專利名稱：一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬屏蔽裝置，具體涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式金屬屏蔽裝置，屬于大型同步發(fā)電機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型汽輪發(fā)電機(jī)，由于其軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其兩端端部繞組伸出長(zhǎng)度約占軸向總長(zhǎng)度的1/4 1/3，端部結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)至關(guān)重要。隨著發(fā)電機(jī)單機(jī)容量的增大，發(fā)電機(jī)電磁負(fù)荷增加，端部的漏磁激增。發(fā)電機(jī)金屬屏蔽作為保護(hù)端部壓圈、壓指等結(jié)構(gòu)，直接抵制端部漏磁的唯一構(gòu)件，其自身產(chǎn)生的渦流較大，溫升高。傳統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)端部金屬屏蔽是由等厚金屬薄板制成的整塊周向屏蔽，其渦流受阻程度低，渦流損耗大。傳統(tǒng)金屬屏蔽的渦流損耗是端部其余金屬結(jié)構(gòu)件(壓圈、壓指等)渦流損耗總和的數(shù)倍。由于金屬屏蔽較薄，熱源密度是其余金屬構(gòu)件(壓圈、壓指等)熱源密度總和的數(shù)十倍。金屬屏蔽溫升較其余構(gòu)件高，特別是發(fā)電機(jī)在某些特殊運(yùn)行工況時(shí)(如進(jìn)相運(yùn)行)，金屬屏蔽發(fā)熱嚴(yán)重，散熱效果較差，金屬屏蔽的溫度較高，影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有大型汽輪發(fā)電機(jī)端部金屬屏蔽結(jié)構(gòu)存在渦流損耗大，散熱效果差，不能有效地降低自身溫度的問題，進(jìn)而提供一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置包括圓環(huán)擋風(fēng)板、壓圈和壓指，壓圈壓在壓指上，且壓圈位于汽輪發(fā)電機(jī)端部上，所述裝置還包括至少兩個(gè)屏蔽板，每個(gè)所述屏蔽板為三段式折彎板，屏蔽板的第一段水平設(shè)置，屏蔽板的第二段與第一段之間的夾角為鈍角，屏蔽板的第三段豎向設(shè)置，屏蔽板的第二段與第三段之間的夾角為鈍角，每個(gè)所述屏蔽板為琴鍵式結(jié)構(gòu)，至少兩個(gè)屏蔽板沿汽輪發(fā)電機(jī)的端部的壓圈的周向排布設(shè)置，沿周向排布設(shè)置的至少兩個(gè)屏蔽板組成屏蔽體，每個(gè)屏蔽板的第三段與壓指相鄰設(shè)置，每個(gè)屏蔽板的第一段與圓環(huán)擋風(fēng)板相鄰設(shè)置，所述屏蔽體呈圓環(huán)形，圓環(huán)擋風(fēng)板的內(nèi)徑小于屏蔽體的外徑，所述圓環(huán)擋風(fēng)板和屏蔽體同軸設(shè)置，屏蔽體位于圓環(huán)擋風(fēng)板和壓圈之間且三者可拆卸連接，屏蔽體與汽輪發(fā)電機(jī)的壓圈的外表面之間留有均勻的空隙，每相鄰兩個(gè)屏蔽板之間留有相同的間隙，屏蔽體由金屬材料制成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的每相鄰兩個(gè)屏蔽板之間留有相同的間隙，形成分瓣式結(jié)構(gòu)，此種分瓣式結(jié)構(gòu)一方面可以直接阻礙金屬屏蔽的渦流，降低損耗，有效地避免了傳統(tǒng)金屬屏蔽結(jié)構(gòu)渦流損耗大的缺陷，同時(shí)，分瓣金屬屏蔽結(jié)構(gòu)感生渦流抵制端部寄生的漏磁，減少定子端部繞組產(chǎn)生的漏磁通進(jìn)入壓圈；另一方面間接地增多了冷卻金屬屏蔽氣體的流通路徑；本發(fā)明的屏蔽板為琴鍵式結(jié)構(gòu)，屏蔽板外形為扇形，此種琴鍵結(jié)構(gòu)同時(shí)增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度；本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)沒有過多增加輔助設(shè)備，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用，本發(fā)明采用這種分瓣琴鍵式結(jié)構(gòu)的金屬屏蔽裝置有助于提高汽輪發(fā)電機(jī)的效率，降低端部金屬屏蔽的發(fā)熱，可以有效的降低端部金屬屏蔽的渦流，同時(shí)還可使金屬屏蔽得到充分的冷卻，增強(qiáng)其散熱效果，進(jìn)而降低金屬屏蔽溫度，保證了大型同步發(fā)電機(jī)的安全可靠運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的M-M剖面圖，圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
三的屏蔽板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
四的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
