旋轉(zhuǎn)電機和止回閥裝置制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)電機和止回閥裝置，能對外部空氣向具有水冷卻器的電氣設備內(nèi)的流入進行抑制。具有水冷卻器的旋轉(zhuǎn)電機包括：轉(zhuǎn)子(16)，其與旋轉(zhuǎn)軸(12)一起旋轉(zhuǎn)；定子(18)，其環(huán)繞轉(zhuǎn)子(16)；定子框(20)，其對轉(zhuǎn)子(16)和定子(18)進行收容；風道部(22)，其與定子框(20)連接，該風道部(22)構(gòu)成為在對從定子框(20)內(nèi)流入的空氣進行了冷卻后，使該空氣再次流入到定子框(20)內(nèi)，該風道部(22)在壁面上形成有能將液體排出的通孔(28)；泄漏檢測器(30)，其對從通孔(28)流出的液體進行檢測；以及止回閥(32)，其安裝于泄漏檢測器(30)，在風道部(22)內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，該止回閥(32)抑制液體從風道部(22)流出。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機和止回閥裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機和止回閥裝置。
【背景技術】
[0002]一般在具有水冷卻器的電氣設備(例如旋轉(zhuǎn)電機)中設置有溜槽，以在冷卻管發(fā)生結(jié)露時、冷卻管發(fā)生異常而泄漏大量的水時，向旋轉(zhuǎn)電機外排出水。另外，在這種電氣設備的排出路徑中設置有泄漏檢測裝置，以在水冷卻器的冷卻管發(fā)生某些異常而從旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)漏出大量的水時，發(fā)出警報。
[0003]也有利用傳感器等感知水的逆流而發(fā)出警報的泄漏檢測裝置(例如專利文獻I)。
[0004]在以往的泄漏檢測裝置中，雖然能夠?qū)a(chǎn)生的漏水從旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)排出，但大多不能對水從旋轉(zhuǎn)電機外的逆流進行抑制。當發(fā)生逆流時，泄漏的水向泄漏檢測裝置內(nèi)積留，有時會進行錯誤的檢測。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利特開平8 - 327495號公報
[0008]但是，當在旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)產(chǎn)生了負壓的情況下，外部空氣、異物會通過泄漏檢測裝置進入旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)，有時對電氣設備的絕緣壽命等產(chǎn)生不良影響。因此，需要防止外部空氣的吸入。但是，以往的泄漏檢測裝置不具備對外部空氣進行阻斷而抑制向旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)吸入外部空氣的功能。另外，在排水后，大多很難抑制液體的逆流。由于發(fā)生上述水的逆流、外部空氣被吸入的現(xiàn)象，因此異物會進入旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)，從而對電氣設備產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為了解決上述技術問題而做成的，其目的在于對外部空氣等向具有水冷卻器的電氣設備內(nèi)的流入進行抑制。
[0010]用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)軸，其繞規(guī)定的軸線旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，其從徑向外側(cè)環(huán)繞上述旋轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)子固定于上述旋轉(zhuǎn)軸而與上述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)；定子，其從徑向外側(cè)環(huán)繞上述轉(zhuǎn)子；定子框，其從徑向外側(cè)圍住上述定子，對上述轉(zhuǎn)子和上述定子進行收容；風道部，其與上述定子框連接，該風道部構(gòu)成為在對從上述定子框內(nèi)流入的空氣進行了冷卻后，使該空氣再次流入到上述定子框內(nèi)，該風道部在壁面上形成有能將液體排出的通孔；冷卻配管，其一部分配置在上述風道部內(nèi)，該冷卻配管供從上述風道部的外部供給的冷卻水流通；泄漏檢測器，其對從上述通孔流出的上述液體進行檢測；以及止回閥，其安裝于上述泄漏檢測器，當上述風道部內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，該止回閥抑制上述液體從上述風道部流出。
