国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種大推力圓筒型直線電的制造方法

      文檔序號(hào):7353664閱讀:199來(lái)源:國(guó)知局
      一種大推力圓筒型直線電的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大推力圓筒形直線電機(jī),包括定子殼、定子及動(dòng)子,在定子殼內(nèi)同軸固裝定子,在定子內(nèi)腔同軸滑動(dòng)安裝動(dòng)子,所述定子包括硅鋼片及繞組,硅鋼片與繞組間隔排列并固裝在定子殼上;所述動(dòng)子包括動(dòng)子軸、永磁體及導(dǎo)磁環(huán),永磁體與導(dǎo)磁環(huán)均布間隔排列在動(dòng)子軸上,其特征在于:所述動(dòng)子軸采用中空的軟磁材料制作,動(dòng)子外同軸套有一銅管;所述定子由繞組與硅鋼片間隔固裝而成,繞組及硅鋼片與動(dòng)子的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、啟動(dòng)力大、密封性好、運(yùn)行可靠。
      【專利說(shuō)明】一種大推力圓筒型直線電機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域,涉及直線電機(jī),尤其是一種大推力圓筒形直線電機(jī)。
      技術(shù)背景
      [0002]目前,在我國(guó)的大部分油田,采油設(shè)備的能耗已占油田總能耗的1/3左右,出現(xiàn)了高能耗、低產(chǎn)出的現(xiàn)象,電費(fèi)支出驚人。原因是油田抽油機(jī)負(fù)載是獨(dú)具特點(diǎn)的時(shí)變負(fù)載,有動(dòng)靜負(fù)載特性之分。抽油機(jī)運(yùn)行的啟動(dòng)初始狀態(tài)包括抽油機(jī)光桿運(yùn)動(dòng)克服的各接觸面的靜摩擦力、平衡快的儲(chǔ)能等,這要求拖動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)力矩是抽油機(jī)實(shí)際負(fù)載力矩的3-4倍,甚至更大,而啟動(dòng)力矩是抽油機(jī)選配電機(jī)的重要依據(jù)。
      [0003]目前油田用電動(dòng)機(jī)的節(jié)能方法主要有兩個(gè):一是通過(guò)改變電源或進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)來(lái)改變油田用電機(jī)的外機(jī)械特性,從而改變電機(jī)與抽油機(jī)的系統(tǒng)配合,提高系統(tǒng)效率,達(dá)到節(jié)能的目的;二是通過(guò)提高電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷率、功率因數(shù)提高電機(jī)本身的效率來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。此外,通過(guò)對(duì)抽油機(jī)加裝超越離合器、為游梁式抽油機(jī)配置彈簧等方法實(shí)現(xiàn)節(jié)能。目前主要采用高轉(zhuǎn)差(或超高轉(zhuǎn)差)電動(dòng)機(jī)、可控硅調(diào)壓、變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、永磁同步電機(jī)、大起動(dòng)力矩多速電動(dòng)機(jī)等。此外,在采用繞線式異步電機(jī)、Y/△轉(zhuǎn)換電動(dòng)機(jī)、節(jié)能蓄能器等實(shí)現(xiàn)節(jié)能方面也做了大量的研究工作。
      [0004]實(shí)測(cè)結(jié)果表明,在我國(guó)超高轉(zhuǎn)差電機(jī)節(jié)電只在輕載30%以下負(fù)載時(shí)有節(jié)電效果,因?yàn)槌咿D(zhuǎn)差電機(jī)的節(jié)電,首先對(duì)象必須是振動(dòng)載荷比較大的井(在美國(guó)超高轉(zhuǎn)差電機(jī)節(jié)電率20%,因?yàn)槠溆途恼駝?dòng)載荷慣性載荷都較大),其次,電機(jī)的轉(zhuǎn)差率要適度,不可過(guò)高。而近些年采油工藝的發(fā)展日趨大沖程、低沖次,這種工藝本身就最大限度的減少慣性載荷和振動(dòng)載荷?,F(xiàn)在油井的沖次已降到4-6次,超高轉(zhuǎn)差電機(jī)的應(yīng)用范圍大大減少??煽毓枵{(diào)壓減少了鐵損耗和無(wú)功電流損耗,但由此而產(chǎn)生的高次諧波不僅給電網(wǎng)帶來(lái)污染,而且降低了電機(jī)的使用壽命。