五的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
六的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
七的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
八的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
九的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的局部放大圖，圖11是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
十的屏蔽板和絕緣體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置包括圓環(huán)擋風(fēng)板5、壓圈6和壓指3，壓圈6壓在壓指3上，且壓圈6位于汽輪發(fā)電機(jī)端部上，所述裝置還包括至少兩個(gè)屏蔽板1，每個(gè)所述屏蔽板I為三段式折彎板，屏蔽板I的第一段1-1水平設(shè)置，屏蔽板I的第二段1-2與第一段1-1之間的夾角為鈍角，屏蔽板I的第三段1-3豎向設(shè)置，屏蔽板I的第二段1-2與第三段1-3之間的夾角為鈍角，每個(gè)所述屏蔽板I為琴鍵式結(jié)構(gòu)，至少兩個(gè)屏蔽板I沿汽輪發(fā)電機(jī)的端部的壓圈的周向排布設(shè)置，沿周向排布設(shè)置的至少兩個(gè)屏蔽板I組成屏蔽體，每個(gè)屏蔽板I的第三段1-3與壓指3相鄰設(shè)置，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1與圓環(huán)擋風(fēng)板5相鄰設(shè)置，所述屏蔽體呈圓環(huán)形，圓環(huán)擋風(fēng)板5的內(nèi)徑小于屏蔽體的外徑，所述圓環(huán)擋風(fēng)板5和屏蔽體同軸設(shè)置，屏蔽體位于圓環(huán)擋風(fēng)板5和壓圈6之間且三者可拆卸連接，屏蔽體與汽輪發(fā)電機(jī)的壓圈6的外表面之間留有均勻的空隙，每相鄰兩個(gè)屏蔽板I之間留有相同的間隙2，屏蔽體由金屬材料制成。本實(shí)施方式的屏蔽板I通過螺栓4分別與圓環(huán)擋風(fēng)板5和壓圈6可拆卸連接。本實(shí)施方式的屏蔽板的琴鍵式結(jié)構(gòu)是指板面上具有多個(gè)凸起的，且相鄰?fù)蛊鹬g具有凹槽的類似鋼琴等樂器或某些機(jī)器上的琴鍵結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的屏蔽體可采用高電導(dǎo)率的金屬材料(如銅材料)制成。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每相鄰兩個(gè)屏蔽板I之間留有的間隙2為8mm 10mm。如此設(shè)置，能阻礙金屬屏蔽的渦流，降低損耗，便于散熱。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1、第二段1-2和第三段1-3的正面上設(shè)置有多條第一凸起1-4，第一凸起1-4的一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上，第一凸起1-4的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上。如此設(shè)置，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第一絕緣體7，每個(gè)屏蔽板I的第二段1-2和第三段1-3的正面上設(shè)置有多條第二凸起1-5，第二凸起1-5的一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上，第二凸起1-5的另一端設(shè)置在第二段1-2的外邊緣上，第一段1-1上設(shè)置與第二凸起1-5 —一對(duì)應(yīng)的第一絕緣體7，每個(gè)第一絕緣體7的一端貼靠相應(yīng)的第二凸起1-5，每個(gè)第一絕緣體7的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上。如此設(shè)置，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第二絕緣體8，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1、第二段1-2和第三段1-3的正面上設(shè)置有多條第三凸起1-6，每個(gè)所述第三凸起1-6具有小端和大端1-6-1，第三凸起1-6的小端位于第二段1-2和第三段1-3的正面上，第三凸起1-6的大端1-6-1位于第一段1-1的正面上，第三凸起1-6上的相鄰的大端1-6-1之間設(shè)置有第二絕緣體8。如此設(shè)置，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第三絕緣體9，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1和第二段1-2的正面上設(shè)置有多條第四凸起1-7，第四凸起1-7的一端設(shè)置在第二段1-2的內(nèi)邊緣上，第四凸起1-7的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，第三段1-3上設(shè)置有與第四凸起1-7 —一對(duì)應(yīng)的第三絕緣體9，每個(gè)第三絕緣體9的一端貼靠相應(yīng)的第四凸起1-7，每個(gè)第三絕緣體9的另一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上。