專利名稱：電樞以及馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電樞以及馬達(dá)。
背景技術(shù)：
以用于馬達(dá)的電樞為例，在日本特開2003-79080號公報中，記載有包括定子鐵芯、線圈和絕緣部件的定子。該公報中，在定子鐵芯的各磁極齒和線圈之間配置有筒狀的絕緣部件(權(quán)利要求1)。并且,該公報的絕緣部件由相互連接的2個絕緣部件片構(gòu)成(權(quán)利要求3)。并且，在該公報中，使2個絕緣部件片的端部相互重疊地嵌合(段落0024，圖3)。

實(shí)用新型內(nèi)容但是，在日本特開2003-79080號公報中，2個絕緣部件片的嵌合部成為絕緣部件的厚度最厚的加厚部(段落0024，圖3)。在該結(jié)構(gòu)中，由于絕緣部件的加厚部，用于配置線圈的空間變得狹窄。為了在抑制馬達(dá)尺寸的同時使線圈的匝數(shù)增加，優(yōu)選抑制2個絕緣部件的重疊部分的厚度。但是，只是簡單地將各絕緣部件的端部的厚度變薄，則難以確保各絕緣部件的端部的強(qiáng)度。如果各絕緣部件的端部的強(qiáng)度下降，當(dāng)使2個絕緣部件嵌合時，就會有端部彼此接觸等，絕緣部件受損傷的擔(dān)心。并且，如果使各絕緣部件的端部的厚度變薄，則樹脂成型時的流路變窄。因此，就會擔(dān)憂成型精度的下降。
本實(shí)用新型的課題是，在使一對樹脂部件嵌合而構(gòu)成的絕緣體中，提供一種能夠抑制樹脂部件損傷和成型精度下降兩者的結(jié)構(gòu)。解決本申請的課題的方法是提供一種電樞，該電樞具有:鐵芯背部，其呈環(huán)狀配置；多個齒，其從所述鐵芯背部向徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)延伸；絕緣體，其覆蓋所述齒；以及線圈，其由卷繞于所述絕緣體的導(dǎo)線構(gòu)成，所述絕緣體具有上樹脂部件和下樹脂部件，所述上樹脂部件具有:頂板部，其覆蓋所述齒的上表面；一對上側(cè)壁部，其從所述頂板部的周向的兩端部向下方延展，并覆蓋所述齒的周向的兩側(cè)面的上部區(qū)域；一對第I上減薄部，其從所述上側(cè)壁部的下端部進(jìn)一步向下方延展，且周向厚度比所述上側(cè)壁部?。灰约暗贗上肋，所述下樹脂部件具有:底板部，其覆蓋所述齒的下表面；一對下側(cè)壁部，其從所述底板部的周向的兩端部向上方延展，并覆蓋所述齒的周向的兩側(cè)面的下部區(qū)域；一對第I下減薄部，其從所述下側(cè)壁部的上端部進(jìn)一步向上方延展，且周向厚度比所述下側(cè)壁部??；以及第I下肋，所述第I上減薄部以及所述第I上肋的軸向位置、與所述第I下減薄部以及所述第I下肋的軸向位置至少部分重合，所述第I上肋從所述第I上減薄部的表面朝向所述第I下減薄部側(cè)沿周向突出，所述第I下肋從所述第I下減薄部的表面朝向所述第I上減薄部側(cè)沿周向突出，所述第I上減薄部的周向厚度、與所述第I上減薄部和所述第I上肋整體的周向厚度，隨著朝向下方而變薄或不變，所述第I下減薄部的周向厚度、與所述第I下減薄部和所述第I下肋整體的周向厚度，隨著朝向上方而變薄或不變，所述第I上肋的徑向的寬度隨著朝向下方而變小或不變，所述第I下肋的徑向的寬度隨著朝向上方而變小或不變。[0007]根據(jù)本申請例示的第I實(shí)用新型，借助于第I上肋，可提高第I上減薄部的強(qiáng)度。并且，借助于第I下肋，可提高第I下減薄部的強(qiáng)度。因此，當(dāng)使上樹脂部件和下樹脂部件嵌合時，第I上減薄部和第I下減薄部不易損傷。并且，利用用于成型肋的空間使得成型時的熔融樹脂的流路被擴(kuò)大。因此，各減薄部被高精度地成型。

圖1是以與齒的延伸方向垂直的面剖切第I實(shí)施方式所涉及的電樞的剖視圖。圖2是第2實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)的縱剖視圖。圖3是第2實(shí)施方式所涉及的齒和絕緣體的側(cè)視圖。圖4是第2實(shí)施方式所涉及的齒、上樹脂部件和下樹脂部件的分解圖。圖5是第2實(shí)施方式所涉及的齒、上樹脂部件和下樹脂部件的分解圖。圖6是第2實(shí)施方式所涉及的上樹脂部件的立體圖。圖7是第2實(shí)施方式所涉及的定子鐵芯和絕緣體的局部立體圖。圖8是以與齒的延伸方向垂直的面剖切第2實(shí)施方式所涉及的齒和絕緣體的剖視圖。圖9是變形例所涉及的上樹脂部件和下樹脂部件的局部縱剖視圖。圖10是變形例所涉及的上樹脂部件和下樹脂部件的局部分解立體圖。標(biāo)號說明
·[0019]I…馬達(dá)2…靜止部3…旋轉(zhuǎn)部9…中心軸線21…機(jī)殼22…蓋部23、23A …電樞24…下軸承部25…上軸承部31 …軸32…轉(zhuǎn)子鐵芯33…磁鐵41…定子鐵芯42、4從…絕緣體43、43A…線圈51、51A…鐵芯背部52、52A …齒61...第I頂板部61A…頂板部62…第2頂板部63、63A…上側(cè)壁部[0040]64、64A、64B、640.第 I 上減薄部65、65A、65B…第 I 上肋66…上外壁部67…第2上減薄部68…第2上肋69…上內(nèi)壁部70…第3上減薄部71…第3上肋72、73…臺階面74…曲面75C…三角狀肋76C…四角狀肋·81...第I底板部81A…底板部82…第2底板部83、83A…下側(cè)壁部84、84A、84B、84C...第 I 下減薄部85、85A、85B…第 I 下肋86…下外壁部87…第2下減薄部88…第2下肋89…下內(nèi)壁部90…第3下減薄部91…第3下肋92、93…臺階面94…曲面421、421A、421B、421C …上樹脂部件422、422A、422B、422C …下樹脂部件521…齒的頂端部651…上錐形面851…下錐形面
具體實(shí)施方式
