熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，包括框體、壓緊螺栓和活動(dòng)壓塊，所述框體包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分別設(shè)置在腹板的兩端，且上翼板和下翼板均相對(duì)于腹板垂直，所述上翼板上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述壓緊螺栓與內(nèi)螺紋孔成螺紋配合，所述活動(dòng)壓塊位于上翼板與下翼板之間，且活動(dòng)壓塊與壓緊螺栓鉸接連接。本發(fā)明可有效防止因?yàn)槿劢z管或刀閘突然脫落產(chǎn)生的弧光對(duì)操作人員和設(shè)備產(chǎn)生危害，這樣有利于提高帶電作業(yè)時(shí)操作人員和設(shè)備的安全性；同時(shí)本發(fā)明固定效率高，有利于減小操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電網(wǎng)組件緊固用具領(lǐng)域，特別是涉及一種熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和物質(zhì)生活的不斷提高，人們對(duì)電力的依賴性越來越高，如何安全可靠的把優(yōu)質(zhì)的電能供給用戶是供電部門的重要責(zé)任。針對(duì)作為電力系統(tǒng)關(guān)鍵一環(huán)的配電網(wǎng)，電網(wǎng)維護(hù)人員對(duì)配電網(wǎng)進(jìn)行帶電作業(yè)正是上述問題的有效保證。
[0003]為了提高供電可靠性實(shí)現(xiàn)不間斷供電，帶負(fù)荷更換跌落式熔絲管和隔離開關(guān)(刀閘)是配電網(wǎng)帶電作業(yè)項(xiàng)目的一個(gè)常規(guī)內(nèi)容。為了防止在作業(yè)過程中在負(fù)荷未轉(zhuǎn)移完成時(shí)，熔絲管、刀閘突然脫落所產(chǎn)生的弧光對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生危害，目前普遍采用絕緣繩捆綁固定熔絲管和刀閘動(dòng)觸頭，然而此方式不僅存在安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還存在帶電作業(yè)檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有普遍采用絕緣繩捆綁固定熔絲管和刀閘動(dòng)觸頭，此方式不僅存在安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還存在檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)的問題，本發(fā)明提供了一種熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，包括框體、壓緊螺栓和活動(dòng)壓塊，所述框體包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分別設(shè)置在腹板的兩端，且上翼板和下翼板均相對(duì)于腹板垂直，所述上翼板上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述壓緊螺栓與內(nèi)螺紋孔成螺紋配合，所述活動(dòng)壓塊位于上翼板與下翼板之間，且活動(dòng)壓塊與壓緊螺栓鉸接連接。
[0006]此設(shè)置中，活動(dòng)壓塊與下翼板之間部分為熔絲管或刀閘的夾持部，將待夾持的熔絲管或刀閘置于夾持部上，即通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓，調(diào)節(jié)活動(dòng)壓塊與下翼板之間的距離，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明對(duì)熔絲管或刀閘的夾持功能。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述活動(dòng)壓塊與上翼板相互平行，且上翼板靠近腹板的一端還設(shè)置有沿腹板長(zhǎng)度方向的凸出塊，所述凸出塊位于活動(dòng)壓塊與下翼板之間，且凸出塊與框體相互貼合。
[0008]設(shè)置的凸出塊用于薄片狀刀閘的固定，由于凸出塊相對(duì)于活動(dòng)壓塊與下翼板的距離更近，當(dāng)遇到薄片狀刀閘時(shí)，壓緊螺栓相對(duì)于上翼板較小的行程便能將薄片狀刀閘固定于本發(fā)明之上，有利于提高本發(fā)明的工作效率。
[0009]所述活動(dòng)壓塊與下翼板上均設(shè)置有垂直于各自長(zhǎng)度方向的弧面凹槽，且弧面凹槽的最底端均與壓緊螺栓的中心線相交。
[0010]設(shè)置的弧面凹槽設(shè)置成弧度與待固定的筒狀熔絲管或刀閘外壁弧度相同，增大本發(fā)明與筒狀熔絲管或刀閘的接觸面積，有利于提高本發(fā)明夾持筒狀熔絲管或刀閘的穩(wěn)定性。[0011]所述下翼板、上翼板和活動(dòng)壓塊的厚度均在12毫米至16毫米范圍內(nèi)，所述腹板的厚度在18毫米至25毫米范圍內(nèi)。
[0012]此厚度設(shè)置旨在保證本發(fā)明強(qiáng)度的同時(shí)，選用較薄的厚度，有利于節(jié)約本發(fā)明的材料用量。
[0013]還包括調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤呈圓盤狀，調(diào)節(jié)盤固定連接在壓緊螺栓遠(yuǎn)離活動(dòng)壓塊的一端，調(diào)節(jié)盤的橫截面半徑在25毫米至35毫米范圍內(nèi)，且調(diào)節(jié)盤的側(cè)面上設(shè)置有凹凸紋。
[0014]設(shè)置的調(diào)節(jié)盤便于操作人員使用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓，設(shè)置的凹凸紋有利于增大調(diào)節(jié)盤與手之間的表面摩擦力。
[0015]所述框體和活動(dòng)壓塊的材質(zhì)均為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。
[0016]玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料據(jù)有物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性能強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)設(shè)置的壓緊螺栓，將熔絲管或刀閘可靠地固定在活動(dòng)壓塊與下翼板之間，這樣，在帶電作業(yè)時(shí)，可有效防止因?yàn)槿劢z管或刀閘突然脫落產(chǎn)生的弧光對(duì)操作人員和設(shè)備產(chǎn)生危害，這樣有利于提高帶電作業(yè)時(shí)操作人員和設(shè)備的安全性。
