逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，對包含逆變器電路(2)和電動機(5)的逆變器系統(tǒng)的故障進行檢測，所述逆變器電路(2)將所輸入的直流功率轉換為交流功率，所述電動機(5)由該逆變器電路來進行驅動，所述逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置根據逆變器電路(2)的驅動開始信號(sig1)的輸入，利用試驗電壓施加單元(20)，來對檢測流過逆變器電路(2)的電流的電流檢測單元(10)施加第一試驗電壓，基于該所施加的第一試驗電壓，來對電流檢測單元(10)的故障進行判定，并利用控制單元(30)，來對逆變器電路(2)及電動機(5)施加第二試驗電壓，基于該所施加的第二試驗電壓，來對逆變器電路(2)及電動機線圈的故障進行判定。由此，能在逆變器系統(tǒng)驅動開始前，對電流檢測單元的故障進行判定，然后對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
【專利說明】逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對包含逆變器電路及由該電路驅動的電動機的逆變器系統(tǒng)的故障進行檢測的故障檢測裝置，詳細而言，涉及一種逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，該逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置能在逆變器系統(tǒng)驅動開始前對檢測流過逆變器電路的電流的電流檢測單元的故障進行檢測，然后對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定，并能容易且廉價地進行制造。
【背景技術】
[0002]現有的逆變器電路的故障檢測裝置包括:電流檢測單元，該電流檢測單元對驅動電動機的逆變器電路的電流進行檢測；過電流判定電路，該過電流判定電路利用電流檢測單元的輸出信號來對過電流進行判定；以及逆變器輸出控制電路，該逆變器輸出控制電路對逆變器驅動電路的輸出進行控制，所述逆變器驅動電路利用過電流判定電路的輸出信號來對所述逆變器電路進行驅動，所述逆變器電路的故障檢測裝置在利用逆變器電路來旋轉驅動電動機之前，至少以規(guī)定時間強制對電動機線圈的I相進行通電，利用電流檢測單元來檢測其電流，過電流判定電路利用電流檢測單元的輸出信號來對是否產生過電流進行判定，利用過電流判定電路的輸出信號來進行異常判定(例如參照專利文獻I)。
[0003]這種情況下，在對逆變器電路的故障進行檢測時，若電流檢測單元發(fā)生故障，則無法對逆變器電路的電流進行檢測，其結果是，無法檢測逆變器電路的故障，因此，對電流檢測單元的故障進行檢測是很重要的。為應對上述情況，作為其它逆變器電路的故障檢測裝置，已知一種故障檢測裝置，為了對電流檢測單元的故障進行檢測而包括多個電流檢測單元，通過比較各個電流檢測單元所檢測出的電流，來相互監(jiān)視電流檢測單元的故障。
現有技術文獻 專利文獻
[0004]專利文獻1:日本專利特開2001-320894號公報

【發(fā)明內容】

發(fā)明所要解決的技術問題
[0005]然而，在上述現有的逆變器電路的故障檢測裝置中，由于需要用于檢測電流檢測單元的故障的多個電流檢測單元，因此電路變得復雜，制造較為困難。另外，由于元器件數量較多，因此，制造成本較高。特別是在將分流電阻用于電流檢測單元的情況下，為了利用分流電阻中微小的電壓降來檢測電流而需要精度較高且昂貴的放大電路，從而制造成本較聞。
[0006]因此，為了應對這樣的問題，本發(fā)明所要解決的課題在于，提供一種逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，該逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置能在逆變器系統(tǒng)驅動開始前，對檢測流過逆變器電路的電流的電流檢測單元的故障進行檢測，然后對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定，并能容易且廉價地進行制造。 解決技術問題所采用的技術方案
