定子及其制造方法、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定子及及其制造方法、電機，該定子具有定子鐵芯，定子鐵芯具有齒部及與齒部可拆卸地連接的軛部，其中，齒部上注塑有絕緣骨架，絕緣骨架上繞制有線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，軛部套裝在絕緣骨架外。定子的制造方法包括制造定子鐵芯，定子鐵芯具有齒部及與齒部可拆卸地連接的軛部，并且，在齒部上注塑形成絕緣骨架，在絕緣骨架上繞制線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，將軛部套裝在絕緣骨架外。該電機具有上述的定子以及裝在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可簡化定子的生產(chǎn)工藝，降低定子的生產(chǎn)成本，提高定子的生產(chǎn)效率。
【專利說明】定子及其制造方法、電機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機領域，尤其是涉及一種電機使用的定子以及這種定子的制造方法、具有這種定子的電機。
【背景技術】
[0002]電機廣泛地應用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設備中，現(xiàn)有的電機具有定子以及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子中并隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并由此輸出動力。
[0003]參見圖1，現(xiàn)有的一些電機具有殼體10以及位于殼體10兩端的端蓋11、12，殼體10以及端蓋11、12圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及繞制在定子鐵芯16上的線圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動力。
[0004]定子鐵芯16通常由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，定子沖片20由硅鋼片沖壓而成，其大致呈圓環(huán)狀，并具有位于外周緣的軛部21，且軛部21呈圓環(huán)狀。定子沖片20還設有自軛部21沿定子沖片20的徑向向定子沖片20的中部延伸的多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成一個繞線槽23，線圈繞組繞制在齒22上。并且，定子沖片20的中部設置一個中空的內(nèi)圓孔24，多片定子沖片20疊壓形成定子鐵芯16后，定子沖片20的內(nèi)圓孔24形成轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子安裝到轉(zhuǎn)子孔內(nèi)。
[0005]對定子沖片20疊壓而成的定子鐵芯繞制線圈繞組時，需要繞制兩層線圈，分別是內(nèi)線圈與外線圈。參見圖3，外線圈35繞制在定子鐵芯16的繞線槽33的底部，離定子鐵芯16的軸線較遠。內(nèi)線圈36繞制在繞線槽33靠近槽口的位置，離定子鐵芯16的軸線較近。
[0006]每一內(nèi)線圈36將跨越四個繞線槽33，且每一外線圈35也跨越四個繞線槽33，且內(nèi)線圈36與外線圈35并不繞制在同一個繞線槽33上。然而，繞制內(nèi)線圈36的繞線槽33將有外線圈35跨越，而繞制外線圈35的繞線槽33也有內(nèi)線圈36，導致內(nèi)線圈36與外線圈35之間的距離很近，這對內(nèi)線圈36與外線圈35之間的絕緣處理提出很高的要求，因此內(nèi)線圈36與外線圈35之間的絕緣處理工藝復雜。
[0007]此外，由于內(nèi)線圈36與外線圈35在定子鐵芯16的軸向上重疊，導致內(nèi)線圈36與外線圈35的繞制難度高，導致內(nèi)線圈36與外線圈35的匝間不良率高，在推高電機的生產(chǎn)成本的同時，影響電機的工作穩(wěn)定性，導致電機額定效率低、能耗大。