[0018]2、本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)設(shè)置的壓緊螺栓，將熔絲管或刀閘可靠地固定在活動(dòng)壓塊與下翼板之間，相較于現(xiàn)有利用絕緣繩固定熔絲管或刀閘，本發(fā)明固定效率高，有利于減小操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工制造容易且材料成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記分別為:1、框體，101、上翼板，102、腹板，103、下翼板，2、壓緊螺栓，3、調(diào)
T1盤，4、活動(dòng)壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
實(shí)施例1:
如圖1所示，熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，包括框體1、壓緊螺栓2和活動(dòng)壓塊4，所述框體I包括腹板102、上翼板101和下翼板103，所述上翼板101和下翼板103分別設(shè)置在腹板102的兩端，且上翼板101和下翼板103均相對(duì)于腹板102垂直，所述上翼板101上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述壓緊螺栓2與內(nèi)螺紋孔成螺紋配合，所述活動(dòng)壓塊4位于上翼板101與下翼板103之間，且活動(dòng)壓塊4與壓緊螺栓2鉸接連接。
[0023]此設(shè)置中，活動(dòng)壓塊4與下翼板103之間部分為熔絲管或刀閘的夾持部，將待夾持的熔絲管或刀閘置于夾持部上，即通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓2，調(diào)節(jié)活動(dòng)壓塊4與下翼板103之間的距離，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明對(duì)熔絲管或刀閘的夾持功能。
[0024]實(shí)施例2: 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，所述活動(dòng)壓塊4與上翼板101相互平行，且上翼板101靠近腹板102的一端還設(shè)置有沿腹板102長(zhǎng)度方向的凸出塊，所述凸出塊位于活動(dòng)壓塊4與下翼板103之間，且凸出塊與框體I相互貼合；所述凸出塊的厚度為4毫米,上翼板101的厚度為16毫米,活動(dòng)壓塊4和下翼板103的厚度為14毫米，腹板102的厚度為20毫米；所述活動(dòng)壓塊4、上翼板101、腹板102和下翼板103均為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。
[0025]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括調(diào)節(jié)盤3，所述調(diào)節(jié)盤3呈圓盤狀，調(diào)節(jié)盤3固定連接在壓緊螺栓2遠(yuǎn)離活動(dòng)壓塊4的一端，調(diào)節(jié)盤3的橫截面半徑在25毫米至35毫米范圍內(nèi)，且調(diào)節(jié)盤3的側(cè)面上設(shè)置有凹凸紋。
【權(quán)利要求】
1.熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括框體(I)、壓緊螺栓(2)和活動(dòng)壓塊(4)，所述框體(I)包括腹板(102)、上翼板(101)和下翼板(103)，所述上翼板(101)和下翼板(103)分別設(shè)置在腹板(102)的兩端，且上翼板(101)和下翼板(103)均相對(duì)于腹板(102)垂直，所述上翼板(101)上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述壓緊螺栓(2)與內(nèi)螺紋孔成螺紋配合，所述活動(dòng)壓塊(4)位于上翼板(101)與下翼板(103)之間，且活動(dòng)壓塊(4)與壓緊螺栓(2)鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)壓塊(4)與上翼板(101)相互平行，且上翼板(101)靠近腹板(102)的一端還設(shè)置有沿腹板(102)長(zhǎng)度方向的凸出塊，所述凸出塊位于活動(dòng)壓塊(4)與下翼板(103)之間，且凸出塊與框體(I)相互貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)壓塊(4)與下翼板(103)上均設(shè)置有垂直于各自長(zhǎng)度方向的弧面凹槽，且弧面凹槽的最底端均與壓緊螺栓(2)的中心線相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下翼板(103)、上翼板(101)和活動(dòng)壓塊(4)的厚度均在12毫米至16毫米范圍內(nèi)，所述腹板(102)的厚度在18毫米至25毫米范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)盤(3)，所述調(diào)節(jié)盤(3)呈圓盤狀，調(diào)節(jié)盤(3)固定連接在壓緊螺栓(2)遠(yuǎn)離活動(dòng)壓塊(4)的一端，調(diào)節(jié)盤(3)的橫截面半徑在25毫米至35毫米范圍內(nèi)，且調(diào)節(jié)盤(3)的側(cè)面上設(shè)置有凹凸紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔絲管或刀閘防脫落機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述框體(I)和活動(dòng)壓塊(4)的材質(zhì)均為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】H02B1/04GK103490291SQ201310437578
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】代述偉 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)四川省電力公司攀枝花供電公司