[0011]另外，本發(fā)明的止回閥裝置安裝于收容體，該收容體在壁面上形成有通孔且形成有內(nèi)部的空間，該收容體收容有冷卻配管和溜槽構(gòu)件，上述冷卻配管供冷卻水在內(nèi)部流通，上述溜槽構(gòu)件至少能供因該冷卻配管的外表面發(fā)生結(jié)露而產(chǎn)生的液體流通，該溜槽構(gòu)件與上述通孔連接而使上述液體從上述通孔流出，其特征在于，該止回閥裝置構(gòu)成為:當上述收容體的內(nèi)部的氣壓低于外部氣壓時，能夠抑制外部空氣通過上述通孔而流入到上述收容體內(nèi)。
[0012]采用本發(fā)明，能夠?qū)ν獠靠諝獾认蚓哂兴鋮s器的電氣設備內(nèi)的流入進行抑制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是示意地表示本發(fā)明的第一實施方式的旋轉(zhuǎn)電機的示意立體圖。
[0014]圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)電機的II箭頭方向主視圖。
[0015]圖3是圖1的旋轉(zhuǎn)電機的III箭頭方向側(cè)視圖。
[0016]圖4是安裝于圖1的泄漏檢測裝置的止回閥的示意主剖視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的第二實施方式的止回閥的示意主剖視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的第三實施方式的止回閥的示意主剖視圖。
[0019](符號說明)
[0020]12旋轉(zhuǎn)軸
[0021]14 風扇
[0022]16 轉(zhuǎn)子
[0023]18 定子
[0024]20定子框
[0025]22風道部(收容體)
[0026]24冷卻配管
[0027]26溜槽構(gòu)件
[0028]28 通孔
[0029]29連接配管
[0030]30泄漏檢測器
[0031]32止回閥
[0032]34配管構(gòu)件
[0033]36球體(球形浮子)
[0034]38貯存室
[0035]40 接水 口
[0036]42大徑部
[0037]44第一分隔部
[0038]46第二分隔部
[0039]48 排水 口
[0040]50蓋構(gòu)件
[0041]52鉸鏈部
【具體實施方式】
[0042]以下，參照附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的實施方式進行說明。
[0043]第一實施方式[0044]使用圖1?圖4對第一實施方式進行說明。圖1是示意地表示本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機的示意立體圖。圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)電機的II箭頭方向主視圖。在圖1和圖2中省略圖示風扇14。
[0045]圖3是圖1的旋轉(zhuǎn)電機的III箭頭方向側(cè)視圖。另外，在圖3中，用箭頭A表示由風扇14產(chǎn)生的氣流。圖4是安裝于圖1的泄漏檢測器30的止回閥32的示意主剖視圖。
[0046]首先，對本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0047]本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機具有:水平延伸的旋轉(zhuǎn)軸12 ;固定于該旋轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)子16 ;定子18 ;將旋轉(zhuǎn)軸12和定子18等收容的定子框20 ;安裝于該定子框20的風道部22 ；安裝于該風道部22的泄漏檢測器30 ;以及止回閥32。
