孔水平放置，且搭接在端部金具13接線板上的水平板通孔上，由螺栓固接；將抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒10與2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’的同端相接，組裝成水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)。如圖8所示,抗彎復(fù)合材料絕緣桿由芯棒和包覆層構(gòu)成,其芯棒的橫截面形狀為啞鈴狀，啞鈴形截面的最大寬度為80 100mm，最小寬度50 70mm ;其包覆層為硅橡膠傘裙，傘裙由若干個大、小傘裙以大小相間的順序間隔排列形成，其大、小傘裙相間的距離均等,均為20 40mm ;其中，大傘裙的最大寬度為130 150mm,最小寬度100 120mm,小傘裙的最大寬度為100 120mm,最小寬度為70 90mm ;傘裙的平均厚度為5 7mm ；2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿之間的間距為500 900mm。其中，芯棒和傘群均分別采用與實例I水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)中抗彎復(fù)合材料絕緣桿I相同的材質(zhì)和工藝制成，在此不再贅述。如圖9所示，端部金具13、13’均由連接部和連接板一體鑄成，該連接部的內(nèi)腔形狀和與其連接的抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’的截面形狀相同且配合套接，為啞鈴型筒體；其壁厚為3 6mm,長度為70 100_ ;連接部由十字筋板構(gòu)成,十字筋板板厚為3 6mm,長度為70 100mm,寬度為70 100mm,十字筋板4塊板的中心位置均開有直徑20mm的通孔。2組啞鈴型端部金具13、13’與抗彎復(fù)合材料絕緣桿9、9’的兩端分別套接，且用環(huán)氧粘接膠粘接固定；2組啞鈴型端部金具13、13’與2組均壓環(huán)12、12’、橫擔(dān)底座14的十字筋板狀金屬桿和抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒10的連接均通過M18的螺栓固定連接。如圖10所示，均壓環(huán)12、12’均由一橢圓形環(huán)和4個支撐桿一體鑄成；圓環(huán)是由直徑25 35mm的金屬圓棒彎曲成橢圓體，其最大寬度為150 200mm,最小寬度為100 150mm ；4個支撐桿均由金屬板構(gòu)成,每個金屬板的末端開有直徑20mm的通孔；金屬板長150 200mm,寬25 35mm,厚3 6mm ;將金屬板末端的4個通孔與啞鈴型端部金具13、13’的上下兩個通孔相對應(yīng)，通過M18的螺栓連接固定。本實用新型采用實例2水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，與高壓輸電線路塔實際組裝的方法為:如圖7 10所示，I)粘接抗彎復(fù)合材料絕緣桿9，9’的端部金具；取環(huán)氧粘接膠，均勻涂敷在端部金具13、端部金具13’的內(nèi)腔中，然后，將端部金具13、端部金具13’分別插入抗彎復(fù)合材料絕緣桿9，9’的兩端；靜置到環(huán)氧粘接膠完全固化后待用；2)在抗彎復(fù)合材料絕緣桿9，9’的一端連接抗彎復(fù)合材料芯棒10與2個端部金具13 ;將抗彎復(fù)合材料芯棒10兩端的通孔與2個端部金具13十字筋板上水平通孔相對應(yīng)，采用M18螺栓連接固定；3)將2組均壓環(huán)12，12’支撐桿末端的通孔與端部金具13、端部金具13’的上下兩個通孔相對應(yīng)，通過M18的螺栓連接固定。其中，所用的端部金具13、13’，均壓環(huán)12、12’均采用北京先幫鑄造有限公司精密鑄造成型的產(chǎn)品；所用的環(huán)氧粘接膠采用由瀚森特種化學(xué)公司生產(chǎn)的型號為135G3 T-M16a環(huán)氧粘接膠。如圖11所示，本發(fā)明的實施方式中，將六組組裝完成且規(guī)格相同的復(fù)合材料跳線水平雙桿絕緣橫擔(dān)，分上、中、下三層成對組裝在整體的高壓輸電線路塔上的橫擔(dān)底座上，橫擔(dān)底座分設(shè)有6個，2個一對固定焊接在該塔上的同一層，橫擔(dān)底座為通用設(shè)計，每個橫擔(dān)底座上設(shè)有2個通孔，該通孔與端部金具13’的通孔大小及位置對應(yīng)，在其通孔上用M18螺栓將端部金具13’與其固定；將復(fù)合材料組合式橫擔(dān)與塔身固裝為一體。