如此設(shè)置，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第四絕緣體10和第五絕緣體11，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1和第二段1-2的正面上設(shè)置有多條第五凸起1-8，第五凸起1-8的一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，第五凸起1-8的另一端設(shè)置在第二段1-2的內(nèi)邊緣上，每個(gè)所述屏蔽板I的第二段1-2和第三段1-3的正面上設(shè)置有多條第六凸起1-9，第六凸起1-9的一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上，第六凸起1-9的另一端設(shè)置在第二段1-2的外邊緣上，第五凸起1-8和第六凸起1-9相間設(shè)置，相鄰兩個(gè)第五凸起1-8之間設(shè)置有與第六凸起1-9 一一對(duì)應(yīng)的第四絕緣體10，每個(gè)所述第四絕緣體10的一端貼靠相應(yīng)的第六凸起1-9，每個(gè)所述第四絕緣體10的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，相鄰兩個(gè)第六凸起1-9之間設(shè)置有與第五凸起1-8—一對(duì)應(yīng)的第五絕緣體11，每個(gè)所述第五絕緣體11的一端貼靠相應(yīng)的第五凸起1-8，每個(gè)所述第五絕緣體11的另一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上。如此設(shè)置，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗，同時(shí)，保證了金屬屏蔽結(jié)構(gòu)能承受均勻的重量載荷。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第六絕緣體12，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1和第二段1-2的正面上設(shè)置有多條第七凸起1-10，每條第七凸起1-10為“〈”形凸起，第七凸起1-10的一端設(shè)置在第二段1-2的內(nèi)邊緣上，第七凸起1-10的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，第三段1-3上設(shè)置有與第七凸
起1-10--對(duì)應(yīng)的第六絕緣體12,每個(gè)第六絕緣體12的一端貼靠相應(yīng)的第七凸起1-10,
每個(gè)第六絕緣體12的另一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上。如此設(shè)置，有效地阻礙了屏蔽體的周向和徑向渦流，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
九:結(jié)合圖9和圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第七絕緣體13，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1和第二段1-2的正面上設(shè)置有多條第八凸起1-11，位于第一段1-ι的正面上的第八凸起1-11上具有臺(tái)階1-11-1，第八凸起1-11的一端設(shè)置在第二段1-2的內(nèi)邊緣上，第八凸起1-11的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，第三段1-3上設(shè)置有與第八凸起1-11 一一對(duì)應(yīng)的第七絕緣體13，每個(gè)所述第七絕緣體13為三臺(tái)階式絕緣體，每個(gè)第七絕緣體13的一端貼靠相應(yīng)的第八凸起1-11，每個(gè)第七絕緣體13的另一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上。如此設(shè)置，進(jìn)一步有效地降低了渦流密度大的區(qū)域的渦流，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低潤(rùn)流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
十:結(jié)合圖11說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第八絕緣體14，每個(gè)屏蔽板I的第一段1-1和第二段1-2的正面上設(shè)置有多條第九凸起1-12，每個(gè)所述第 九凸起1-12的上表面呈波浪形，第九凸起1-12的一端設(shè)置在第二段1-2的內(nèi)邊緣上，第九凸起1-12的另一端設(shè)置在第一段1-1的外邊緣上，第三段1-1上設(shè)置有與第九凸起1-12 —一對(duì)應(yīng)的第八絕緣體14，每個(gè)所述第八絕緣體14的一端貼靠相應(yīng)的第九凸起1-12，每個(gè)第八絕緣體14的另一端設(shè)置在第三段1-3的內(nèi)邊緣上。如此設(shè)置，進(jìn)一步有效地阻礙了渦流的徑向路徑，大大地增強(qiáng)了自身散熱效果，降低了金屬屏蔽的自身溫度，增加絕緣體，更有利于降低渦流損耗。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