[0008]為了滿足相鄰的兩個內(nèi)線圈36或者外線圈35在嵌線后在定子鐵芯16槽口位置有足夠的避讓空間，這就要兩相繞組線圈伸出定子鐵芯16的部分要足夠長，就是內(nèi)線圈36以及外線圈35的端部要足夠長。這樣，導致制造線圈的漆包線使用量增加，還導致電機的能耗大、額定效率低。
[0009]為了避免線圈繞組與定子鐵芯16之間的磁場影響，通常需要在定子鐵芯16外包套一個絕緣骨架，線圈繞組繞制在絕緣骨架上。通常，絕緣骨架具有兩個相互扣合的注塑件，組裝定子時，將定子鐵芯16裝入一個注塑件內(nèi)，然后將另一個注塑件扣合到裝有定子鐵芯的注塑件上。但這樣增加了定子15的生產(chǎn)工序，且絕緣骨架需要包裹著整個定子鐵芯15，絕緣骨架所使用的注塑料較多，導致絕緣骨架的生產(chǎn)成本較高，體積較大。
[0010]為了繞制線圈繞組的方便，現(xiàn)有的電機使用齒部與軛部相分離的定子鐵芯，這種定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成。參見圖4，定子沖片40由硅鋼片沖壓而成，其由可拆卸地連接的軛部41與齒部45構成，軛部41位于定子沖片40的外側，齒部42位于軛部41內(nèi)。齒部42的中部設有一個圓孔43，轉(zhuǎn)子可以安裝在圓孔43內(nèi)。
[0011]上述的定子沖片40疊壓后形成的定子鐵芯如圖5所示，定子鐵芯具有圓環(huán)狀的軛部45以及齒部47，軛部45的內(nèi)壁上設有多個槽46，齒部47具有多個齒48，齒48包括間隔布置的直齒與彎曲齒，每一個齒48的端部設有榫49。齒部47安裝到軛部45時，榫49與槽46配合，實現(xiàn)齒部47與軛部45的固定連接。
[0012]制造定子時，先將線圈繞組繞制在齒部47后，再將繞制有線圈繞組的齒部47裝在軛部45內(nèi)，以降低繞線的難度，提高線圈繞組的繞制效率。
[0013]然而，若將線圈繞組直接繞制在定子鐵芯上，定子鐵芯將對線圈繞組產(chǎn)生影響，需要在定子鐵芯上套上絕緣骨架，線圈繞組繞制在絕緣骨架上。但是，如將定子鐵芯套裝在一個整體式的絕緣骨架后再繞制線圈繞組，則整體式的絕緣骨架將包裹齒部47與軛部45，失去了齒部47與軛部45分離的意義，線圈繞組的繞制的難度大，繞制效率低下。
[0014]現(xiàn)有的一些定子使用多個體積較小且可以安裝到相鄰的兩個齒48之間的絕緣骨架，這些絕緣骨架不會包裹軛部45，線圈繞組繞制在絕緣骨架45上。然而，制造定子時需要消耗大量時間安裝多個絕緣骨架，導致定子的生產(chǎn)效率低下，也增加了定子的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的主要目的是提供一種線圈繞組繞制方便且絕緣性能好的定子。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供一種線圈繞組繞制效率高且絕緣性能好的定子的制造方法。
[0017]本發(fā)明的再一目的是提供一種定子體積小、生產(chǎn)成本低且定子線圈繞組繞制方便的電機。
[0018]為實現(xiàn)本發(fā)明的主要目的，本發(fā)明提供的定子包括定子鐵芯，定子鐵芯具有齒部及與齒部可拆卸地連接的軛部，其中，齒部上注塑有絕緣骨架，絕緣骨架上繞制有線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，軛部套裝在絕緣骨架外。
[0019]由上述方案可見，定子鐵芯采用軛部與齒部相分離的結構，且絕緣骨架注塑在齒部上，繞制線圈時可以在注塑有絕緣骨架的齒部上繞制線圈繞組，線圈繞組繞制完畢后，將軛部裝到齒部外。這樣，既可以避免線圈繞組與齒部之間的相互影響，保證定子的絕緣性能，又能方便地繞制線圈繞組，提高線圈繞組的繞制效率。
[0020]另外，由于絕緣骨架注塑在齒部上，因此絕緣骨架的體積較小，所使用的注塑料也較少，減小定子的體積的同時，還能降低定子的生產(chǎn)成本。此外，由于絕緣骨架不需要扣合在齒部上，定子的生產(chǎn)工藝簡單，絕緣骨架與定子之間的連接牢固，提高定子以及電機的質(zhì)量。