[0007]為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置是對包含逆變器電路和電動機的逆變器系統(tǒng)的故障進行檢測的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，所述逆變器電路將所輸入的直流功率轉換為交流功率，所述電動機由該逆變器電路來進行驅動，所述逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置根據所述逆變器電路的驅動開始信號的輸入，利用試驗電壓施加單元，來對檢測流過所述逆變器電路的電流的電流檢測單元施加預先確定的第一試驗電壓，基于該所施加的第一試驗電壓，來對所述電流檢測單元的故障進行判定，并利用控制單元，來對所述逆變器電路及電動機施加預先確定的第二試驗電壓，基于該所施加的第二試驗電壓，來對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定，從而在所述逆變器系統(tǒng)驅動開始前，對所述電流檢測單元的故障進行判定，然后對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
[0008]利用這樣的結構，根據所述逆變器電路的驅動開始信號的輸入，來對電流檢測單元施加預先確定的第一試驗電壓，在基于所施加的第一試驗電壓對所述電流檢測單元的故障進行判定之后，對逆變器電路及電動機施加預先確定的第二試驗電壓，基于所施加的第二試驗電壓對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
[0009]另外，所述控制單元也可以在由所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第一試驗電壓大于基于第一試驗電壓而預先確定的電壓范圍的上限值、或小于下限值的情況下，判定為所述電流檢測單元發(fā)生故障。
[0010]此外，所述控制單元也可以在由所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第二試驗電壓大于基于第二試驗電壓而預先確定的電壓范圍的上限值、或小于下限值的情況下，判定為所述逆變器電路及電動機線圈發(fā)生故障。
[0011]而且，所述控制單元也可以在從開始施加所述第二試驗電壓起經過預先確定的時間時，對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
發(fā)明效果
[0012]根據權利要求1所涉及的發(fā)明，能根據所述逆變器電路的驅動開始信號的輸入，來對電流檢測單元施加預先確定的第一試驗電壓，在基于所施加的第一試驗電壓對所述電流檢測單元的故障進行判定之后，對逆變器電路及電動機施加預先確定的第二試驗電壓，基于所施加的第二試驗電壓對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。因此，能在逆變器驅動開始前對電流檢測單元的故障進行檢測。另外，能對逆變器電路的故障進行檢測，并且還能對電動機線圈的故障進行檢測。在這種情況下，由于采用一個電流檢測單元，因此，電路較為簡單且能容易地進行制造。此外，由于元器件數量較少，因此，能便宜地進行制造。特別是在將分流電阻用于電流檢測單元的情況下，只需一個用于利用分流電阻中微小的電壓降來檢測電流的精度較高且昂貴的放大電路，因此，能便宜地進行制造。
[0013]根據權利要求2所涉及的發(fā)明，所述控制單元無論是在利用所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第一試驗電壓大于預先確定的電壓范圍的上限值的情況下，還是在小于下限值的情況下，都能對所述電流檢測單元的故障進行判定。因此，能可靠地對所述電流檢測單元的故障進行檢測。
[0014]根據權利要求3所涉及的發(fā)明，所述控制單元無論是在利用所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第二試驗電壓大于預先確定的電壓范圍的上限值的情況下，還是在小于下限值的情況下，都能對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。因此，能可靠地對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行檢測。
[0015]根據權利要求4所涉及的發(fā)明，所述控制單元能在從開始施加所述第二試驗電壓起經過預先確定的時間時，對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。因此，能正確地對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明所涉及的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置的實施方式的框圖。