      [0005]我國(guó)常用的機(jī)械采油系統(tǒng)有桿式泵系統(tǒng)、潛油電泵系統(tǒng)、水力活塞泵系統(tǒng)、螺桿泵系統(tǒng)及氣舉系統(tǒng),而應(yīng)用最廣泛的是桿式泵系統(tǒng)。世界上80%以上都是桿式抽油泵系統(tǒng),而又以游梁式居多,因其以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、價(jià)格低廉為優(yōu)勢(shì)。但游梁式抽油機(jī)由于傳動(dòng)部件多、機(jī)械損耗大而降低了系統(tǒng)效率。
      [0006]以上提到的努力都是在原有的游梁式抽油機(jī)的基礎(chǔ)上實(shí)施的改良。因而,這些方法不能擺脫其固有的缺點(diǎn)。這些損耗都是由電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)變成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的。而近年來(lái)飛速發(fā)展的直線式電機(jī)正是克服這一缺點(diǎn)的重要?jiǎng)恿υO(shè)備,這是一種直接將電能轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的電機(jī),中間無(wú)需轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
      [0007]現(xiàn)有的直線電磁抽油機(jī)的總體結(jié)構(gòu)由機(jī)架、橫梁、平衡重物、滾輪、鋼絲繩、大推力直線電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)等幾部分組成,在該系統(tǒng)中仍然利用平衡重物的升降來(lái)改變位能在系統(tǒng)內(nèi)部的分配以實(shí)現(xiàn)平衡,從而使直線電機(jī)在上、下沖程里的推力幅值的變化幅度減小,也就是通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)钠胶庵厥钩橛蜅U自重升降所消耗的能量減少到最小值,這樣就提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。此外,針對(duì)目前世界上大量使用的游梁式抽油機(jī),也可以在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,即采用直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),而保留原來(lái)的旋轉(zhuǎn)平衡方式和游梁、驢頭等機(jī)構(gòu)。用電磁力直線驅(qū)動(dòng)抽油桿柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電磁抽油機(jī),不需旋轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器和四連桿機(jī)構(gòu)等。這種電磁抽油機(jī)具有結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、效率較高、成本更低等優(yōu)良特性,其仍在井上安裝。
      [0008]此外,稀土永磁直線同步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)較為困難,在工作中將被置于井下,其工作環(huán)境較為惡劣,其密封和防爆等需要解決;另外,井下的工作環(huán)境溫度大約100°c,所以設(shè)計(jì)的電機(jī)必須符合這樣的工作環(huán)境,以保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行;井下空間非常有限,在設(shè)計(jì)中電機(jī)本身的尺寸要小,有效提高電機(jī)單位體積的功率密度,將使得從而使其用于井下工作成為可能。
      [0009]通過(guò)檢索,尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明申請(qǐng)相同或者相近的的公開專利文獻(xiàn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、啟動(dòng)力大、密封性好、運(yùn)行可靠的大推力圓筒形直線電機(jī)。
      [0011]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是:
      [0012]一種大推力圓筒形直線電機(jī),包括定子殼、定子及動(dòng)子,在定子殼內(nèi)同軸固裝定子,在定子內(nèi)腔同軸滑動(dòng)安裝動(dòng)子,所述定子包括硅鋼片及繞組,硅鋼片與繞組間隔排列并固裝在定子殼上;所述動(dòng)子包括動(dòng)子軸、永磁體及導(dǎo)磁環(huán),永磁體與導(dǎo)磁環(huán)均布間隔排列在動(dòng)子軸上,其特征在于:所述動(dòng)子軸采用中空的軟磁材料制作,動(dòng)子外同軸套有一銅管;所述定子由繞組與硅鋼片間隔固裝而成,繞組及硅鋼片與動(dòng)子的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
      [0013]而且,所述動(dòng)子軸上均布間隔固裝的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)采用分?jǐn)?shù)槽動(dòng)磁式結(jié)構(gòu),三個(gè)導(dǎo)磁環(huán)為一導(dǎo)磁組,每三組導(dǎo)磁環(huán)形成一導(dǎo)磁節(jié),每個(gè)導(dǎo)磁節(jié)之間的導(dǎo)磁環(huán)之間在動(dòng)子軸上同軸套裝一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán),在每一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán)與相鄰的導(dǎo)磁環(huán)之間根據(jù)需要安裝調(diào)整環(huán),七個(gè)導(dǎo)磁節(jié)相互串聯(lián)構(gòu)成整個(gè)動(dòng)子的導(dǎo)磁部分。
      [0014]而且,所述定子的三個(gè)繞組構(gòu)成一節(jié)電樞,三個(gè)單節(jié)電樞構(gòu)成一電機(jī)組,每個(gè)電機(jī)組的硅鋼片之間同軸安裝有一軸承座,該軸承座的兩側(cè)固裝有絕緣墊板,軸承座同軸內(nèi)套有一直線軸承,七個(gè)電機(jī)組相互串聯(lián)組成42個(gè)繞組,由此構(gòu)成整個(gè)直線電機(jī)的電樞部分。
      [0015]而且,所述定子的每一繞組與定子殼之間均外套有一外絕緣,每一繞組內(nèi)套有一內(nèi)絕緣,相鄰的繞組之間通過(guò)絕緣層固裝硅鋼片。
      [0016]而且,所述銅管的外緣表面及直線軸承的內(nèi)緣表面均相應(yīng)鍍有金剛石或者其他硬質(zhì)涂料。
      [0017]而且,在動(dòng)子軸的后部制有一進(jìn)油孔,以使動(dòng)子及與定子之間構(gòu)成冷卻循環(huán)油路。
      [0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
      [0019]1、本發(fā)明采用分?jǐn)?shù)槽結(jié)構(gòu)(9槽10極)即與定子槽配合的動(dòng)磁式結(jié)構(gòu),導(dǎo)磁環(huán)與永磁體之間間隔安裝,稀土永磁體的退磁曲線呈線性,無(wú)須進(jìn)行穩(wěn)定處理,抗去磁能力強(qiáng),適于在具有較強(qiáng)去磁的動(dòng)態(tài)條件下工作。
      [0020]2、本發(fā)明的定子由繞組與硅鋼片間隔固裝而成,與動(dòng)子的動(dòng)磁式結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng),三個(gè)單節(jié)電樞構(gòu)成一電機(jī)組,定子的每節(jié)電樞之間采用鋼帶進(jìn)行軸向固定,使得硅鋼片之間的間隙固定、定子軛磁密減小,減少發(fā)熱,同時(shí)有利于電機(jī)軸向尺寸的穩(wěn)定。
      [0021]3、本發(fā)明的動(dòng)子與定子相對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置,以電機(jī)組為一節(jié)點(diǎn),并與動(dòng)子的永磁體相對(duì)應(yīng),如在軸向上有偏差,則用動(dòng)子的調(diào)整環(huán)予以補(bǔ)償。
      [0022]4、本發(fā)明的七組電機(jī)串聯(lián)為一節(jié),共六節(jié),為42個(gè)電機(jī)組,每節(jié)之間安裝有直線軸承;定子的相鄰硅鋼片之間的繞組上內(nèi)壁安裝有絕緣層,可有效保持密封隔離,軸向定位。
      [0023]5、本發(fā)明的動(dòng)子軸采用中空的軟磁材料制作,動(dòng)子永磁體外同軸套有銅管,單位體積的出力較大,同時(shí)也提高了啟動(dòng)力;通過(guò)改變直線電機(jī)定子與動(dòng)子相對(duì)長(zhǎng)度的方法來(lái)調(diào)整直線電磁抽油機(jī)的最大沖程,符合抽油機(jī)向長(zhǎng)沖程、低沖次方向發(fā)展的趨勢(shì)。