以下，關(guān)于本實(shí)用新型例示的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。另外，在本申請中，分別將與馬達(dá)的中心軸線平行的方向稱為“軸向”，正交于馬達(dá)的中心軸線的方向稱為“徑向”，沿以馬達(dá)的中心軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。并且，在本申請中，將軸向作為上下方向，相對于絕緣體的底板部，將頂板部側(cè)作為“上”，來說明各部分的形狀或位置關(guān)系。但是，這只是為了說明的方便而定義的各方向，并不限定本實(shí)用新型所涉及的電樞和馬達(dá)的使用時的方向。[0072]1.第I實(shí)施方式圖1是以與齒52A的延伸方向垂直的面剖切本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式所涉及的電樞23A的剖視圖。如圖1所示，電樞23A具有鐵芯背部51A、多個齒52A、絕緣體42A和線圈 43A。鐵芯背部51A呈環(huán)狀配置。多個齒52A從鐵芯背部51A朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸。另外，多個齒52A也可從鐵芯背部51A朝向徑向外側(cè)延伸。各齒52A的上表面、下表面和周向的側(cè)面被絕緣體42A覆蓋。線圈43A由卷繞于絕緣體42A的導(dǎo)線構(gòu)成。絕緣體42A具有上樹脂部件421A和下樹脂部件422A。上樹脂部件421A具有頂板部61A、一對上側(cè)壁部63A和一對第I上減薄部64A。齒52A的上表面被頂板部61A覆蓋。上側(cè)壁部63A從頂板部61A的周向的兩端部向下方延展。齒52A的周向的兩側(cè)面的上部區(qū)域被上側(cè)壁部63A覆蓋。一對第I上減薄部64A從上側(cè)壁部63A的下端部進(jìn)一步向下方延展。第I上減薄部64A的周向的厚度小于上側(cè)壁部63A的周向的厚度。下樹脂部件422A具有底板部81A、一對下側(cè)壁部83A和一對第I下減薄部84A。齒52A的下表面被底板部81A覆蓋。下側(cè)壁部83A從底板部81A的周向的兩端部向上方延展。齒52A的周向的兩側(cè) 面的下部區(qū)域被下側(cè)壁部83A覆蓋。一對第I下減薄部84A從下側(cè)壁部83A的上端部進(jìn)一步向上方延展。第I下減薄部84A的周向的厚度小于下側(cè)壁部83A的周向的厚度。并且，上樹脂部件421A還具有第I上肋65A。第I上肋65A從第I上減薄部64A的表面朝向第I下減薄部84A側(cè)沿周向突出。并且，下樹脂部件422A還具有第I下肋85A。第I下肋85A從第I下減薄部84A的表面朝向第I上減薄部64A側(cè)沿周向突出。第I上減薄部64A以及第I上肋65A的軸向位置、與第I下減薄部84A以及第I下肋85A的軸向位置至少部分重合。第I上肋65A使第I上減薄部64A的強(qiáng)度提高。并且，第I下肋85A使第I下減薄部84A的強(qiáng)度提高。因此，當(dāng)使上樹脂部件421A和下樹脂部件422A嵌合時，即使兩部件接觸，第I上減薄部64A和第I下減薄部84A的損傷也不易產(chǎn)生。并且，借助于用于成型肋65A、85A的空間，使得成型時的熔融樹脂的流路被擴(kuò)大。因此，各減薄部64A、84A可被高精度地成型。進(jìn)一步，在成型時，第I上肋65A能夠抑制第I上減薄部64A的由于收縮而導(dǎo)致的彎曲。同樣，在成型時，第I下肋85A能夠抑制第I下減薄部84A的由于收縮而導(dǎo)致的彎曲。若抑制了第I上減薄部64A和第I下減薄部84A的彎曲的發(fā)生，則在使上樹脂部件421A和下樹脂部件422A嵌合時，能夠從最初防止第I上減薄部64A和第I下減薄部84A接觸。另外，第I上減薄部64A的周向的厚度、與第I上減薄部64A和第I上肋65A整體的周向的厚度，既可隨著朝向下方逐漸變薄，也可不變。并且，第I下減薄部84A的周向的厚度、與第I下減薄部84A和第I下肋85A整體的周向的厚度，既可隨著朝向上方逐漸變薄，也可不變。并且，第I上肋65A的徑向的寬度既可隨著朝向下方逐漸變小，也可不變。并且，第I下肋85A的徑向的寬度既可隨著朝向上方逐漸變小，也可不變。2.第2實(shí)施方式接下來，對本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。[0084]2-1.馬達(dá)的整體結(jié)構(gòu)圖2是第2實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)I的縱剖視圖。本實(shí)施方式的馬達(dá)I例如搭載于汽車，用于產(chǎn)生動力轉(zhuǎn)向的驅(qū)動力。但是，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可用在動力轉(zhuǎn)向以外的用途中。例如，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可搭載于汽車的其他部位，例如作為用于冷卻發(fā)動機(jī)的風(fēng)扇的驅(qū)動源使用。并且，本實(shí)用新型的馬達(dá)也可搭載于家電產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備和醫(yī)療設(shè)備等，來產(chǎn)生各種驅(qū)動力。如圖2所示，馬達(dá)I具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2固定于成為驅(qū)動對象的裝置的框架。旋轉(zhuǎn)部3被支撐為相對于靜止部2能夠旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式的靜止部2具有機(jī)殼21、蓋部22、電樞23、下軸承部24和上軸承部25。機(jī)殼21具有圓筒狀的側(cè)壁211和封閉側(cè)壁211下部的底部212。蓋部22覆蓋機(jī)殼21的上部的開口。電樞23、后述的轉(zhuǎn)子鐵芯32以及后述的多個磁鐵33，容納在被機(jī)殼21和蓋部22包圍的內(nèi)部空間里。在機(jī)殼21的底部212的中央，設(shè)置有用于配置下軸承部24的凹部213。并且，在蓋部22的中央，設(shè)置有用于配置上軸承部25的圓孔221。電樞23具有定子鐵芯41、絕緣體42以及線圈43。定子鐵芯41由層疊鋼板形成。層疊鋼板通過沿軸向?qū)盈B為磁性體的多個電磁鋼板而形成。定子鐵芯41具有鐵芯背部51和多個齒52。鐵芯背部51以中心軸線9為中心呈圓環(huán)狀配置。鐵芯背部51的外周面固定在機(jī)殼21的側(cè)壁211的內(nèi)周面。各齒52從鐵芯背部51朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸。并且，多個齒52沿周向等間隔排列。絕緣體42具有上樹脂部件421和下樹脂部件422。上樹脂部件421以及下樹脂部件422分別由為絕緣體的樹脂形成。并且，上樹脂部件421以及下樹脂部件422安裝于各齒52。各齒52的上表面、下表面以及周向的兩側(cè)面被上樹脂部件421以及下樹脂部件422覆蓋。線圈43由卷繞在絕緣體42的周圍的導(dǎo)線構(gòu)成。絕緣體42由于介于齒52和線圈43之間，能夠更可靠地使齒52和線圈43絕緣。下軸承部24以及上軸承部25，配置在機(jī)殼21以及蓋部22、與旋轉(zhuǎn)部3側(cè)的軸31之間。本實(shí)施方式的下軸承部24以及上軸承部25，使用使內(nèi)圈和外圈隔著球體相對旋轉(zhuǎn)的球軸承。但是，也可使用滑動軸承或流體軸承等其它方式的軸承代替球軸承。下軸承部24的外圈241配置在機(jī)殼21的凹部213內(nèi)，并固定于機(jī)殼21。并且，上軸承部25的外圈251配置在蓋部22的圓孔221內(nèi)，并固定于蓋部22。另一方面，下軸承部24以及上軸承部25的內(nèi)圈242、252固定于軸31。由此，軸31被支撐為相對于機(jī)殼21以及蓋部22能夠旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)部3具有軸31、轉(zhuǎn)子鐵芯32和多個磁鐵33。軸31為沿中心軸線9延伸的呈圓柱狀的金屬部件。軸31被上述的下軸承部24和上軸承部25支撐著以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。并且，軸31具有比蓋部22向上方突出的頭部311。頭部311借助齒輪等動力傳遞機(jī)構(gòu)與汽車的轉(zhuǎn)向裝置等連接。轉(zhuǎn)子鐵芯32和多個磁鐵33配置在電樞23的徑向內(nèi)側(cè)，并與軸31共同旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子鐵芯32為固定于軸31的圓筒狀的部件。多個磁鐵33例如用粘結(jié)劑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯32的外周面。各磁鐵33的徑向外側(cè)的面成為與齒52的徑向內(nèi)側(cè)的端面對置的磁極面。多個磁鐵33以N極的磁極面和S極的磁 極面交替排列的方式沿周向等間隔地排列。另外，也可使用沿周向交替磁化出N極和S極的一個圓環(huán)狀的磁鐵來代替多個磁鐵33。電樞23和多個磁鐵33被支撐為能夠以中心軸線9為中心相對旋轉(zhuǎn)。當(dāng)向電樞23的線圈43提供驅(qū)動電流時，在定子鐵芯41的多個齒52處，產(chǎn)生徑向的磁通，并通過與磁鐵33之間的相互作用，產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)部3相對于靜止部2以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。2.2關(guān)于絕緣體接下來，對絕緣體42的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖3是從周向的側(cè)方觀察到的齒52和絕緣體42的側(cè)視圖。圖4是從周向的側(cè)方觀察到的齒52、上樹脂部件421和下樹脂部件422的分解圖。圖5是從徑向內(nèi)側(cè)觀察到的齒52、上樹脂部件421和下樹脂部件422的分解圖。如圖3至圖5所示，各齒52的徑向內(nèi)側(cè)的頂端部521向周向兩側(cè)延展。也就是說，頂端部521的周向?qū)挾缺三X52的其它部位的周向?qū)挾却?。頂端?21的徑向內(nèi)側(cè)的面與磁鐵33在徑向?qū)χ谩２⑶?，在圖3中如雙點(diǎn)劃線所示，線圈43配置在比鐵芯背部51靠徑向內(nèi)側(cè)、并且比齒52的頂端部521靠徑向外側(cè)的位置。圖6是上樹脂 部件421的立體圖。如圖3至圖6所示，上樹脂部件421具有第I頂板部61、第2頂板部62、一對上側(cè)壁部63、一對第I上減薄部64、多個第I上肋65、一對上外壁部66、一對第2上減薄部67、多個第2上肋68、一對上內(nèi)壁部69、一對第3上減薄部70和多個第3上肋71。第I頂板部61位于齒52的上方。第I頂板部61將一對上側(cè)壁部63的上端部沿周向連接起來。齒52的上表面被第I頂板部61覆蓋。第2頂板部62位于鐵芯背部51的上方。第2頂板部62從上外壁部66的上端部朝向徑向外側(cè)延展。鐵芯背部51的上表面被第2頂板部62覆蓋?！獙ι蟼?cè)壁部63從第I頂板部61的周向的兩端部朝向下方延展。齒52的周向的兩側(cè)面的上部區(qū)域分別被上側(cè)壁部63覆蓋。一對第I上減薄部64從一對上側(cè)壁部63的各下端部朝進(jìn)一步向下方延展。第I上減薄部64的周向的厚度小于上側(cè)壁部63的周向的厚度。并且，第I上減薄部64的周向的厚度隨著朝向下方而逐漸變得更薄。多個第I上肋65從第I上減薄部64的表面朝向后述的第I下減薄部84側(cè)沿周向突出。多個第I上肋65沿徑向等間隔排列。并且，各第I上肋65從第I上減薄部64的上端部的高度位置沿軸向延伸至第I上減薄部64的下端部的高度位置。第I上肋65使第I上減薄部64的剛性提高。特別是，借助于第I上肋65，可提高第I上減薄部64的對抗周向變形的強(qiáng)度。上外壁部66從第2頂板部62的徑向內(nèi)側(cè)的端部朝向下方延展。鐵芯背部51的徑向內(nèi)側(cè)的面的上部區(qū)域被上外壁部66覆蓋。一對第2上減薄部67從上外壁部66的下端部進(jìn)一步朝向下方延展。第2上減薄部67的徑向的厚度小于上外壁部66的徑向的厚度。并且，第2上減薄部67的徑向的厚度隨著朝向下方而逐漸變得更薄。多個第2上肋68從第2上減薄部67的表面朝向后述第2下減薄部87側(cè)沿徑向突出。多個第2上肋68沿周向等間隔排列。并且，各第2上肋68從第2上減薄部67的上端部的高度位置沿軸向延伸至第2上減薄部67的下端部的高度位置。第2上肋68使第2上減薄部67的剛性提高。特別是，借助于第2上肋68，可提高第2上減薄部67的對抗徑向變形的強(qiáng)度。