權(quán)利要求
1.一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，所述裝置包括圓環(huán)擋風(fēng)板(5)、壓圈6和壓指(3)，壓圈(6)壓在壓指(3)上，且壓圈(6)位于汽輪發(fā)電機(jī)端部上，其特征在于:所述裝置還包括至少兩個(gè)屏蔽板(I)，每個(gè)所述屏蔽板(I)為三段式折彎板，屏蔽板(I)的第一段(1-1)水平設(shè)置，屏蔽板(I)的第二段(1-2)與第一段(1-1)之間的夾角為鈍角，屏蔽板(I)的第三段(1-3)豎向設(shè)置，屏蔽板(I)的第二段(1-2)與第三段(1-3)之間的夾角為鈍角，每個(gè)所述屏蔽板(I)為琴鍵式結(jié)構(gòu)，至少兩個(gè)屏蔽板(I)沿汽輪發(fā)電機(jī)的端部的壓圈的周向排布設(shè)置，沿周向排布設(shè)置的至少兩個(gè)屏蔽板(I)組成屏蔽體，每個(gè)屏蔽板(I)的第三段(1-3)與壓指(3)相鄰設(shè)置，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)與圓環(huán)擋風(fēng)板(5)相鄰設(shè)置，所述屏蔽體呈圓環(huán)形，圓環(huán)擋風(fēng)板(5)的內(nèi)徑小于屏蔽體的外徑，所述圓環(huán)擋風(fēng)板(5)和屏蔽體同軸設(shè)置，屏蔽體位于圓環(huán)擋風(fēng)板(5)和壓圈(6)之間且三者可拆卸連接，屏蔽體與汽輪發(fā)電機(jī)的壓圈(6)的外表面之間留有均勻的空隙，每相鄰兩個(gè)屏蔽板(I)之間留有相同的間隙(2)，屏蔽體由金屬材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:每相鄰兩個(gè)屏蔽板⑴之間留有的間隙⑵為8mm 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)、第二段(1-2)和第三段(1-3)的正面上設(shè)置有多條第一凸起(1-4)，第一凸起(1-4)的一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上，第一凸起(1-4)的另一端設(shè)置在第一段(ι-1)的外邊緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第一絕緣體(7)，每個(gè)屏蔽板(I)的第二段(1-2)和第三段(1-3)的正面上設(shè)置有多條第二凸起(1-5)，第二凸起(1-5)的一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上，第二凸起(1-5)的另一端設(shè)置在第二段(1-2)的外邊緣上，第一段(1-1)上設(shè)置與第二凸起(1-5) —一對(duì)應(yīng)的第一絕緣體(7)，每個(gè)第一絕緣體(7)的一端貼靠相應(yīng)的第二凸起(1-5)，每個(gè)第一絕緣體(7)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第二絕緣體(8)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)、第二段(1-2)和第三段(1-3)的正面上設(shè)置有多條第三凸起(1-6)，每個(gè)所述第三凸起(1-6)具有小端和大端(1-6-1)，第三凸起(1-6)的小端位于第二段(1-2)和第三段(1-3)的正面上，第三凸起(1-6)的大端(1-6-1)位于第一段(1-1)的正面上，第三凸起(1-6)上的相鄰的大端(1-6-1)之間設(shè)置有第二絕緣體(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第三絕緣體(9)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)和第二段(1-2)的正面上設(shè)置有多條第四凸起(1-7)，第四凸起(1-7)的一端設(shè)置在第二段(1-2)的內(nèi)邊緣上，第四凸起(1-7)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，第三段(1-3)上設(shè)置有與第四凸起(1-7) —一對(duì)應(yīng)的第三絕緣體(9)，每個(gè)第三絕緣體(9)的一端貼靠相應(yīng)的第四凸起(1-7)，每個(gè)第三絕緣體(9)的另一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第四絕緣體(10)和第五絕緣體(11)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)和第二段(1-2)的正面上設(shè)置有多條第五凸起(1-8)，第五凸起(1-8)的一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，第五凸起(1-8)的另一端設(shè)置在第二段(1-2)的內(nèi)邊緣上，每個(gè)所述屏蔽板(I)的第二段(1-2)和第三段(1-3)的正面上設(shè)置有多條第六凸起(1-9)，第六凸起(1-9)的一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上，第六凸起(1-9)的另一端設(shè)置在第二段(1-2)的外邊緣上，第五凸起(1-8)和第六凸起(1-9)相間設(shè)置，相鄰兩個(gè)第五凸起(1-8)之間設(shè)置有與第六凸起(1-9) 