圖2是對所述逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置的動作進行說明的流程圖。
圖3是連接有所述逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置的電動機驅動用逆變器電路的簡圖。
圖4是將在對圖3中的逆變器電路的短路進行檢測時的、通電的IGBT、各IGBT的每個IGBT的電流的判定結果及短路的檢測結果進行總結而得的表格。
圖5是將在對圖3中的逆變器電路及電動機線圈的短路進行檢測時的、通電的IGBT間、各IGBT的每個IGBT間的電流的判定結果及短路的檢測結果進行總結而得的表格。
圖6是將在對圖3中的逆變器電路及電動機線圈的斷路進行檢測時的、通電的IGBT間、各IGBT的每個IGBT間的通電的判定結果及斷路的檢測結果進行總結而得的表格。
標號說明
[0017]I…故障檢測裝置 2…逆變器電路
3…電源
4…驅動開始開關 5…電動機 10...電流檢測單元 11…分流電阻 12…放大電路 20…試驗電壓施加單元 21…電池 22…開關 30…控制單元
【具體實施方式】
[0018]下面，基于附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明所涉及的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置的實施方式的框圖。圖1中作為框圖而示出的電路表示將本發(fā)明所涉及的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置(以下簡稱為“故障檢測裝置”)I與作為故障檢測對象的逆變器電路2相連接的使用狀態(tài)，逆變器電路2、電源3、驅動開始開關4與故障檢測裝置I相連接，所述逆變器電路2上連接有電動機5。逆變器電路2用于對電動機5等進行控制，是將由電源3所提供的直流功率轉換為交流功率的電路。電源3將直流功率提供給逆變器電路2。驅動開始開關4是用于開始對逆變器電路2進行驅動控制的開關，將驅動開始開關4接通，從而輸出逆變器電路2的驅動開始信號Sigl。驅動開始開關4既可以是手動的開關也可以是電子控制的開關。
[0019]本發(fā)明所涉及的故障檢測裝置I對包含逆變器電路2及其所驅動的電動機5的逆變器系統(tǒng)的故障進行檢測，與驅動電動機5的逆變器電路2相連接，具有包括電流檢測單元
10、試驗電壓施加單元20、以及控制單元30的結構。
[0020]所述電流檢測單元10連接于逆變器電路2的接地(ground)側、即逆變器電路2與接地之間，對流過逆變器電路2的電流進行檢測，包括分流電阻11和放大電路12。此外，電流檢測單元10也可以連接于逆變器電路2的供電側、即逆變器電路2與電源3之間。
[0021]分流電阻11串聯(lián)連接于逆變器電路2的接地側，當電流流過逆變器電路2時，使得產生電壓降。分流電阻11的電阻值根據流過逆變器電路2的電流或電路的設計來決定。
[0022]放大電路12是以規(guī)定的放大率對分流電阻11前后的電壓差進行放大的差動放大電路，與分流電阻11并聯(lián)連接，在以規(guī)定的放大率對分流電阻11前后的電壓差進行放大之后，將放大后的電壓輸出至后述的控制單元30。此外，所述放大率根據流過逆變器電路2的電流或電路的設計來決定。另外，也可以將功率放大器作為放大電路12來使用。
[0023]所述試驗電壓施加單元20對電流檢測單元10施加預先確定的第一試驗電壓，包括電池21和開關22。電池21是向電流檢測單元10提供直流的第一試驗電壓的電源，經由開關22與電流檢測單元10相連接。電池21可以與驅動逆變器電路2的電源3分開設置，也可以使用電源3。開關22是利用后述的控制單元30來進行控制的開關，只在該開關導通期間對電流檢測單元施加第一試驗電壓。作為開關22，可使用繼電器或晶體管等。
[0024]所述控制單元30對逆變器電路2進行控制，基于由試驗電壓施加單元20對電流檢測單元10所施加的第一試驗電壓來對電流檢測單元10的故障進行判定，對逆變器電路2施加預先確定的第二試驗電壓，基于所施加的第二試驗電壓來對逆變器電路2及電動機5的線圈(以下簡稱為“電動機線圈”)的故障進行判定。作為控制單元30，可使用微型計算機。另外，也可以采用由不同的微型計算機來進行對逆變器電路2的控制、以及對逆變器電路2及電動機線圈的故障判定的結構。