[0021]一個優(yōu)選的方案是，絕緣骨架的端部設有一個以上的內(nèi)擋板，內(nèi)線圈位于內(nèi)擋板靠近轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的一側。
[0022]由此可見，通過在絕緣骨架上設置內(nèi)擋板以將內(nèi)線圈與外線圈分隔，避免內(nèi)線圈與外線圈的相互影響，降低線圈繞組的匝間不良率，提高定子的可靠性與使用壽命。
[0023]進一步的方案是，內(nèi)擋板上設有過線槽，連接兩個線圈繞組的過橋線穿過過線槽。
[0024]可見，線圈繞組的過橋線被固定在過線槽內(nèi)，有效地對過橋線進行保護與固定，避免電機短路等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025]更進一步的方案是，絕緣骨架的周壁上設有多個槽擋板，外線圈在定子周向上的兩端位于相鄰的兩個槽擋板之間。
[0026]由此可見，通過槽擋板對外線圈的兩端進行保護，避免外線圈的兩端與軛部接觸，實現(xiàn)外線圈與軛部之間的絕緣。
[0027]更進一步的方案是，槽擋板與軛部之間設有絕緣片。這樣，通過絕緣片隔絕外線圈與軛部，避免繞制線圈的飛線與軛部接觸，加強外線圈與軛部之間的絕緣。
[0028]為實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供的定子的制造方法包括制造定子鐵芯，定子鐵芯具有齒部及與齒部可拆卸地連接的軛部，并且，在齒部上注塑形成絕緣骨架，在絕緣骨架上繞制線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，將軛部套裝在絕緣骨架外。
[0029]由上述方案可見，將絕緣骨架直接注塑在齒部上，并在絕緣骨架上繞制線圈繞組，最后將軛部裝在絕緣骨架外，實現(xiàn)軛部與齒部的連接。這樣，線圈繞組的繞制十分方便，且確保齒部與線圈繞組之間的絕緣，保證定子的質(zhì)量，同時提高定子的生產(chǎn)效率。
[0030]為實現(xiàn)本發(fā)明的再一目的，本發(fā)明提供的電機具有定子及裝在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，定子具有定子鐵芯，定子鐵芯具有齒部及與齒部可拆卸地連接的軛部，其中，齒部上注塑有絕緣骨架，絕緣骨架上繞制有線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，軛部套裝在絕緣骨架外。
[0031]由此可見，定子鐵芯為齒部與軛部分離的結構，絕緣骨架注塑在齒部上，線圈繞制可以齒部后再將軛部裝到齒部，即裝到絕緣骨架外，實現(xiàn)齒部與軛部的連接。這種結構的電機在繞制線圈繞組時可以實現(xiàn)自動化的繞制，且線圈繞制的繞制簡單、方便。并且，由于絕緣骨架僅注塑在齒部上，因此絕緣骨架的體積較小，使用的注塑料也較少，降低電機的生產(chǎn)成本與體積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有電機的剖視圖。
[0033]圖2是現(xiàn)有一種定子沖片的結構放大圖。
[0034]圖3是現(xiàn)有定子鐵芯繞制有線圈的結構放大圖。
[0035]圖4是現(xiàn)有另一種定子沖片實施例的結構圖。
[0036]圖5是現(xiàn)有另一種定子鐵芯的結構分解圖。
[0037]圖6是本發(fā)明定子實施例的結構圖。
[0038]圖7是本發(fā)明定子實施例縮小了的結構分解圖。
[0039]圖8是本發(fā)明定子實施例中絕緣骨架的結構放大圖。
[0040]圖9是本發(fā)明定子實施例中齒部與絕緣骨架的結構放大圖。[0041]圖10是本發(fā)明定子實施例中齒部與絕緣骨架、線圈繞組的結構放大圖。
[0042]圖11是本發(fā)明定子實施例中絕緣片的結構放大圖。
[0043]圖12是本發(fā)明定子實施例中定子鐵芯與絕緣骨架、線圈繞組、絕緣片的結構分解圖。
