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      一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝的制作方法

      文檔序號(hào):7364427閱讀:567來(lái)源:國(guó)知局
      一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝,包括下壓板、中心軸、拉桿、定位棒、上壓板、緊固螺母、定位銷和定位鍵;下壓板的中心豎直向上設(shè)有中心軸;下壓板以中心軸為中心,環(huán)形豎直向上陣列設(shè)有4根拉桿和4根定位棒;4根拉桿和4根定位棒位于同一圓周上;定位棒與中心軸相連接;上壓板位于下壓板的上方;中心軸和拉桿穿過(guò)上壓板;拉桿上設(shè)有緊固螺母;緊固螺母位于上壓板上方;下壓板和上壓板間還設(shè)有用于固定電機(jī)定子沖片的8根定位銷和8根定位鍵;本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,操作方便,省時(shí)省力,提高了疊壓效率,并且提高了定子沖片疊壓后的直線度和軸心垂直度,使得疊壓后的電機(jī)定子質(zhì)量穩(wěn)定性高,符合質(zhì)量要求。
      【專利說(shuō)明】—種電機(jī)定子沖片疊壓工裝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝,尤其涉及一種用于疊壓地鐵所用的牽引電機(jī)的定子沖片的工裝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電機(jī)定子是地鐵所用的牽引電機(jī)的關(guān)鍵部件,電機(jī)定子既要導(dǎo)磁又要放置線圈,在電機(jī)工作時(shí)要承受機(jī)械振動(dòng)與電磁力、熱力的綜合作用。如今的電機(jī)定子,一般都采用圓形沖片。定子沖片疊壓就是將一定數(shù)量的定子沖片理齊(疊片),壓緊,固定成一個(gè)尺寸準(zhǔn)確,外形齊整,緊密適宜的整體。以往的定子沖片疊壓都是通過(guò)人工實(shí)現(xiàn)的,人工疊壓對(duì)工人所需的操作技能具有很高的要求,不易控制,且人工疊壓的電機(jī)定子的質(zhì)量穩(wěn)定性較差,不符合質(zhì)量要求,同時(shí)人工疊壓的方式,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低下。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便于疊壓地鐵所用的牽引電機(jī)的定子沖片的電機(jī)定子沖片疊壓工裝。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝,包括下壓板、中心軸、拉桿、定位棒、上壓板、緊固螺母、定位銷和定位鍵;所述下壓板的中心豎直向上設(shè)有中心軸;所述下壓板以中心軸為中心,環(huán)形豎直向上陣列設(shè)有4根拉桿和4根定位棒;所述4根拉桿和4根定位棒位于同一圓周上;所述定位棒與中心軸相連接;所述上壓板位于下壓板的上方;所述中心軸和拉桿穿過(guò)上壓板;所述拉桿上設(shè)有緊固螺母;所述緊固螺母位于上壓板上方;所述下壓板和上壓板間還設(shè)有用于固定電機(jī)定子沖片的8根定位銷和8根定位鍵。
      [0005]優(yōu)選的,所述上壓板上至少對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)。
      [0006]優(yōu)選的,所述中心軸穿出下壓板。
      [0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
      [0008]本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,操作方便,對(duì)工人所需的操作技能要求低,省時(shí)省力,提高了疊壓效率,并且提高了定子沖片疊壓后的直線度和軸心垂直度,使得疊壓后的電機(jī)定子質(zhì)量穩(wěn)定性高,符合質(zhì)量要求。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0010]附圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝的立體圖;
      [0011]附圖2為本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]附圖3為本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝的定位棒的立體圖;
      [0013]附圖4為本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝的定位銷的立體圖;