      [0024]6、本發(fā)明在動(dòng)子及與定子之間構(gòu)成冷卻循環(huán)油路,有利于減小動(dòng)定子之間的摩擦力,有利于發(fā)散電機(jī)產(chǎn)生的熱量;動(dòng)子表面以特殊硬質(zhì)工藝鍍層,可有效提高動(dòng)子的耐磨性能和壽命;直線電機(jī)無(wú)專用勵(lì)磁繞組,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)省了用銅量,降低了能耗,提高了效率和可靠性。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視主視圖;
      [0026]圖2為圖1的定子的結(jié)構(gòu)剖視圖;
      [0027]圖3為圖1的動(dòng)子的結(jié)構(gòu)剖視圖;
      [0028]圖4為圖2的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖;
      [0029]圖5為圖3的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
      具體實(shí)施例
      [0030]下面結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳述。需要說(shuō)明的是,本實(shí)施例是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0031]一種大推力圓筒形直線電機(jī),包括定子殼3、底端堵1、橡膠頂頭2、定子及動(dòng)子,在定子殼一端同軸固裝底端堵,在定子殼內(nèi)的底端堵上同軸固裝橡膠頂頭,在定子殼內(nèi)同軸固裝定子,在定子內(nèi)腔同軸滑動(dòng)安裝動(dòng)子。所述定子包括硅鋼片6及繞組5,硅鋼片與繞組間隔排列并通過(guò)上端環(huán)4、下端環(huán)10固裝在定子殼上;所述動(dòng)子包括動(dòng)子軸8、永磁體12及導(dǎo)磁環(huán)13,永磁體與導(dǎo)磁環(huán)均布間隔排列在動(dòng)子軸上。
      [0032]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
      [0033]1、關(guān)于動(dòng)子:
      [0034]動(dòng)子軸采用中空的軟磁材料制作,見圖3、5,動(dòng)子外同軸套有一銅管7,該銅管的外緣表面鍍有金剛石或者其他硬質(zhì)涂料。
      [0035]在動(dòng)子軸的后部制有一進(jìn)油孔11,以使動(dòng)子及與定子之間構(gòu)成冷卻油路,見圖1中的箭頭所指。
      [0036]動(dòng)子軸上均布間隔固裝的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)采用分?jǐn)?shù)槽動(dòng)磁式結(jié)構(gòu),三個(gè)導(dǎo)磁環(huán)為一導(dǎo)磁組,每三組導(dǎo)磁環(huán)形成一導(dǎo)磁節(jié),每個(gè)導(dǎo)磁節(jié)之間的導(dǎo)磁環(huán)之間在動(dòng)子軸上同軸套裝一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán)20,在每一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán)與相鄰的導(dǎo)磁環(huán)之間根據(jù)需要安裝調(diào)整環(huán)19,以使導(dǎo)磁節(jié)與定子的電樞節(jié)相對(duì)應(yīng),充磁方式采用軸向充磁及徑向充磁均可。[0037]七個(gè)導(dǎo)磁節(jié)相互串聯(lián)構(gòu)成整個(gè)動(dòng)子的導(dǎo)磁部分。
      [0038]2、關(guān)于定子:
      [0039]定子由繞組與硅鋼片間隔固裝而成,參見圖2、4,繞組及硅鋼片與動(dòng)子的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)相對(duì)應(yīng)設(shè)置,三個(gè)繞組構(gòu)成一節(jié)電樞,三個(gè)單節(jié)電樞構(gòu)成一電機(jī)組,定子的每節(jié)電樞之間采用鋼帶(圖中沒(méi)有標(biāo)號(hào))進(jìn)行軸向固定。
      [0040]每個(gè)電機(jī)組的硅鋼片之間同軸安裝有一軸承座9,該軸承座的兩側(cè)固裝有絕緣墊板15 ;軸承座同軸內(nèi)套有一直線軸承18,直線軸承的內(nèi)緣表面鍍有與動(dòng)子的銅管相應(yīng)的金剛石或者其他硬質(zhì)涂料。