[0044]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0045]本發(fā)明的電機具有殼體以及位于殼體兩側的端蓋，殼體與端蓋圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子以及轉(zhuǎn)子，定子的中部設有轉(zhuǎn)子安裝孔，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子安裝孔內(nèi)。并且，轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子的中部，且轉(zhuǎn)子軸可以穿過軸孔向外輸出動力。
[0046]參見圖6與圖7，本發(fā)明的定子具有定子鐵芯50，定子鐵芯50由定子沖片疊壓而成，且定子鐵芯50具有圓環(huán)狀的軛部57以及可拆卸地安裝到軛部57內(nèi)的齒部51，齒部51具有在周向上均勻布置的多個直齒52以及彎曲齒53，直齒52與彎曲齒53在齒部51的周向上間隔布置。本實施例中，齒部51為整體式的齒部，即多個齒之間具有橋部，多個齒通過橋部連接成一個完成的齒部51。
[0047]每一個直齒52與每一個彎曲齒53的端部均設有一個榫54,本實施例中，榫54為燕尾形。齒部51的中部設有一個通孔55，通孔55為轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子可以安裝到通孔55內(nèi)。
[0048]軛部57的內(nèi)壁上設有多個槽58，每一個槽58均為燕尾槽，齒部51安裝到軛部57后，每一個齒的榫54與一個槽58配合，從而實現(xiàn)齒部51與軛部57的固定連接。
[0049]齒部51外注塑有一個絕緣骨架60，其包裹齒部51，但并不包裹軛部57，因此絕緣骨架60為注塑在齒部51外的骨架。在絕緣骨架60上繞制有線圈繞組，線圈繞組包括靠近定子鐵芯50軸線的內(nèi)線圈91以及遠離定子鐵芯50軸線的外線圈92,內(nèi)線圈91與外線圈92的數(shù)量均為六個，且六個內(nèi)線圈91布置在一個圓周上，六個外線圈92也布置在另一個圓周上，且內(nèi)線圈91所在的圓周與外線圈92所在的圓周為同心圓。
[0050]參見圖8，絕緣骨架60大致呈圓環(huán)狀，其一個端部設有圓環(huán)狀的端環(huán)61，端環(huán)61上設有多個過線孔67，線圈繞組的漆包線可以穿過過線孔67并延伸至絕緣骨架60的上方。端環(huán)61上設有圓弧狀的凹槽66，可用于定子的安裝定位。
[0051]端環(huán)61上設有一個自端面上表面沿定子軸向向上延伸的凸柱62，凸柱62設有螺紋孔63，電路板100固定在凸柱62上，且螺釘103穿過電路板100上的通孔102并旋入螺紋孔63內(nèi)，由此實現(xiàn)電路板100的固定。當然，絕緣骨架60上還設有另一根凸柱64，凸柱64上也設有螺紋孔65，電路板100也可以固定在凸柱64上。
[0052]如圖7所示，電路板100下安裝有傳感器105，用于檢測轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或者檢測電機的溫度等，電路板100上還連接有三根電源線104。另外，電路板100上還設有多個通孔101，每一根插針106的上端穿過通孔101并與電路板100上的線路電連接。每一根插針106的下端與線圈繞組的漆包線電連接，從而實現(xiàn)線圈繞組與電路板100上的器件與線圈繞組的電連接。
[0053]參見圖8，絕緣骨架60的周向上具有多個包裹在每一個齒52、53上的注塑塊70，每一個注塑塊70的外壁設有一個通孔71,如圖9所不的,絕緣骨架60注塑在齒部51后,每一個直齒52、彎曲齒53的榫54外露在絕緣骨架60外，因此榫54穿過通孔71?？梢姡瑢X部51進行注塑時，注塑料并不包裹在直齒52、彎曲齒53的榫54上，軛部57與齒部51連接時，軛部57的槽58與齒部51的榫54配合，實現(xiàn)軛部57與齒部51的連接。
[0054]在端環(huán)61外設有多個內(nèi)擋板75，內(nèi)擋板75具有兩塊平行設置的擋板76、77，兩塊擋板76、77之間形成一個過線槽78，相鄰的兩個線圈繞組的過橋線可以穿過過線槽78，由此實現(xiàn)對過橋線的固定與保護，避免過橋線的折斷。