本實用新型還可采用實例I的水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)采用上述同樣的安裝方式將其裝在高壓輸電線路塔上。本實用新型中無論是用I根還是用2根水平支撐跳線的抗彎復(fù)合材料絕緣桿與高壓輸電線路的鐵塔連接時，均可采用直板端部金具或十字形端部金具與鐵塔上橫擔(dān)底座外端十字形筋板狀的橫桿螺栓的連接方式；若鐵塔上橫擔(dān)底座外端的橫桿為鋼管時，抗彎復(fù)合材料絕緣桿還可采用法蘭連接方式與其連接固定。由于轉(zhuǎn)角塔引流線采用水平繞引方式，與直線塔匹配的地線支架寬度架設(shè)的避雷線對轉(zhuǎn)角塔引流線的防雷保護角勢必增大，不能滿足防雷電的保護要求；本實用新型的轉(zhuǎn)角塔在不改變地線的掛點尺寸的前題下，在地線支架上向兩側(cè)各伸出一根側(cè)向避雷針15、15’，以滿足對轉(zhuǎn)角塔引流線的防雷保護要求。
權(quán)利要求1.一種水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，懸接在高壓輸電線路塔橫擔(dān)底座外端的橫桿上，在橫桿的兩端分別裝有連接跳線的耐張絕緣子；其特征在于:它設(shè)置有， 至少I根抗彎復(fù)合材料絕緣桿，其兩端分別裝有端部金具；所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的一端通過該端的端部金具與所述橫桿同水平面垂直相接； 一抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒，與所述橫桿平行設(shè)置且橫向連接在所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿另一端的端部金具上； 在所述端部金具的連接端各自配合組裝有均壓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿設(shè)置為I根，其截面形狀為十字形或啞鈴形；連接在該抗彎復(fù)合材料絕緣桿兩端的所述端部金具，其連接部位的截面形狀均與該抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀相同且配合相接；與該端部金具配合組裝的所述均壓環(huán)，其形狀與所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述端部金具為直板端部金具，其連接部位均為十字形套筒或啞鈴形套筒，其套筒壁厚為3 6mm，長度為70 100mm，套筒的一端封閉；在該 封閉端的外側(cè)裝有豎向放置呈雙排上下分布的4塊筋板；每排的2塊筋板之間的間距相同，均為4 7mm ;該筋板的板厚為3 6mm,寬度為40 50mm,長度為70 IOOmm ;在每塊筋板的中心位置均開有一直徑為20mm的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述均壓環(huán)為圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀；其中，圓環(huán)狀均壓環(huán)由一圓環(huán)體和2個弧形支撐桿一體構(gòu)成，圓環(huán)體的直徑為150 200mm ;弧形支撐桿為金屬板彎曲構(gòu)成，該金屬板長為150 200mm,寬為25 35mm,厚為3 6mm ;在金屬板的末端開有直徑為20mm的通孔；橢圓形均壓環(huán)由一橢圓形環(huán)體和4個支撐桿一體構(gòu)成,橢圓形環(huán)體的最大寬度為150 200mm,最小寬度為100 150mm ;4個支撐桿均為金屬板構(gòu)成，其尺寸及通孔位置均與所述弧形支撐桿的金屬板相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的截面為圓形或方形；在該抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的兩端分別裝有支撐跳線的端部金具，中部套裝有連接用的端部金具；所述端部金具與其所述抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒的連接部位截面形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述支撐跳線的端部金具和連接用的端部金具的連接部位相同，均為圓筒體或均為方筒體；其筒體的壁厚相同，均為3 6mm ;長度相同,均為70 IOOmm ;與所述連接部位相接的連接板形狀不同；其中，所述支撐跳線的端部金具的連接部位的一端為封閉狀；在該連接部位的下端各連接有一垂直板，該垂直板為方形，其板厚、邊長均與其連接的所述圓筒體或所述方筒體的壁厚和長度相同；所述垂直板的中部開有直徑為18mm的通孔；所述連接用的端部金具，在所述圓筒體或所述方筒體的外周與其一體成型有十字型筋板；該十字型筋板的橫板與其長向平行，豎板與其軸向平行；在豎板上下部位的中心開有直徑為20mm的通孔；所述十字筋板的板厚及邊長均與所述圓筒體或所述方筒體的壁厚和長度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿平行設(shè)置有2根，其截面形狀為十字形或啞鈴形；2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿之間的間距為500 900mm ;連接在該抗彎復(fù)合材料絕緣桿兩端的所述端部金具，其截面形狀均與該抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀相同且配合相接；與該端部金具配合組裝的均壓環(huán)，其形狀與所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的截面形狀配合設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān),其特征在于:所述端部金具均由連接部位和連接板一體成型；其連接部位為十字形筒體或啞鈴形筒體，其筒體的壁厚相同，均為3 6mm ;長度相同,均為70 IOOmm ;十字形筒體或啞鈴形筒體的一端為封閉狀；位于所述連接部位封閉端外側(cè)為十字形筋板；該十字形筋板的橫板與其軸向平行，豎板與徑向平行；在十字筋板的4個板面中心開有直徑為20_的通孔；所述十字筋板的板厚及邊長均與所述十字形筒體和所述或啞鈴形筒體的壁厚和長度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān),其特征在于:所述抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒為長方體；其長度與2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿之間的間距相同，長方體的長向兩端中部均開有直徑為20_的通孔；其橫接在遠離所述橫擔(dān)底座端的2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿端部粘接的端部金具上，通過該長方體抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒兩端的通孔與所述十字形筋板的橫板通孔螺接固定將所述長方體抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒與2根所述抗彎復(fù)合材料絕緣桿的端部組裝為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，其特征在于:在所述高壓輸電線路塔的頂端兩側(cè)與其兩側(cè)橫擔(dān)底座外端橫桿上懸接的所述水平支撐跳線用的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)同向裝有向外 水平伸出的避雷針。
專利摘要本實用新型公開一種水平支撐跳線的復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)。其懸接在高壓輸電線路塔橫擔(dān)底座外端的橫桿上，橫桿兩端分別裝有連接跳線的耐張絕緣子；其特點為根據(jù)轉(zhuǎn)角角度大小設(shè)置1-2根抗彎復(fù)合材料絕緣桿，其兩端分別裝有端部金具；抗彎復(fù)合材料絕緣桿的一端通過該端的端部金具與橫桿同平面垂直相接；一抗彎復(fù)合材料絕緣芯棒，與橫桿平行設(shè)置且橫向連接在抗彎復(fù)合材料絕緣桿另一端的端部金具上；在端部金具的連接端各自配合組裝均壓環(huán)。其絕緣桿的橫截面設(shè)置成十字或啞鈴形，可減輕其重量，縮短導(dǎo)線和鐵塔間的電氣間隙，從而大幅壓縮走廊寬度，降低塔高，減小工程投資；組裝快捷，規(guī)格一致，可批量化加工，易于推廣實施。
文檔編號H02G7/20GK202997476SQ201220675180
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者蔣劍, 張雄軍, 楊光, 于成, 相生榮, 南無疆, 賀建國 申請人:甘肅省電力設(shè)計院, 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司