一一對(duì)應(yīng)的第四絕緣體(10)，每個(gè)所述第四絕緣體(10)的一端貼靠相應(yīng)的第六凸起(1-9)，每個(gè)所述第四絕緣體(10)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，相鄰兩個(gè)第六凸起(1-9)之間設(shè)置有與第五凸起(1-8) —一對(duì)應(yīng)的第五絕緣體(11)，每個(gè)所述第五絕緣體(11)的一端貼靠相應(yīng)的第五凸起(1-8)，每個(gè)所述第五絕緣體(11)的另一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第六絕緣體(12)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)和第二段(1-2)的正面上設(shè)置有多條第七凸起(1-10)，每條第七凸起(1-10)為“〈”形凸起，第七凸起(1-10)的一端設(shè)置在第二段(1-2)的內(nèi)邊緣上，第七凸起(1-10)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，第三段(1-3)上設(shè)置有與第七凸起(1-10) —一對(duì)應(yīng)的第六絕緣體(12)，每個(gè)第六絕緣體(12)的一端貼靠相應(yīng)的第七凸起(1-10)，每個(gè)第六絕緣體(12)的另一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第七絕緣體(13)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)和第二段(1-2)的正面上設(shè)置有多條第八凸起(1-11)，位于第一段(1-1)的正面上的第八凸起(1-11)上具有臺(tái)階(1-11-1)，第八凸起(1-11)的一端設(shè)置在第二段(1-2)的內(nèi)邊緣上，第八凸起(1-11)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，第三段(1-3)上設(shè)置有與第八凸起(1-11) 一一對(duì)應(yīng)的第七絕緣體(13)，每個(gè)所述第七絕緣體(13)為三臺(tái)階式絕緣體，每個(gè)第七絕緣體(13)的一端貼靠相應(yīng)的第八凸起(1-11)，每個(gè)第七絕緣體(13)的另一端設(shè)置在第二段(1_3)的內(nèi)邊緣 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，其特征在于:所述屏蔽裝置還包括多個(gè)第八絕緣體(14)，每個(gè)屏蔽板(I)的第一段(1-1)和第二段(1-2)的正面上設(shè)置有多條第九凸起(1-12)，每個(gè)所述第九凸起(1-12)的上表面呈波浪形，第九凸起(1-12)的一端設(shè)置在第二段(1-2)的內(nèi)邊緣上，第九凸起(1-12)的另一端設(shè)置在第一段(1-1)的外邊緣上，第三段(1-1)上設(shè)置有與第九凸起(1-12) —一對(duì)應(yīng)的第八絕緣體(14)，每個(gè)所述第八絕緣體(14)的一端貼靠相應(yīng)的第九凸起(1-12)，每個(gè)第八絕緣體(14)的另一端設(shè)置在第三段(1-3)的內(nèi)邊緣上。
全文摘要
一種汽輪發(fā)電機(jī)端部的分瓣琴鍵式屏蔽裝置，它涉及一種金屬屏蔽裝置，以解決現(xiàn)有大型汽輪發(fā)電機(jī)端部金屬屏蔽結(jié)構(gòu)存在渦流損耗大，散熱效果差，不能有效地降低自身溫度的問題，它包括圓環(huán)擋風(fēng)板、壓圈和壓指，壓圈壓在壓指上，且壓圈位于汽輪發(fā)電機(jī)端部上，它還包括至少兩個(gè)屏蔽板，每個(gè)所述屏蔽板為三段式折彎板，每個(gè)所述屏蔽板為琴鍵式結(jié)構(gòu)，沿周向排布設(shè)置的至少兩個(gè)屏蔽板組成屏蔽體，每個(gè)屏蔽板的第一段與圓環(huán)擋風(fēng)板相鄰設(shè)置，所述屏蔽體呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)擋風(fēng)板和屏蔽體同軸設(shè)置，屏蔽體位于圓環(huán)擋風(fēng)板和壓圈之間且三者可拆卸連接，每相鄰兩個(gè)屏蔽板之間留有相同的間隙。本發(fā)明用于降低汽輪發(fā)電機(jī)自身的溫度。
文檔編號(hào)H02K5/04GK103078436SQ201310031769
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李偉力, 王立坤, 霍菲陽, 管春偉, 焦曉霞, 羅應(yīng)立, 張奕黃 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)