上內(nèi)壁部69從上側(cè)壁部63的徑向內(nèi)側(cè)的端部沿周向延展。齒52的頂端部521的徑向外側(cè)的面的上部區(qū)域，被上內(nèi)壁部69覆蓋。一對第3上減薄部70從上內(nèi)壁部69的下端部進(jìn)一步朝向下方延展。第3上減薄部70的徑向的厚度小于上內(nèi)壁部69的徑向的厚度。并且，第3上減薄部70的徑向的厚度隨著朝向下方而逐漸變得更薄。多個第3上肋71從第3上減薄部70的表面朝向后述第3下減薄部90側(cè)沿徑向突出。多個第3上肋71沿周向等間隔排列。并且，各第3上肋71從第3上減薄部70的上端部的高度位置沿軸向延伸至第3上減薄部70的下端部的高度位置。第3上肋71使第3上減薄部70的剛性提高。特別是，借助于第3上肋71，可提高第3上減薄部70的對抗徑向變形的強(qiáng)度。如圖3至圖5所示，下樹脂部件422具有第I底板部81、第2底板部82、一對下側(cè)壁部83、一對第I下減薄部84、多個第I下肋85、一對下外壁部86、一對第2下減薄部87、多個第2下肋88、一對下內(nèi)壁部89、一對第3下減薄部90和多個第3下肋91。第I底板部81位于齒52的下方。第I底板部81將一對下側(cè)壁部83的下端部沿周向連接起來。齒52的下表面被第I底板部81覆蓋。第2底板部82位于鐵芯背部51的下方。第2底板部82從下外壁部86的下端部朝向徑向外側(cè)延展。鐵芯背部51的下表面被第2底板部82覆蓋。一對下側(cè)壁部83從第I底板部81的周向的兩端部朝向上方延展。齒52的周向的兩側(cè)面的下部區(qū)域分別被下側(cè)壁部83覆蓋。一對第I下減薄部84從一對下側(cè)壁部83的各上端部進(jìn)一步朝向上方延展。第I下減薄部84的周向的厚度小于下側(cè)壁部83的周向的厚度。并且，第I下減薄部84的周向的厚度隨著向上方而逐漸變得更薄。
多個第I下肋85從第I下減薄部84的表面朝向第I上減薄部64側(cè)沿周向突出。多個第I下肋85沿徑向等間隔排列。并且，各第I下肋85從第I下減薄部84的下端部的高度位置沿軸向延伸至第I下減薄部84的上端部的高度位置。第I下肋85使第I下減薄部84的剛性提高。特別是，借助于第I下肋85，可提高第I下減薄部84的對抗周向變形的強(qiáng)度。下外壁部86從第2底板部82的徑向內(nèi)側(cè)的端部朝向上方延展。鐵芯背部51的徑向內(nèi)側(cè)的面的下部區(qū)域被下外壁部86覆蓋。一對第2下減薄部87從下外壁部86的上端部進(jìn)一步朝向上方延展。第2下減薄部87的徑向的厚度小于下外壁部86的徑向的厚度。并且，第2下減薄部87的徑向的厚度隨著朝向上方而逐漸變得更薄。多個第2下肋88從第2下減薄部87的表面朝向第2上減薄部67側(cè)沿徑向突出。多個第2下肋88沿周向等間隔排列。并且，各第2下肋88從第2下減薄部87的下端部的高度位置沿軸向延伸至第2下減薄部87的上端部的高度位置。第2下肋88使第2下減薄部87的剛性提高。特別是，借助于第2下肋88，可提高第2下減薄部87的對抗徑向變形的強(qiáng)度。下內(nèi)壁部89從下側(cè)壁部83的徑向內(nèi)側(cè)的端部沿周向延展。齒52的頂端部521的徑向外側(cè)的面的下部區(qū)域被下內(nèi)壁部89覆蓋。一對第3下減薄部90從下內(nèi)壁部89的上端部進(jìn)一步朝向上方延展。第3下減薄部90的徑向的厚度小于下內(nèi)壁部89的徑向的厚度。并且，第3下減薄部90的徑向的厚度隨著朝向上方而逐漸變得更薄。[0116]多個第3下肋91從第3下減薄部90的表面朝向第3上減薄部70側(cè)沿徑向突出。多個第3下肋91沿周向等間隔排列。并且，各第3下肋91從第3下減薄部90的下端部的高度位置沿軸向延伸至第3下減薄部90的的上端部的高度位置。第3下肋91使第3下減薄部90的剛性提高。特別是，借助于第3下肋91，可提高第3下減薄部90的對抗徑向變形的強(qiáng)度。一對第I上減薄部64和多個第I上肋65的軸向位置、與一對第I下減薄部84和多個第I下肋85的軸向位置至少部分重合。由此，可防止齒52的周向的側(cè)面與線圈43的接觸。并且，一對第2上減薄部67和多個第2上肋68的軸向位置、與一對第2下減薄部87和多個第2下肋88的軸向位置至少部分重合。由此，可防止鐵芯背部51與線圈43的接觸。并且，一對第3上減薄部70和多個第3上肋71的軸向位置、與一對第3下減薄部90和多個第3下肋91的軸向位置至少部分重合。由此，可防止齒52的頂端部521與線圈43的接觸。其結(jié)果是，定子鐵芯41與線圈43被電絕緣。如上所述，借助于第I上肋65、第2上肋68和第3上肋71，使得第I上減薄部64、第2上減薄部67和第3上減薄部70各自的剛性被提高。并且，借助于第I下肋85、第2下肋88和第3下肋91，使得第I下減薄部84、第2下減薄部87和第3下減薄部90各自的剛性被提高。因此，當(dāng)使上樹脂部件421和下樹脂部件422嵌合時，即使兩部件接觸，也不易產(chǎn)生第I上減薄部64、 第2上減薄部67、第3上減薄部70、第I下減薄部84、第2下減薄部87和第3下減薄部90的損傷。并且，上樹脂部件421以及下樹脂部件422是通過樹脂的注塑成型而得到的。在注塑成型時，借助于用于成型第I上肋65、第2上肋68、第3上肋71、第I下肋85、第2下肋88和第3下肋91的空間，熔融樹脂的流路被擴(kuò)大。因此，第I上減薄部64、第2上減薄部67、第3上減薄部70、第I下減薄部84、第2下薄肉87和第3下減薄部90可分別高精度地成型。并且，在注塑成型時，第I上肋65、第2上肋68、第3上肋71、第I下肋85、第2下肋88和第3下肋91，可分別抑制第I上減薄部64、第2上減薄部67、第3上減薄部70、第I下薄肉84、第2下減薄部87和第3下減薄部90的由于收縮而導(dǎo)致的彎曲的發(fā)生。若抑制了這些彎曲的發(fā)生，在使上樹脂部件421和下樹脂部件422嵌合時，能夠從最初防止第I上減薄部64、第2上減薄部67和第3上減薄部70，與第I下減薄部84、第2下減薄部87和第3下減薄部90的接觸。并且，在該絕緣體42中，第I上肋65和第I下肋85在周向不對置。第I上肋65與第I下減薄部84在周向?qū)χ?。并且，第I下肋85與第I上減薄部64在周向?qū)χ谩２⑶?，多個第I上肋65的周向位置與多個第I下肋85的周向位置重合。也就是說，各第I上肋65與各第I下肋85在徑向相鄰。