[0048]轉(zhuǎn)子16以從徑向外側(cè)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸12的方式固定于旋轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)子16與旋轉(zhuǎn)軸12 一起旋轉(zhuǎn)。利用未圖示的軸承將該旋轉(zhuǎn)軸12支承成能旋轉(zhuǎn)自如。
[0049]定子18構(gòu)成為從徑向外側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)子16的圓筒狀，定子18的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸12的外周形成規(guī)定的空隙(未圖示)。
[0050]定子框20固定有軸承等。定子框20從徑向外側(cè)圍住定子18，將轉(zhuǎn)子16和上述定子18收容。
[0051]在定子框20內(nèi)的上述旋轉(zhuǎn)軸12上安裝有與旋轉(zhuǎn)軸12 —起旋轉(zhuǎn)的風扇14。
[0052]風道部22與定子框20連接，風道部22在內(nèi)部配置有冷卻配管24和溜槽構(gòu)件26。該風道部22構(gòu)成為在通過使風扇14旋轉(zhuǎn)而將從定子框20內(nèi)流入的空氣冷卻后，使該空氣再次流入定子框20內(nèi)。定子框20和風道部22內(nèi)的空氣如圖3的箭頭A所示，從轉(zhuǎn)子16等的軸向中央朝向風道部22流動，然后在風道部22內(nèi)被冷卻，朝轉(zhuǎn)子16等的軸向外側(cè)流動并再次流入定子框20內(nèi)。
[0053]另外，在該風道部22的壁面上形成有通孔28。該通孔28能夠?qū)L道部22內(nèi)的液體排出。連接配管29與通孔28連接。
[0054]冷卻配管24供從風道部22的外部供給的冷卻水流通。該冷卻配管24配置成在風道部的內(nèi)部彎曲且兩端位于風道部22外。從冷卻配管24的一端部供給冷卻水，從另一端部排出冷卻水。該冷卻水被配置在風道部22外的散熱器(未圖示)等冷卻而在冷卻配管24內(nèi)循環(huán)。
[0055]溜槽構(gòu)件26配置在冷卻配管24的下方，因冷卻配管24的外表面結(jié)露而產(chǎn)生的水在該溜槽構(gòu)件26內(nèi)流通。另外，在冷卻配管24內(nèi)發(fā)生水的泄漏時漏出的水也能在該溜槽構(gòu)件26內(nèi)流通。該溜槽構(gòu)件26與形成于風道部22的壁面的通孔28連接。能夠使在溜槽構(gòu)件26內(nèi)流動的水通過通孔28排出到外部。關于水的流通方式見后述。
[0056]泄漏檢測器30是對從通孔28通過連接配管29而流出的水及其它液體進行檢測的設備。
[0057]止回閥32安裝于泄漏檢測器30，構(gòu)成為當風道部22內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，抑制液體從風道部22流出。如圖4所示，該止回閥32具有配管構(gòu)件34和球體(球形浮子)36。球形浮子36由中空或發(fā)泡材料等形成，能漂浮在水中。
[0058]配管構(gòu)件34是與泄漏檢測器30連接且能使液體在內(nèi)部流通的環(huán)狀的構(gòu)件。在形成在該配管構(gòu)件34內(nèi)的貯存室38中配置有球形浮子36。
[0059]配管構(gòu)件34中位于貯存室38外周的部分是以與連接于泄漏檢測器30的部位(接水口 40)相比直徑增大的方式形成的大徑部42。即，大徑部42的內(nèi)側(cè)成為貯存室38。該貯存室38形成有兩處能與球形浮子36的表面的周向整個區(qū)域接觸的分隔部(第一分隔部44和第二分隔部46)。
[0060]第一分隔部44和第二分隔部46形成為沿配管構(gòu)件34的水流方向相對，第一分隔部44位于靠近風道部22 —側(cè)，第二分隔部46位于遠離風道部22 —側(cè)。當?shù)谝环指舨?4和第二分隔部46與球形浮子36的表面的周向整個區(qū)域接觸時，能夠抑制風道部22內(nèi)的水向外部流通。
[0061]第一分隔部44為圓錐面狀。該第一分隔部44形成有沿鉛垂延伸的中心(圖4的雙點劃線B，以下稱為鉛垂中心線B)向下方呈輻射狀擴大的曲面(圓錐面)。球形浮子36的表面與該圓錐面接觸。
[0062]第一分隔部44的向下方擴大的角度(角度α)是在圖4中的包含鉛垂中心線B在內(nèi)的平面上，以該鉛垂中心線B為中心向下方擴開的角度。