[0025]接著，對具有上述結構的故障檢測裝置I的動作進行說明。首先，參照圖1、2，對到本發(fā)明所涉及的故障檢測裝置I對檢測流過逆變器電路2的電流的電流檢測單元10的故障進行檢測為止的動作進行說明。
[0026]首先，在圖1中，若通過手動或電子控制來接通驅動開始開關4，則利用驅動開始開關4來輸出驅動開始信號Sigl，將該驅動開始信號Sigl輸入至控制單元30(圖2的步驟SI)。若輸入驅動開始信號Sigl，則控制單元30向開關22輸出控制信號Sig2，并接通開關22。若開關22接通，則利用電池21對電流檢測單元10施加第一試驗電壓(步驟S2)。然后，電流檢測單元10中流過電流，從而在分流電阻11上產生電壓降，利用放大電路12對分流電阻11前后的電壓差進行放大，輸出放大后的第一試驗電壓(以下稱為“第一輸入電壓”)，并將其輸入控制單元30 (步驟S3)。
[0027]若輸入第一輸入電壓，則控制單兀30將該第一輸入電壓與基于第一試驗電壓來預先確定的電壓范圍(以下稱為“第一電壓范圍”)進行比較(步驟S4)。在第一輸入電壓在第一電壓范圍外的情況下，即，在第一輸入電壓大于該范圍的上限值或小于下限值的情況下，前進至圖2的流程圖中的“否”側，控制單元30判定為電流檢測單元10發(fā)生故障(步驟S5)。然后，控制單元30輸出控制信號Sig3而將開關22斷開，以停止施加第一試驗電壓，停止逆變器電路2的驅動開始控制(步驟S6)。
[0028]與之相反，在所述步驟S4中，在所述第一輸入電壓在所述第一電壓范圍內的情況下，即，在第一輸入電壓小于等于該范圍的上限值或大于等于下限值的情況下，前進至圖2的流程圖中的“是”側，控制單元30判定為電流檢測單元10正常(步驟S7)。然后，控制單元30輸出控制信號Sig3而將開關22斷開，以停止施加第一試驗電壓。此外，所述第一電壓范圍存儲于設置在控制單元30的內部或外部的存儲單元中。
[0029]利用如上所述的結構和動作，控制單元30能基于由試驗電壓施加單元20對電流檢測單元10所施加的第一試驗電壓，來對電流檢測單元10的故障進行判定。因此，能在檢測逆變器電路2的故障之前，對電流檢測單元10的故障進行檢測。另外，由于只有一個電流檢測單元10，因此，電路較為簡單，能容易地進行制造，并且元器件數量較少，能便宜地進行制造。特別是由于只有一個用于對分流電阻11中的微小的電壓降進行檢測的昂貴的放大電路12，因此，能便宜地進行制造。此外，無論是在第一輸入電壓大于第一電壓范圍的上限值的情況下，還是在小于下限值的情況下，所述控制單元30都能對電流檢測單元10的故障進行判定，從而能可靠地對電流檢測單元10的故障進行檢測。
[0030]接著，參照圖1、2，對到本發(fā)明所涉及的故障檢測裝置I對逆變器電路2的故障進行檢測為止的動作進行說明。
[0031]在圖2的步驟S7中，在控制單元30判定為電流檢測單元10正常的情況下，控制單元30向逆變器電路2輸出控制信號Sig4，以對逆變器電路2施加第二試驗電壓(步驟S8)。之后，用電流檢測單元10來檢測流過逆變器電路2的電流，利用該電流的流動在分流電阻11上產生電壓降，利用放大電路12對分流電阻11前后的電壓差進行放大，輸出放大后的第二試驗電壓(以下稱為“第二輸入電壓”)，并將其輸入控制單元30(步驟S9)。
[0032]控制單元30對從開始施加第二試驗電壓起是否經過了預先確定的時間(以下稱為“通電時間”)進行判定(步驟S10)，在未經過的情況下，前進至圖2的流程圖中的“否”偵U。然后，在經過了所述通電時間的情況下，前進至“是”側，將經過通電時間時所輸入的第二輸入電壓與基于第二試驗電壓而預先確定的電壓范圍(以下稱為“第二電壓范圍”)進行比較(步驟Sll)。在第二輸入電壓在第二電壓范圍外的情況下，S卩，在第二輸入電壓大于該范圍的上限值或小于下限值的情況下，前進至圖2的流程圖中的“否”側，控制單元30判定為逆變器電路2發(fā)生故障(步驟S12)。然后，控制單元30輸出控制信號Sig5而停止施加第二試驗電壓，以停止逆變器電路2的驅動開始控制(步驟S6)。
[0033]與之相反，在所述步驟Sll中，在所述第二輸入電壓在所述第二電壓范圍內的情況下，即，在第二輸入電壓小于等于該范圍的上限值或大于等于下限值的情況下，前進至圖2的流程圖中的“是”側，控制單元30判定為逆變器電路2正常(步驟S13)。之后，控制單元30輸出控制信號Sig6，并開始驅動逆變器電路2 (步驟S14)。此外，所述第二電壓范圍及通電時間存儲于設置在控制單元30的內部或外部的存儲單元中。