由此，能夠使第I上減薄部64、第I上肋65、第I下減薄部84和第I下肋85的周向的厚度整體變薄。其結(jié)果是，可廣闊地確保配置線圈43的空間。并且，在該絕緣體42中，第2上肋68和第2下肋88在徑向不對置。第2上肋68與第2下減薄部87在徑向?qū)χ?。并且，?下肋88與第2上減薄部67在徑向?qū)χ?。并且，多個第2上肋68的徑向位置與多個第2下肋88的徑向位置重合。也就是說，各第2上肋68和各第2下肋88在周向相鄰。由此，能夠使第2上減薄部67、第2上肋68、第2下減薄部87和第2下肋88的徑向的厚度整體變薄。其結(jié)果是，可更廣闊地確保配置線圈43的空間。并且，在該絕緣體42中，第3上肋71和第3下肋91在徑向不對置。第3上肋71和第3下減薄部90在徑向?qū)χ?。并且，?下肋91和第3上減薄部70在徑向?qū)χ?。并且，多個第3上肋71的徑向位置與多個第3下肋91的徑向位置重合。也就是說，各第3上肋71和各第3下肋91在周向相鄰。由此，能夠使第3上減薄部70、第3上肋71、第3下減薄部90和第3下肋91的徑向的厚度整體變薄。其結(jié)果是，進(jìn)一步廣闊地確保了配置線圈43的空間。并且，本實(shí)施方式的上樹脂部件421分別具有多個第I上肋65、第2上肋68和第3上肋71。由此，可抑制第I上減薄部64、第2上減薄部67和第3上減薄部70各自強(qiáng)度的波動。并且，由于各肋65、68、71分別具有多個，因此成型時的熔融樹脂的流路進(jìn)一步被擴(kuò)大。因此，第I上減薄部64、第2上減薄部67和第3上減薄部70被更高精度地成型。并且，本實(shí)施方式的下樹脂部件422分別具有多個第I下肋85、第2下肋88和第3下肋91。由此，可抑制第I下減薄部84、第2下減薄部87和第3下減薄部90各自的強(qiáng)度的波動。并且，由于各肋85、88、89分別具有多個，使得成型時的熔融樹脂的流路進(jìn)一步被擴(kuò)大。因此，第I下減薄部84、第2下減薄部87和第3下減薄部90可被更高精度地成型。并且，如圖4所示，多個第I上肋65的徑向的間隔dl大于各個第I下肋85的徑向的尺寸d2。并且，多個第I下肋85的徑向的間隔d3大于各個第I上肋65的徑向的尺寸d4。并且，同樣，多個第2上肋68的周向的間隔大于各個第2下肋88的周向的尺寸。并且，多個第2下肋88的周向的間隔大于各個第2上肋68的周向的尺寸。并且，多個第3上肋71的周向的間隔大于各個第3下肋91的周向的尺寸。并且，多個第3下肋91的周向的間隔大于各個第3上肋71的周向的尺寸。因此，能夠互不干涉地使上樹脂部件421和下樹脂部件422嵌合。
優(yōu)選的是，從第1上減薄部64和第1下減薄部84中的、靠近線圈43的減薄部突出的肋的徑向?qū)挾龋笥趶牧硪粋€減薄部突出的肋的徑向?qū)挾?。例如，在圖4的例子中，優(yōu)選尺寸d2大于尺寸d4。這樣的話，靠近線圈43的減薄部變得更不易向齒52側(cè)傾倒。因此，能夠更可靠地防止第I上減薄部64和第I下減薄部84的接觸。同樣，優(yōu)選的是，從第2上減薄部67和第2下減薄部87中的、靠近線圈43的減薄部突出的肋的徑向?qū)挾龋笥趶牧硪粋€減薄部突出的肋的徑向?qū)挾?。并且，?yōu)選的是，從第3上減薄部70和第3下減薄部90中的、靠近線圈43的減薄部突出的肋的徑向?qū)挾却笥趶牧硪粋€減薄部突出的肋的徑向?qū)挾?。圖7是定子鐵芯41和絕緣體42的局部立體圖。圖7表示切開齒52和絕緣體42的一部分的剖面。并且，圖8是以與齒52的延伸方向垂直的面剖切齒52和絕緣體42的剖視圖。圖7的剖面和圖8的縱剖面，相當(dāng)于圖3中的A-A剖面。并且，在圖8中，第I上減薄部64、第I上肋65、第I下減薄部84和第I下肋85的附近被放大表示。如圖7和圖8所示，在本實(shí)施方式中，在位于齒52的周向兩側(cè)的一對第I上減薄部64中的一個第I上減薄部64和齒52之間，配置有位于齒52的周向兩側(cè)的一對第I下減薄部84中的一個第I下減薄部84。并且，在位于齒52的周向兩側(cè)的一對第I下減薄部84中的另一個第I下減薄部84和齒52之間，配置有位于齒52的周向兩側(cè)的一對第I上減薄部64中的另一個第I上減薄部64。這樣的話，能夠使上樹脂部件421和下樹脂部件422成為同一形狀。如果這樣，能夠使用通用的模具，來成型上樹脂部件421和下樹脂部件422。因此，能夠更低價、高效率地制造上樹脂部件421和下樹脂部件422。并且，各樹脂部件的2個減薄部中的任意一個從齒52分離。因此，能夠更容易地相對于齒52使各樹脂部件嵌合。優(yōu)選各減薄部和各肋的形狀為在注塑成型時易從模具脫模的形狀。例如，優(yōu)選第I上減薄部64的周向厚度、與第I上減薄部64和第I上肋65整體的周向厚度隨著朝向下方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第I上肋65的徑向的寬度隨著朝向下方而變小或不變。同樣，優(yōu)選第2上減薄部67的徑向厚度、與第2上減薄部67和第2上肋68整體的徑向厚度隨著朝向下方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第3上減薄部70的徑向厚度、與第3上減薄部70和第3上肋71整體的徑向厚度隨著朝向下方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第2上肋68和第3上肋71的周向的寬度隨著朝向下方而變小或不變。并且，優(yōu)選第I下減薄部84的周向厚度、與第I下減薄部84和第I下肋85整體的周向厚度隨著朝向上方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第I下肋85的徑向的寬度隨著朝向上方而變小或不變。并且，優(yōu)選第2下減薄部87的徑向厚度、與第2下減薄部87和第2下肋88整體的徑向厚度隨著朝向上方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第3下減薄部90的徑向厚度、與第3下減薄部90和第3下肋91的整體徑向厚度隨著朝向上方而變薄或不變。并且，優(yōu)選第2下肋88和第3下肋91的周向的寬度隨著朝向上方而變小或不變。在本實(shí)施方式中，各減薄部的厚度隨著朝向末端側(cè)而變薄。并且，各減薄部和各肋的整體的厚度隨著朝向末端側(cè)而變薄。并且，各上減薄部和各上肋、與各下減薄部和各下肋具有相互對置的傾斜面。這樣的話， 能夠更容易地使上樹脂部件421和下樹脂部件422嵌