      [0014]其中:1、下壓板;2、中心軸;3、拉桿;4、定位棒;5、上壓板;6、緊固螺母;7、定位銷;8、定位鍵;9、吊環(huán)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0016]如附圖1-4所示的本實(shí)用新型所述的一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝,包括下壓板1、中心軸2、拉桿3、定位棒4、上壓板5、緊固螺母6、定位銷7和定位鍵8 ;所述下壓板I的中心豎直向上設(shè)有中心軸2 ;所述中心軸2穿出下壓板I ;所述下壓板I以中心軸2為中心,環(huán)形豎直向上陣列設(shè)有4根拉桿3和4根定位棒4 ;所述4根拉桿3和4根定位棒4位于同一圓周上;所述定位棒4與中心軸2相連接;所述上壓板5位于下壓板I的上方;所述中心軸2和拉桿3穿過(guò)上壓板5 ;所述拉桿3上設(shè)有緊固螺母6 ;所述緊固螺母6位于上壓板5上方;所述上壓板5上至少對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)9 ;所述下壓板I和上壓板5間還設(shè)有用于固定電機(jī)定子沖片的8根定位銷7和8根定位鍵8。
      [0017]本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,使用前,首先清理場(chǎng)地,核實(shí)定子沖片的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量,然后檢查清理工裝工具,確保工具齊全,定位銷7和定位鍵8無(wú)變形和磨損,確保壓機(jī)能夠正常運(yùn)行。使用時(shí),將下壓板I和中心軸2安裝好;依次將定子一側(cè)端板、下定子壓板套在4根拉桿3和4根定位棒4外,再將4個(gè)定位鍵8放入下定子壓板槽中(4個(gè)定位鍵8相距90°放置),用來(lái)定位之后放入的定子沖片,以確保下定子壓板與定子沖片的相對(duì)位置;將一疊定子沖片(大約20?50mm)套在4根拉桿3和4根定位棒4外后,在定子沖片槽內(nèi)正對(duì)拉桿3和定位棒4的位置放置8個(gè)定位銷7 ;連續(xù)套入定子沖片,每疊沖片都旋轉(zhuǎn)方向放置;將上定子壓板套在4根拉桿3和4根定位棒4外;將另外4個(gè)定位鍵8放入上定子壓板槽中(4個(gè)定位鍵8相距90°放置,并與之前放置的定位鍵8的位置錯(cuò)開);將定子另外一側(cè)端板套在4根拉桿3和4根定位棒4外;安裝上壓板4,擰上緊固螺母5 ;使用壓機(jī)進(jìn)行壓緊,先根據(jù)要求壓力進(jìn)行預(yù)壓一分鐘,然后降到正常壓力壓緊定子鐵心組件,在壓緊狀態(tài)下測(cè)量定子沖片長(zhǎng)度,合格后擰緊緊固螺母6。
      [0018]本實(shí)用新型的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,操作方便,對(duì)工人所需的操作技能要求低,省時(shí)省力,提高了疊壓效率,并且提高了定子沖片疊壓后的直線度和軸心垂直度,使得疊壓后的電機(jī)定子質(zhì)量穩(wěn)定性高,符合質(zhì)量要求。
      [0019]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種電機(jī)定子沖片疊壓工裝,其特征在于:包括下壓板、中心軸、拉桿、定位棒、上壓板、緊固螺母、定位銷和定位鍵;所述下壓板的中心豎直向上設(shè)有中心軸;所述下壓板以中心軸為中心,環(huán)形豎直向上陣列設(shè)有4根拉桿和4根定位棒;所述4根拉桿和4根定位棒位于同一圓周上;所述定位棒與中心軸相連接;所述上壓板位于下壓板的上方;所述中心軸和拉桿穿過(guò)上壓板;所述拉桿上設(shè)有緊固螺母;所述緊固螺母位于上壓板上方;所述下壓板和上壓板間還設(shè)有用于固定電機(jī)定子沖片的8根定位銷和8根定位鍵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,其特征在于:所述上壓板上至少對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子沖片疊壓工裝,其特征在于:所述中心軸穿出下壓板。
      【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203482042SQ201320464372
      【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
      【發(fā)明者】張斌 申請(qǐng)人:江蘇經(jīng)緯軌道交通設(shè)備有限公司
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