[0063]第二分隔部46與第一分隔部44同樣為圓錐狀，形成有沿圖4的鉛垂中心線B向上方呈輻射狀擴大的曲面(圓錐面)。第二分隔部46的向上方擴大的角度(角度β)是與角度α相對、在圖4中的包含鉛垂中心線B在內(nèi)的平面上以該鉛垂中心線B為中心向上方擴開的角度。在本例中，將角度α和角度β形成為大致相同。
[0064]球形浮子36構(gòu)成為:在風道部22內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，即風道部22內(nèi)為負壓時，球形浮子36與靠風道部22側(cè)的第一分隔部44接觸。
[0065]接下來，對本實施方式的作用進行說明。在風道部22內(nèi)，利用風扇14的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生如圖3中的箭頭A所示那樣的氣流。在該氣流的作用下，風道部22內(nèi)的氣壓有時會因位置不同而不同，即氣壓有時不均。另外，在風道部22內(nèi)的規(guī)定區(qū)域，氣壓有時隨著時間的流逝而變化。這種氣壓的變化有時也會使風道部22內(nèi)整體為負壓。以下，對風道部22內(nèi)的氣壓為正壓和負壓的各情況下的作用進行說明。
[0066]首先，對風道部22內(nèi)的壓力高于外部空氣的壓力的情況進行說明。
[0067]從泄漏檢測器30排出的泄漏水經(jīng)過接水口 40和第一分隔部44而流入貯存室38，并流至第二分隔部46。此時，在貯存室38內(nèi)為球形浮子36與第二分隔部46接觸而將排水口 48封閉的狀態(tài)，即，泄漏水不能被排出而留在忙存室38內(nèi)。
[0068]泄漏水在貯存室38內(nèi)慢慢積攢，當達到能使球形浮子36獲得浮力的量時，球形浮子36離開第二分隔部46。其結(jié)果是，在球形浮子36與第二分隔部46之間形成能供泄漏水流通的通路，泄漏水從忙存室38經(jīng)過該流路而從排水口 48向外部流出。
[0069]由于風道部22內(nèi)的壓力高于外部氣壓，因此不會將外部空氣引入到風道部22內(nèi)。
[0070]接下來，對風道部22內(nèi)的壓力低于外部空氣的壓力的情況、即風道部22內(nèi)為負壓的情況進行說明。
[0071]外部空氣通過排水口 48而向上流動，將球形浮子36向第一分隔部44側(cè)推起。被外部空氣推起的球形浮子36與第一分隔部44接觸。此時，球形浮子36的周向整個區(qū)域與第一分隔部44接觸而形成規(guī)定的接觸面。利用該接觸面將貯存室38與接水口 40之間阻斷，使外部空氣留在貯存室38內(nèi)。
[0072]在這種情況下，從泄漏檢測器30排出的泄漏水通過接水口 40，流至球形浮子36與第一分隔部44接觸的接觸面而被貯存在接水口 40內(nèi)。當滯留在接水口 40的水作用于球形浮子36的水壓超過對球形浮子36與第一分隔部44接觸的狀態(tài)進行保持的力(大氣壓)時，球形浮子36離開第一分隔部44，不再形成該接觸面，泄漏水從接水口 40向排水口 48流動。
[0073]不過，在這種情況下，當泄漏水從排水口 48流到外部時，作用于球形浮子36的水壓減小，球形浮子36也會再次被外部空氣推起。由此，球形浮子36與第一分隔部44形成接觸面而對外部空氣進行阻斷。因而，能夠抑制外部空氣向風道部22內(nèi)流入。
[0074]根據(jù)以上說明可知，采用本實施方式，能夠抑制外部空氣向風道部22內(nèi)流入。另夕卜，也能對排出的流體等的逆流進行抑制。由此，能夠抑制外部空氣通過泄漏檢測器30向旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)流入，從而能夠抑制因外部空氣流入而引發(fā)的旋轉(zhuǎn)電機的壽命縮短。
[0075]第二實施方式
[0076]使用圖5對第二實施方式進行說明。圖5是本實施方式的止回閥32的示意主剖視圖。
[0077]另外，本實施方式是第一實施方式的變形例，對于與第一實施方式相同或類似的部分，標注與第一實施方式相同的附圖標記而省略重復的說明。另外，本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機的整體結(jié)構(gòu)與在第一實施方式中說明的圖1?圖3所示的旋轉(zhuǎn)電機相同。
[0078]本實施方式的止回閥32與在第一實施方式(圖4)中說明的止回閥32相同，形成有第一分隔部44和第二分隔部46。