口 ο并且，在電樞23中，齒52的上表面與上樹脂部件421的第I頂板部61的下表面接觸。因此，以齒52的上表面和第I頂板部61的接觸部為基準(zhǔn)，來定位上樹脂部件421的相對于齒52的軸向位置。并且,齒52的下表面與下樹脂部件422的第I底板部81的上表面接觸。因此，以齒52的下表面和第I底板部81的接觸部為基準(zhǔn)，來定位下樹脂部件422的相對于齒52的軸向位置。并且，如圖8的放大圖所示，第I上減薄部64和第I上肋65的下端、與下側(cè)壁部83的上端在軸向隔著間隙對置。并且，第I下減薄部84和第I下肋85的上端、與上側(cè)壁部63的下端在軸向隔著間隙對置。并且，同樣，第2上減薄部67和第2上肋68的下端、與下外壁部86的上端在軸向隔著間隙對置。并且，第2下減薄部87和第2下肋88的上端、與上外壁部66的下端在軸向隔著間隙對置。并且，第3上減薄部70和第3上肋71的下端、與下內(nèi)壁部89的上端在軸向隔著間隙對置。并且，第3下減薄部90和第3下肋91的上端、與上內(nèi)壁部69的下端在軸向隔著間隙對置。因此，即使齒52或各樹脂部件421、422的軸向的尺寸產(chǎn)生波動，上樹脂部件421和下樹脂部件422也難以接觸。特別是，由層疊鋼板形成的定子鐵芯41的軸向尺寸容易產(chǎn)生誤差。但是，在本實(shí)施方式中，上樹脂部件421和下樹脂部件422的配置不易產(chǎn)生障礙。并且，如圖8的放大圖所示，本實(shí)施方式的第I上肋65和第I下減薄部84具有一對平行的對置面。這樣的話，能夠沿第I下減薄部84的表面大面積地形成第I上肋65。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高第I上減薄部64的剛性。并且，同樣，第I下肋85和第I上減薄部64具有一對平行的對置面。這樣的話，能夠沿第I上減薄部64的表面大面積地形成第I下肋85。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步提高第I下減薄部84的剛性。并且，同樣，本實(shí)施方式的第2上肋68和第2下減薄部87具有一對平行的對置面。并且，第2下肋88和第2上減薄部67具有一對平行的對置面。并且，第3上肋71和第3下減薄部90具有一對平行的對置面。并且，第3下肋91和第3上減薄部70具有一對平行的對置面。并且，如圖8的放大圖所示，本實(shí)施方式的第I上肋65在與第I下減薄部84對置的面的下端部具有上錐形面651。上錐形面651和第I下減薄部84的間隔隨著朝向下方而擴(kuò)大。并且，本實(shí)施方式的第I下肋85在與第I上減薄部64對置的面的上端部具有下錐形面851。下錐形面851和第I上減薄部64的間隔隨著朝向上方而擴(kuò)大。借助于上錐形面651和下錐形面851，上樹脂部件421和下樹脂部件422的嵌合變得更容易。另外，優(yōu)選還在第2上肋68、第2下肋88、第3上肋71和第3下肋91設(shè)置有同樣的錐形面。并且，如圖8的放大圖所示，本實(shí)施方式的上樹脂部件421在上側(cè)壁部63和第I上減薄部64之間具有臺階面72。并且，本實(shí)施方式的上樹脂部件421還在上側(cè)壁部63和第I上肋65之間具有臺階面73。上樹脂部件421的周向的寬度以臺階面72、73為界被改變。由此，可抑制第I上減薄部64和第I上肋65的軸向的長度，上側(cè)壁部63的軸向的長度變長。其結(jié)果是，可進(jìn)一步提高上樹脂部件421的強(qiáng)度。另外，上樹脂部件421也可具有傾·斜面來代替臺階面72、73。那時，使該傾斜面相對于水平面的傾斜度小于第I上減薄部64和第I上肋65的靠第I下減薄部84側(cè)的面相對于水平面的傾斜度即可。并且，本實(shí)施方式的下樹脂部件422在下側(cè)壁部83和第I下減薄部84之間具有臺階面92。并且，本實(shí)施方式的下樹脂部件422還在下側(cè)壁部83和第I下肋85之間具有臺階面93。下樹脂部件422的周向的寬度以臺階面92、93為界被改變。由此，可抑制第I下減薄部84和第I下肋85的軸向的長度，下側(cè)壁部83的軸向的長度變長。其結(jié)果是，可進(jìn)一步提聞下樹脂部件422的強(qiáng)度。另外，下樹脂部件422也可具有傾斜面來代替臺階面92、93。那時，使該傾斜面相對于水平面的傾斜度小于第I下減薄部84以及第I下肋85的靠第I上減薄部64側(cè)的面相對于水平面的傾斜度即可。并且，優(yōu)選的是，在上外壁部66和第2上減薄部67之間、上內(nèi)壁部69和第3上減薄部70之間、下外壁部86和第2下減薄部87之間、以及下內(nèi)壁部89和第3下減薄部90之間，也設(shè)置有同樣的臺階面或傾斜面。并且，本實(shí)施方式的上樹脂部件421在第I頂板部61的上表面和上側(cè)壁部63的靠線圈43側(cè)的面之間具有曲面74。并且，本實(shí)施方式的下樹脂部件422在第I底板部81的下表面和下側(cè)壁部83的靠線圈43側(cè)的面之間具有曲面94。這些曲面74、94具有在構(gòu)成線圈43的導(dǎo)線的直徑2倍以上的曲率半徑。這樣的話，在齒52的周向的兩側(cè)，能夠抑制線圈43向離開齒52的方向鼓出。因此，線圈43接近第I上減薄部64和第I下減薄部84。其結(jié)果是，配置線圈43的空間進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，更加優(yōu)選曲面74、94的曲率半徑為構(gòu)成線圈43的導(dǎo)線的直徑的3倍以上。3.變形例以上，對本實(shí)用新型的例示的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式。圖9是一變形例所涉及的上樹脂部件421B和下樹脂部件422B的局部縱剖視圖。在圖9的例子中，第I上肋65B從第I上減薄部64B的軸向的中途延伸至第I上減薄部64B的下端部的高度位置。并且，第I下肋85B從第I下減薄部84B的軸向的中途延伸至第I下減薄部84B的上端部的高度位置。這樣，各肋也可只形成于各減薄部的軸向的一部分。圖10是其他變形例所涉及的上樹脂部件421C以及下樹脂部件422C的局部分解立體圖。