[0034]利用這樣的結構和動作，無論是在第二輸入電壓大于第二電壓范圍的上限值的情況下，還是在小于下限值的情況下，所述控制單元30都能對逆變器電路2的故障進行判定。因此，能可靠地對逆變器電路2的故障進行檢測。另外，由于所述控制單元30能在經過第二試驗電壓的通電時間時對逆變器電路2的故障進行判定，因此，通過預先確定通電時間，能恰當地確定第二電壓范圍，因而，能正確地對逆變器電路2的故障進行判定。[0035]接著，參照圖3?6，對將具有如上所述結構的故障檢測裝置I用于電動機驅動用的逆變器電路2的情況的動作進行說明。
[0036]圖3是與圖1所示的故障檢測裝置I相連接的電動機驅動用的逆變器電路2的簡圖。在圖3中，由逆變器電路2所驅動的電動機5是三相無刷DC電動機，逆變器電路2是由6個絕緣柵雙極晶體管(Insulated Gate BipolarTransistor:以下稱為“ IGBT”)所構成的三相逆變器電路。如圖3所示，以下將由上下相連的2個IGBT所構成的電路部分從圖3的左側起分別稱為U相、V相及W相，將由各相所驅動的電動機5的線圈分別稱為U相線圈、V相線圈及W相線圈(省略圖示)。
[0037]所述故障檢測裝置I的動作如上述所說明的那樣，但在利用逆變器電路2對電動機5進行驅動的情況下，能基于第二試驗電壓的通電時間如下所述那樣來設定基于檢測逆變器電路2的故障時的第二試驗電壓的電壓范圍。
[0038]若將流過逆變器電路2的電流設為I，將第二試驗電壓設為V，將線圈的電感設為L，將開始對逆變器電路2進行通電起所經過的時間設為t，則在逆變器電路2中流過以I=/ V/Ldt的式子來表示的電流。例如，在將第二試驗電壓設為100V、將線圈的電感設為ImH(將線圈的繞組電阻設為較小的值)、逆變器電路2的U相上側與V相下側之間流過電流的情況下，在開始對逆變器電路2進行通電起經過100 μ sec時，逆變器電路2中流過IOA的電流。由此，能根據該10A、分流電阻11的電阻值、放大電路12的放大率來設定第二電壓范圍。
[0039][逆變器電路2的短路檢測]
在判定為圖1所示的電流檢測單元10正常之后，在對逆變器電路2的故障進行檢測時，依次對6個IGBT進行通電，從而能檢測出是哪個IGBT發(fā)生短路。圖4是將在對圖3中的逆變器電路2的短路進行檢測時進行通電的IGBT、由控制單元30所獲得的各IGBT的每個IGBT的電流的判定結果、以及與判定結果相對應的短路的檢測結果進行總結而得的表格。
[0040]在圖4中，利用圖1所示的控制單元30對U相下側的IGBT進行通電(施加第二試驗電壓)，利用電流檢測單元10對流過該IGBT的電流進行檢測。這里，在利用控制單元30判定為所檢測出的電流為過電流的情況下，能對U相上側的短路進行檢測。另外，在判定為所檢測出的所述電流在預先確定的電流范圍內(第二輸入電壓在第二電壓范圍的范圍內)的情況下，控制單元30判定為U相上側的IGBT正常，停止通電。
[0041]在判定為U相上側的IGBT正常的情況下，控制單元30對V相下側的IGBT進行通電(施加第二試驗電壓)。然后，利用電流檢測單元10對流過該IGBT的電流進行檢測，控制單元30對此處所檢測出的電流是否為過電流進行判定。在判定為該電流為過電流的情況下，對V相上側的短路進行檢測，在判定為處于預先確定的電流范圍內(第二輸入電壓在第二電壓范圍的范圍內)的情況下，控制單元30判定為V相上側的IGBT正常，停止通電。
[0042]對6個IGBT都依次進行上述動作，從而能對逆變器電路2中的各IGBT的短路進行檢測。在圖4中，按照U相下側、V相下側、W相下側、U相上側、V相上側、W相上側的順序對各IGBT進行通電，但其順序是任意的，在對逆變器電路2的各相的上側的IGBT進行通電的情況下，能對該相下側的IGBT的短路進行檢測，在對逆變器電路2的各相的下側的IGBT進行通電的情況下，能對該相上側的IGBT的短路進行檢測。[0043][逆變器電路2及電動機5的線圈的短路檢測]
接著，在判定為圖1所示的電流檢測單元10正常之后，在對逆變器電路2的故障進行檢測時，依次對6個IGBT間進行通電，從而能對各IGBT中的短路、各IGBT間的短路及電動機5的各相線圈的短路進行檢測。圖5是將在對圖3中的逆變器電路2及電動機5的各相線圈的短路進行檢測時的、通電的IGBT之間、由控制單元30所獲得的各IGBT的每個IGBT間的電流的判定結果、以及與判定結果相對應的短路的檢測結果進行總結而得的表格。