[0055]如圖10所示，在絕緣骨架60上繞制線圈繞組后，內(nèi)線圈91位于內(nèi)擋板75的內(nèi)側，即靠近定子鐵芯50軸線的一側，而外線圈92位于內(nèi)擋板75的兩側。這樣，通過內(nèi)擋板75將內(nèi)線圈91與外線圈92分隔，避免內(nèi)線圈91與外線圈92的相互影響，降低線圈繞組的匝間不良率。
[0056]絕緣骨架60的周向上還設有多個外擋板73，每一個外擋板73位于絕緣骨架的周壁上。外線圈92繞制在絕緣骨架90后，每一個外線圈92位于外擋板73靠近定子鐵芯50軸線的一側。這樣，外擋板73可以隔阻外線圈92與電機的殼體或者軛部57的接觸，避免電機殼體或軛部57等金屬對外線圈92的影響。
[0057]絕緣骨架60的周壁上還設有多個槽擋板80，每一個槽擋板80具有板體81以及位于板體81 —側臺階部82，臺階部82在定子鐵芯50軸向上低于板體81，且臺階部82相對于板體81傾斜設置。從圖10可見，每一個外線圈92在定子周向上的兩端93均位于相鄰的兩個槽擋板80之間。這樣，每一個外線圈92的兩端93均被槽擋板80隔阻，避免外線圈92的兩端93與電機的殼體或者軛部57接觸而對外線圈92造成影響。
[0058]槽擋板80的底端設有一個三角形的凸塊83，用于對外線圈92進行定位，讓外線圈92從凸塊83的上部往下部滑動。
[0059]為了避免外線圈92與軛部57接觸，在絕緣骨架60與軛部57之間裝有絕緣片。參見圖11，絕緣片87為一片扁長的片體，由絕緣材料，如尼龍、塑料等制成。為了更好地將絕緣片87安裝到絕緣骨架60外，本實施例胡中，將兩片絕緣片87通過連接部88連接在一起，形成絕緣塊86。
[0060]參見圖12，每一片絕緣片87位于槽擋板80的外側，對比圖10與圖12可見，每一片絕緣片87位于臺階部82的外側，且位于槽擋板80與軛部57之間，因此絕緣片87用于分隔外線圈92與軛部57，避免外線圈92的飛線與軛部57接觸。
[0061]絕緣骨架60的下端設有一個圓環(huán)85，圓環(huán)85位于齒部51的下方，對齒部51支撐，因此絕緣骨架60的端環(huán)61、圓環(huán)85分別位于齒部51的上方與下方，由此實現(xiàn)對齒部51上下兩個端面的包裹。
[0062]制造定子時，首先使用硅鋼板沖壓形成定子沖片，然后將定子沖片疊壓形成定子鐵芯50，定子鐵芯50包括可拆卸地連接的齒部51與軛部57，且齒部51的直齒52、彎曲齒53的端部設有榫54，軛部57的內(nèi)壁上設有槽58。
[0063]然后，在齒部51上注塑形成絕緣骨架60，絕緣骨架60包裹在齒部51的每一個齒上，但每一個齒的榫54均外露在絕緣骨架60外，即絕緣骨架60并不包裹直齒52與彎曲齒53的榫54。接著，使用繞線設備在絕緣骨架60上繞制內(nèi)線圈91與外線圈92，最后，將軛部57套裝在絕緣骨架60外。具體地，將注塑有絕緣骨架60的齒部51滑入軛部57內(nèi)，軛部57的槽58與齒部51的榫54配合。由于榫54與軛部57的槽58直接接觸，因此實現(xiàn)齒部51與軛部57的磁場連通。[0064]由于齒部51上注塑形成絕緣骨架60，線圈繞組不會與齒部51、軛部57接觸，避免線圈繞組受到定子鐵芯50的影響，定子具有較好的絕緣性能。并且，絕緣骨架60注塑在齒部51上，避免在傳統(tǒng)的將多個分離的絕緣骨架裝在兩個齒之間的工序，生產(chǎn)工藝簡單，降低定子及電機的生產(chǎn)成本。
[0065]另外，絕緣骨架60均包裹在齒部51上，所使用的注塑料較小，也可以降低電機的生產(chǎn)成本。并且，由于注塑有絕緣骨架60的齒部51與軛部57仍然是分離的，繞制線圈時只需要在絕緣骨架60上繞制內(nèi)線圈91與外線圈92即可，繞線不受軛部57的影響，因此線圈繞制的繞制工藝簡單。
[0066]由于絕緣骨架60上設置內(nèi)擋板75、外擋板73以及槽擋板80、絕緣片87等實現(xiàn)對內(nèi)線圈91與外線圈92之間的分隔、外線圈92與軛部57之間的分隔、絕緣，降低線圈繞組的匝間不良率，提高電機運行的穩(wěn)定性。