在圖10的例子中，在第I上減薄部64C的靠第I下減薄部84C側(cè)的面，沿徑向交替設(shè)置有三角狀肋75C和四角狀肋76C。三角狀肋75C的周向的厚度隨著朝向下方而變薄。四角狀肋76C的周向的厚度在軸向的全長范圍內(nèi)固定不變。在下樹脂部件422C也設(shè)置有同樣的三角狀肋和四角狀肋。三角狀肋75C的上部比四角狀肋76C的上部向第I下減薄部84C側(cè)突出。四角狀肋76C的下部比三角狀肋75C的下部向第I下減薄部84C側(cè)突出。這樣，在各減薄部，也可形成2種肋。并且，也可設(shè)置表面的傾斜角度與三角狀肋75C的傾斜角度不同的三角狀的肋，來代替四角狀肋76C。另外，在圖9的例子中，第I上肋65B和第I下肋85B在周向?qū)χ?。并且，在圖10的例子中，上下樹脂部件的三角狀肋彼此在周向?qū)χ?，上下樹脂部件的四角狀肋彼此在周向?qū)χ?。這樣，上下肋也可互相對置。并且，關(guān)于各部件的形狀，也可與本申請的各附圖不一致。例如，設(shè)置于各減薄部的肋的數(shù)量也可與本申請的各附圖不同。并且，絕緣體也可不具有上外壁部、第2上減薄部、第2上肋、上內(nèi)壁部、第3上減薄部、第3上肋、下外壁部、第2下減薄部、第2下肋、下內(nèi)壁部、第3下減薄部和第3下肋。并且，定子鐵芯既可由單一的部件構(gòu)成，又可連接多個部件而構(gòu)成。并且，電樞既可配置在勵磁元件的徑向內(nèi)側(cè)，也可配置在勵磁元件的徑向外側(cè)。也就是說，定子鐵芯的多個齒可從圓環(huán)狀的鐵芯背部朝向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)中的任一方延伸。并且，在上述的實(shí)施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素，在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)可適當(dāng)?shù)亟M合。本實(shí)用新型 能夠利用于電樞以及馬達(dá)。
權(quán)利要求1.一種電樞,該電樞具有: 鐵芯背部，其呈環(huán)狀配置； 多個齒，其從所述鐵芯背部向徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)延伸； 絕緣體，其覆蓋所述齒；以及 線圈，其由卷繞于所述絕緣體的導(dǎo)線構(gòu)成， 所述電樞的特征在于， 所述絕緣體具有上樹脂部件和下樹脂部件， 所述上樹脂部件具有: 頂板部，其覆蓋所述齒的上表面； 一對上側(cè)壁部 ，其從所述頂板部的周向的兩端部向下方延展，并覆蓋所述齒的周向的兩側(cè)面的上部區(qū)域； 一對第I上減薄部，其從所述上側(cè)壁部的下端部進(jìn)一步向下方延展，且周向厚度比所述上側(cè)壁部?。灰约暗贗上肋， 所述下樹脂部件具有: 底板部，其覆蓋所述齒的下表面； 一對下側(cè)壁部，其從所述底板部的周向的兩端部向上方延展，并覆蓋所述齒的周向的兩側(cè)面的下部區(qū)域； 一對第I下減薄部，其從所述下側(cè)壁部的上端部進(jìn)一步向上方延展，且周向厚度比所述下側(cè)壁部?。灰约暗贗下肋， 所述第I上減薄部和所述第I上肋的軸向位置、與所述第I下減薄部和所述第I下肋的軸向位置至少部分重合， 所述第I上肋從所述第I上減薄部的表面朝向所述第I下減薄部側(cè)沿周向突出，所述第I下肋從所述第I下減薄部的表面朝向所述第I上減薄部側(cè)沿周向突出，所述第I上減薄部和所述第I上肋整體的周向厚度與所述第I上減薄部的周向厚度隨著朝向下方而變薄或不變， 所述第I下減薄部和所述第I下肋整體的周向厚度與所述第I下減薄部的周向厚度隨著朝向上方而變薄或不變， 所述第I上肋的徑向的寬度隨著朝向下方而變小或不變， 所述第I下肋的徑向的寬度隨著朝向上方而變小或不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述第I上肋和所述第I下減薄部在周向?qū)χ茫? 所述第I下肋和所述第I上減薄部在周向?qū)χ茫? 所述第I上肋和所述第I下肋在徑向相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述齒的上表面與所述頂板部的下表面接觸， 所述齒的下表面與所述底板部的上表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電樞，其特征在于，所述第I上肋和所述第I上減薄部的下端、與所述下側(cè)壁部的上端在軸向隔著間隙對置， 所述第I下肋和所述第I下減薄部的上端、與所述上側(cè)壁部的下端在軸向隔著間隙對置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述上樹脂部件具有多個所述第I上肋， 所述下樹脂部件具有多個所述第I下肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電樞，其特征在于， 所述齒的上表面與所述頂板部的下表面接觸， 所述齒的下表面與所述底板部的上表面接觸， 多個所述第I上肋的徑向間隔大于各個所述第I下肋的徑向尺寸， 多個所述第I下肋的徑向間隔大于各個所述第I上肋的徑向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 在位于所述齒的周向兩側(cè)的一對 所述第I上減薄部中的一個第I上減薄部與所述齒之間，配置有位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I下減薄部中的一個第I下減薄部， 在位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I下減薄部中的另一個第I下減薄部與所述齒之間，配置有位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I上減薄部中的另一個第I上減薄部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電樞，其特征在于， 在位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I上減薄部中的一個第I上減薄部與所述齒之間，配置有位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I下減薄部中的一個第I下減薄部， 