[0079]第二分隔部46的向上方擴大的角度β比直角大，即形成為鈍角，且形成為比第一實施方式(圖4)的角度β大。通過將角度β形成為鈍角，使對球形浮子36進行支承的位置位于比球形浮子36的球體中心靠下方的位置，比圖4的例子的支承位置還靠下方。通過在更下方的位置對球形浮子36進行支承，當水積攢在球形浮子36的周圍時，易于使浮力發(fā)揮作用。另外，通過使本實施方式的角度β比在第一實施方式中說明的角度β (圖4)大，與在第一實施方式中說明的球形浮子36(圖4)相比，浮力易于發(fā)揮作用。
[0080]另外,將第一分隔部44的角度α形成為銳角且比第一實施方式的角度α小。
[0081]當風道部22內(nèi)為負壓時，外部空氣想要穿過球形浮子36的周圍而進入風道部22。通過將角度α形成為銳角，與將角度α形成為鈍角的情況相比，球形浮子36的周圍的空間減小。其結(jié)果是，從排水口 48流入的外部空氣不易穿過球形浮子36的周圍，因此與第一實施方式相比，外部空氣不易流入風道部22。
[0082]第三實施方式
[0083]使用圖6對第三實施方式進行說明。圖6是本實施方式的止回閥32的示意主剖視圖。
[0084]另外，本實施方式是第一實施方式(圖1?圖4)的變形例，對于與第一實施方式相同或類似的部分，標注與第一實施方式相同的附圖標記而省略重復的說明。另外，本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機的整體結(jié)構(gòu)與在第一實施方式中說明的圖1?圖3所示的旋轉(zhuǎn)電機相同。
[0085]本實施方式的止回閥32具有配管構(gòu)件34和安裝于該配管構(gòu)件34的蓋構(gòu)件50。
[0086]配管構(gòu)件34與泄漏檢測器30 (圖1)連接且能使液體在內(nèi)部流通。該配管構(gòu)件34與在第一實施方式中說明的止回閥32(圖4)相同，形成有接水口 40、排水口 48和貯存室38。
[0087]為了將排水口 48封閉而安裝有蓋構(gòu)件50。該蓋構(gòu)件50構(gòu)成為能繞水平軸線轉(zhuǎn)動。在本例中，蓋構(gòu)件50構(gòu)成為利用鉸鏈部52進行轉(zhuǎn)動。在將排水口 48封閉時，蓋構(gòu)件50在自重的作用下關閉。關于蓋構(gòu)件50的開閉動作見后述。
[0088]接下來，對本實施方式的作用進行說明。首先，對風道部22內(nèi)的壓力高于外部空氣的壓力的情況進行說明。
[0089]從泄漏檢測器30排出的漏水與第一實施方式相同，暫時貯存在貯存室38內(nèi)，當貯存到一定量時，蓋構(gòu)件50轉(zhuǎn)動而將排水口 48打開，將泄漏水向外部排出。另外，由于旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)的壓力高于外部空氣的壓力，因此不會向旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)引入外部空氣。
[0090]接下來，對風道部22內(nèi)的壓力低于外部空氣的壓力的情況、即風道部22內(nèi)為負壓的情況進行說明。
[0091]蓋構(gòu)件50在自重的作用下與排水口 48接觸而形成接觸面。利用該接觸面對外部空氣和貯存室38進行阻斷，因此外部空氣不會通過泄漏檢測器30而流入旋轉(zhuǎn)電機內(nèi)。
[0092]從泄漏檢測器30排出的漏水被暫時貯存在貯存室38內(nèi)。
[0093]當貯存室38的水量達到比由蓋構(gòu)件50的自重產(chǎn)生的封閉力大的水壓的量時，蓋構(gòu)件50打開而不再形成該接觸面，泄漏水被暫時排放到外部。然后，當該水壓的作用減小時，蓋構(gòu)件50再次因自重而沿關閉的方向進行動作。將排水口 48封閉，因此能夠抑制外部空氣向風道部22內(nèi)流入。
[0094]由此，能夠獲得與第一實施方式同樣的效果。
[0095]其它實施方式
[0096]上述實施方式的說明是用于對本發(fā)明進行說明的例示，并不對權(quán)利要求所述的發(fā)明進行限定。另外，本發(fā)明的各部分的結(jié)構(gòu)不限定于上述實施方式，可以在權(quán)利要求所述的技術范圍內(nèi)進行各種變形。