[0067]當然，上述實施例僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，實際應用時可以有更多的改變，例如，絕緣片不需要通過連接部連接構成絕緣塊；或者，電路板通過鉚釘、卡扣等固定在絕緣骨架上，這樣的改變也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0068]最后需要強調(diào)的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，如外擋板、內(nèi)擋板、槽擋板具體機構的改變、定子鐵芯的齒部與軛部結構的改變等變化也應該包括在本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.定子，包括 定子鐵芯，所述定子鐵芯具有齒部及與所述齒部可拆卸地連接的軛部； 其特征在于: 所述齒部上注塑有絕緣骨架，所述絕緣骨架上繞制有線圈繞組，所述線圈繞組包括靠近所述定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，所述軛部套裝在所述絕緣骨架外。
2.根據(jù)權利要求1所述的定子，其特征在于: 所述絕緣骨架的端部設有一個以上的內(nèi)擋板，所述內(nèi)線圈位于所述內(nèi)擋板靠近所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的定子，其特征在于: 所述內(nèi)擋板上設有過線槽，連接兩個所述線圈繞組的過橋線穿過所述過線槽。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的定子，其特征在于: 所述絕緣骨架的周壁上設有一個以上的外擋板，所述外線圈位于所述外擋板靠近所述定子鐵芯軸線的一側。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的定子，其特征在于: 所述絕緣骨架的周壁上設有多個槽擋板，所述外線圈在所述定子周向上的兩端位于相鄰的兩個所述槽擋板之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的定子，其特征在于: 所述槽擋板與所述軛部之間設有絕緣片。
7.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的定子，其特征在于: 所述絕緣骨架的端部設有端環(huán)，所述端環(huán)的上表面設有多個過線孔。
8.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的定子，其特征在于: 所述絕緣骨架的端部設有一根以上沿所述定子鐵芯軸線向上延伸的凸柱，接線件固定在所述凸柱上。
9.定子的制造方法，包括 制造定子鐵芯，所述定子鐵芯具有齒部及與所述齒部可拆卸地連接的軛部； 其特征在于: 在所述齒部上注塑形成絕緣骨架，在所述絕緣骨架上繞制線圈繞組，所述線圈繞組包括靠近所述定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，將所述軛部套裝在所述絕緣骨架外。
10.電機,包括 定子及裝在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述定子具有定子鐵芯，所述定子鐵芯具有齒部及與所述齒部可拆卸地連接的軛部； 其特征在于: 所述齒部上注塑有絕緣骨架，所述絕緣骨架上繞制有線圈繞組，所述線圈繞組包括靠近所述定子鐵芯軸線的內(nèi)線圈與遠離所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸線的外線圈，所述軛部套裝在所述絕緣骨架外。
【文檔編號】H02K3/52GK103457364SQ201310399664
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】曾文志, 陳川禮, 劉偉兵 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 合肥凱邦電機有限公司, 重慶凱邦電機有限公司, 河南凱邦電機有限公司