      [0041]每一繞組與定子殼之間均外套有一外絕緣16,每一繞組內(nèi)套有一內(nèi)絕緣17,相鄰的繞組之間通過(guò)絕緣層14固裝硅鋼片。
      [0042]七個(gè)電機(jī)組相互串聯(lián)組成42個(gè)繞組,由此構(gòu)成整個(gè)直線電機(jī)的電樞部分。
      [0043]通過(guò)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的直線電機(jī),可完美實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。
      [0044]試驗(yàn)結(jié)果表明,直線電機(jī)在1100V電壓下,行程L 3m,推力約為2t。通過(guò)簡(jiǎn)單的PLC控制實(shí)現(xiàn)每分鐘6?10次沖程。。
      [0045]本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品的可行性優(yōu)勢(shì)比較:
      [0046]
      【權(quán)利要求】
      1.一種大推力圓筒形直線電機(jī),包括定子殼、定子及動(dòng)子,在定子殼內(nèi)同軸固裝定子,在定子內(nèi)腔同軸滑動(dòng)安裝動(dòng)子,所述定子包括硅鋼片及繞組,硅鋼片與繞組間隔排列并固裝在定子殼上;所述動(dòng)子包括動(dòng)子軸、永磁體及導(dǎo)磁環(huán),永磁體與導(dǎo)磁環(huán)均布間隔排列在動(dòng)子軸上,其特征在于:所述動(dòng)子軸采用中空的軟磁材料制作,動(dòng)子外同軸套有一銅管;所述定子由繞組與硅鋼片間隔固裝而成,繞組及硅鋼片與動(dòng)子的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大推力圓筒形直線電機(jī),其特征在于:所述動(dòng)子軸上均布間隔固裝的永磁體及導(dǎo)磁環(huán)采用分?jǐn)?shù)槽動(dòng)磁式結(jié)構(gòu),三個(gè)導(dǎo)磁環(huán)為一導(dǎo)磁組,每三組導(dǎo)磁環(huán)形成一導(dǎo)磁節(jié),每個(gè)導(dǎo)磁節(jié)之間的導(dǎo)磁環(huán)之間在動(dòng)子軸上同軸套裝一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán),在每一非導(dǎo)磁過(guò)渡環(huán)與相鄰的導(dǎo)磁環(huán)之間根據(jù)需要安裝調(diào)整環(huán),七個(gè)導(dǎo)磁節(jié)相互串聯(lián)構(gòu)成整個(gè)動(dòng)子的導(dǎo)磁部分。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大推力圓筒形直線電機(jī),其特征在于:所述定子的三個(gè)繞組構(gòu)成一節(jié)電樞,三個(gè)單節(jié)電樞構(gòu)成一電機(jī)組,每個(gè)電機(jī)組的娃鋼片之間同軸安裝有一軸承座,該軸承座的兩側(cè)固裝有絕緣墊板,軸承座同軸內(nèi)套有一直線軸承,七個(gè)電機(jī)組相互串聯(lián)組成42個(gè)繞組,由此構(gòu)成整個(gè)直線電機(jī)的電樞部分。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大推力圓筒形直線電機(jī),其特征在于:所述定子的每一繞組與定子殼之間均外套有一外絕緣,每一繞組內(nèi)套有一內(nèi)絕緣,相鄰的繞組之間通過(guò)絕緣層固裝硅鋼片。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大推力圓筒形直線電機(jī),其特征在于:所述銅管的外緣表面及直線軸承的內(nèi)緣表面均相應(yīng)鍍有金剛石或者其他硬質(zhì)涂料。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大推力圓筒形直線電機(jī),其特征在于:在動(dòng)子軸的后部制有一進(jìn)油孔,以使動(dòng)子及與定子之間構(gòu)成冷卻循環(huán)油路。
      【文檔編號(hào)】H02K41/03GK103427587SQ201310342614
      【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
      【發(fā)明者】梁得亮, 畢鑒華, 豐向陽(yáng) 申請(qǐng)人:天津市騰冠電機(jī)制造有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1