[0097]在上述實施方式中，對將止回閥32安裝于旋轉(zhuǎn)電機的風道部22的例子進行了說明，但本發(fā)明不限定于此。只要是具有水冷卻器的電氣設備且是內(nèi)部可能成為負壓的電氣設備，則可以應用本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于，具有: 旋轉(zhuǎn)軸，其繞規(guī)定的軸線旋轉(zhuǎn)； 轉(zhuǎn)子，其從徑向外側(cè)環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)子固定于所述旋轉(zhuǎn)軸而與所述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)； 定子，其從徑向外側(cè)環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子； 定子框，其從徑向外側(cè)圍住所述定子，對所述轉(zhuǎn)子和所述定子進行收容； 風道部，其與所述定子框連接，該風道部構(gòu)成為在對從所述定子框內(nèi)流入的空氣進行了冷卻后，使該空氣再次流入到所述定子框內(nèi)，該風道部在壁面上形成有能供液體排出的通孔； 冷卻配管，其一部分配置在所述風道部內(nèi)，該冷卻配管供從所述風道部的外部供給的冷卻水流通； 泄漏檢測器，其對從所述通孔流出的所述液體進行檢測；以及止回閥，其安裝于所述泄漏檢測器，當所述風道部內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，該止回閥抑制所述液體從所述風道部流出。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述止回閥具有: 環(huán)狀的配管構(gòu)件，其與所述泄漏檢測器連接，能使所述液體在內(nèi)部流通；以及 球體，其配置在所述配管構(gòu)件的內(nèi)部，` 在所述配管構(gòu)件的配置所述球體的部位，以與連接到所述泄漏檢測器的部位相比直徑增大的方式形成有大徑部， 在所述大徑部內(nèi)形成有分隔部，該分隔部能夠與所述球體的表面的周向整個區(qū)域接觸，在該分隔部與所述表面的周向整個區(qū)域接觸時，能夠抑制所述風道部內(nèi)的所述液體向外部流通， 當所述風道部內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，所述球體的表面的周向整個區(qū)域與所述分隔部接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述止回閥具有: 環(huán)狀的配管構(gòu)件，其與所述泄漏檢測器連接，能使所述液體在內(nèi)部流通；以及蓋構(gòu)件，其安裝成能夠?qū)λ雠涔軜?gòu)件的形成在所述泄漏檢測器的相反側(cè)的開口部進行開閉， 當所述風道部內(nèi)的氣壓低于外部氣壓時，所述蓋構(gòu)件將所述開口部封閉。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 在所述定子框內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有與所述旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的風扇， 在所述風扇旋轉(zhuǎn)時，所述風扇能使所述定子框內(nèi)的空氣進行循環(huán)，使所述定子框內(nèi)的空氣流入所述風道部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述風道部具有溜槽構(gòu)件，該溜槽構(gòu)件至少能供因所述冷卻配管的外表面的結(jié)露而產(chǎn)生的水流通，該溜槽構(gòu)件與所述通孔連接，使所述液體從所述通孔流出。
6.一種止回閥裝置，該止回閥裝置安裝于收容體，該收容體在壁面上形成有通孔且形成有內(nèi)部的空間，該收容體收容有冷卻配管和溜槽構(gòu)件，所述冷卻配管供冷卻水在內(nèi)部流通，所述溜槽構(gòu)件至少能供因該冷卻配管的外表面發(fā)生結(jié)露而產(chǎn)生的液體流通，該溜槽構(gòu)件與所述通孔連接而使所述液體從所述通孔流出，其特征在于， 該止回閥 裝置構(gòu)成為:當所述收容體的內(nèi)部的氣壓低于外部氣壓時，能夠抑制外部空氣通過所述通孔而流入所述收容體內(nèi)。
【文檔編號】H02K9/19GK103683671SQ201310386246
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】岸園康平, 楳田段 申請人:東芝三菱電機產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會社