在位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I下減薄部中的另一個第I下減薄部與所述齒之間，配置有位于所述齒的周向兩側(cè)的一對所述第I上減薄部中的另一個第I上減薄部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述第I上肋和所述第I下減薄部具有一對平行的對置面， 所述第I下肋和所述第I上減薄部具有一對平行的對置面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述第I上肋在與所述第I下減薄部對置的面的下端部具有隨著朝向下方而離開所述第I下減薄部的上錐形面， 所述第I下肋在與所述第I上減薄部對置的面的上端部具有隨著朝向上方而離開所述第I上減薄部的下錐形面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 從所述第I上減薄部和所述第I下減薄部中的、靠近所述線圈的減薄部突出的肋的徑向?qū)挾?，大于從另一個減薄部突出的肋的徑向?qū)挾取?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞，其特征在于， 所述上樹脂部件在所述頂板部的上表面和所述上側(cè)壁部的靠所述線圈側(cè)的面之間具有曲面，該曲面的曲率半徑為所述導(dǎo)線的直徑的2倍以上， 所述下樹脂部件在所述底板部的下表面和所述下側(cè)壁部的靠所述線圈側(cè)的面之間具有曲面，該曲面的曲率半徑為所述導(dǎo)線的直徑的2倍以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的電樞，其特征在于，所述上樹脂部件在所述上側(cè)壁部和所述第I上減薄部之間還具有傾斜面或臺階面，所述傾斜面相對于水平面的傾斜度比所述第I上減薄部的靠所述第I下減薄部側(cè)的面相對于水平面的傾斜度小， 所述下樹脂部件在所述下側(cè)壁部和所述第I下減薄部之間還具有傾斜面或臺階面，所述傾斜面相對于水平面的傾斜度比所述第I下減薄部的靠所述第I上減薄部側(cè)的面相對于水平面的傾斜度小。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的電樞，其特征在于， 所述上樹脂部件在所述上側(cè)壁部和所述第I上肋之間還具有傾斜面或臺階面，所述傾斜面相對于水平面的傾斜度比所述第I上肋的靠所述第I下減薄部側(cè)的面相對于水平面的傾斜度小， 所述下樹脂部件在所述下側(cè)壁部和所述第I下肋之間還具有傾斜面或臺階面，所述傾斜面相對于水平面的傾斜度比所述第I下肋的靠所述第I上減薄部側(cè)的面相對于水平面的傾斜度小。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的電樞，其特征在于， 所述第I上肋從所述第I上減薄部的上端部的高度位置沿軸向延伸至所述第I上減薄部的下端部的高度位置， 所述第I下肋從所述第I下減薄部的下端部的高度位置沿軸向延伸至所述第I下減薄部的上端部的高度位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的電樞，其特征在于， 所述上樹脂部件還具有: 一對上外壁部，其覆蓋所述鐵芯背部的靠所述線圈側(cè)的面的上部區(qū)域； 一對第2上減薄部，其從一對所述上外壁部的下端部進(jìn)一步向下方延展，且徑向厚度比一對所述上外壁部??；以及 第2上肋，其從所述第2上減薄部的表面沿徑向突出， 所述下樹脂部件還具有: 一對下外壁部，其覆蓋所述鐵芯背部的靠所述線圈側(cè)的面的下部區(qū)域； 一對第2下減薄部，其從一對所述下外壁部的上端部進(jìn)一步向上方延展，且徑向厚度比一對所述下外壁部??；以及 第2下肋，其從所述第2下減薄部的表面沿徑向突出， 所述第2上減薄部和所述第2上肋的軸向位置、與所述第2下減薄部和所述第2下肋的軸向位置至少部分重合， 所述第2上肋和所述第2下減薄部在徑向?qū)χ茫? 所述第2下肋和所述第2上減薄部在徑向?qū)χ谩?br> 17.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的電樞，其特征在于， 所述齒具有沿周向延展的頂端部， 所述上樹脂部件還具有: 一對上內(nèi)壁部，其覆蓋所述頂端部的靠所述線圈側(cè)的面的上部區(qū)域； 一對第3上減薄部，其從一對所述上內(nèi)壁部的下端部進(jìn)一步向下方延展，且徑向厚度比一對所述上內(nèi)壁部薄；以及第3上肋，其從所述第3上減薄部的表面沿徑向突出， 所述下樹脂部件還具有: 一對下內(nèi)壁部，其覆蓋所述頂端部的靠所述線圈側(cè)的面的下部區(qū)域； 一對第3下減薄部，其從一對所述下內(nèi)壁部的上端部進(jìn)一步向上方延展，且徑向厚度比一對所述下內(nèi)壁部?。灰约? 第3下肋，其從所述第3下減薄部的表面沿徑向突出， 所述第3上減薄部和所述第3上肋的軸向位置、與所述第3下減薄部和所述第3下肋的軸向位置至少部分重合， 所述第3上肋和所述第3下減薄部在徑向?qū)χ茫?所述第3下肋和所述第3上減薄部在徑向?qū)χ谩?br> 18.—種馬達(dá)，其特征在于，該馬達(dá)具有: 權(quán)利要求1至權(quán)利要求17中的任一項(xiàng)所述的電樞；以及 磁鐵，其具有與多個所述齒的端面對置的磁極面， 所述電樞與 所述磁鐵被支撐為能夠以中心軸線為中心相對旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電樞以及馬達(dá)。該電樞的絕緣體具有上樹脂部件和下樹脂部件。上樹脂部件和下樹脂部件具有減薄部。兩部件的減薄部的軸向位置至少部分重合。并且，上樹脂部件和下樹脂部件具有從減薄部突出的肋。各減薄部的強(qiáng)度借助于該肋而提高。因此，當(dāng)使上樹脂部件和下樹脂部件嵌合時，兩部件的減薄部不易損傷。并且，利用用于成型肋的空間，使得成型時的熔融樹脂的流路被擴(kuò)大。因此，各減薄部可被高精度地成型。
文檔編號H02K1/12GK203104139SQ201320032098
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者橫川知佳 申請人:日本電產(chǎn)株式會社