[0044]在圖5中，利用控制單元30，依次對例如逆變器電路2的U相上側與V相下側之間、U相上側與W相下側之間、V相上側與U相下側之間、V相上側與W相下側之間、W相上側與U相下側之間及W相上側與V相下側之間的IGBT進行通電(施加第二試驗電壓)，利用電流檢測單元10對各個情況下各IGBT間所流過的電流進行檢測，利用控制單元30來進行判定，其結果，在判定為U相上側與V相下側之間、U相上側與W相下側之間、V相上側與U相下側之間及W相上側與U相下側之間的IGBT中所流過的電流為預先確定的電流的大致2倍(第二輸入電壓為第二電壓范圍的大致2倍)、且判定為V相上側與W相下側之間及W相上側與V相下側之間的IGBT中所流過的電流在預先確定的電流范圍內(第二輸入電壓在第二電壓范圍內)的情況下，能對電動機5的U相線圈的短路進行檢測。此外，上述通電的順序是任意的。另外，圖5的通電結果中的“正?！笔歉鱅GBT間所流過的電流在預先確定的電流范圍內(第二輸入電壓在第二電壓范圍內)的意思。
[0045][逆變器電路2及電動機5的線圈的斷路檢測]
接著，在判定為圖1所示的電流檢測單元10正常之后，在對逆變器電路2的故障進行檢測時，依次對6個IGBT間進行通電，從而能對各IGBT中的斷路及電動機5的各相線圈的斷路進行檢測。圖6是將在對圖3中的逆變器電路2及電動機5的各相線圈的斷路進行檢測時的、通電的IGBT之間、由控制單元30所獲得的各IGBT的每個IGBT間的通電的判定結果、以及與判定結果相對應的斷路的檢測結果進行總結而得的表格。
[0046]在圖6中，利用控制單元30，依次對例如逆變器電路2的U相上側與V相下側之間、U相上側與W相下側之間、V相上側與U相下側之間、V相上側與W相下側之間、W相上側與U相下側之間及W相上側與V相下側之間的IGBT進行通電(施加第二試驗電壓)，利用電流檢測單元10對各個情況下各IGBT間所流過的電流進行檢測，利用控制單元30來進行判定，其結果，在判定為U相上側與V相下側之間、U相上側與W相下側之間、V相上側與U相下側之間及W相上側與U相下側之間的IGBT不通電(第二輸入電壓=0V)、且判定為V相上側與W相下側之間及W相上側與V相下側之間的IGBT通電(第二輸入電壓>0V)的情況下，能對電動機5的U相線圈的斷路進行檢測。另外，上述通電的順序是任意的。此外，圖6的通電結果中的“通電”是各IGBT間有電流流過的意思，與是否為過電流無關。
[0047]上述檢測方法既能分別單獨使用，也能將任意兩個以上進行組合來使用。
【權利要求】
1.一種逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，對包含逆變器電路和電動機的逆變器系統(tǒng)的故障進行檢測，所述逆變器電路將所輸入的直流功率轉換為交流功率，所述電動機由該逆變器電路來進行驅動，所述逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置特征在于， 根據所述逆變器電路的驅動開始信號的輸入，利用試驗電壓施加單元，來對檢測流過所述逆變器電路的電流的電流檢測單元施加預先確定的第一試驗電壓，基于該所施加的第一試驗電壓，來對所述電流檢測單元的故障進行判定， 利用控制單元，來對所述逆變器電路及電動機施加預先確定的第二試驗電壓，基于該所施加的第二試驗電壓，來對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定， 從而在所述逆變器系統(tǒng)驅動開始前，對所述電流檢測單元的故障進行判定，然后對所述逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
2.如權利要求1所述的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，其特征在于， 在由所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第一試驗電壓大于基于第一試驗電壓而預先確定的電壓范圍的上限值、或小于下限值的情況下，所述控制單元判定為所述電流檢測單元發(fā)生故障。
3.如權利要求1所述的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，其特征在于， 在由所述電流檢測單元所具備的放大電路進行放大后的所述第二試驗電壓大于基于第二試驗電壓而預先確定的電壓范圍的上限值、或小于下限值的情況下，所述控制單元判定為所述逆變器電路及電動機線圈發(fā)生故障。
4.如權利要求1至3的任一項所述的逆變器系統(tǒng)的故障檢測裝置，其特征在于， 所述控制單元在從開始施加所述第二試驗電壓起經過預先確定的時間時，對逆變器電路及電動機線圈的故障進行判定。
【文檔編號】H02M7/48GK103959632SQ201280057009
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年11月13日 優(yōu)先權日:2011年11月21日
【發(fā)明者】廣野大輔 申請人:三電有限公司