一種變頻空調(diào)及其基于z源變換器的電機控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于變頻空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種變頻空調(diào)及其基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)。本實用新型提供的基于基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)由軟啟動電路對變頻空調(diào)在啟動時所產(chǎn)生的電涌進(jìn)行抑制以防止整流電路和Z源變換器因瞬間過流而導(dǎo)致供電開關(guān)跳閘和器件過流損壞，由Z源變換器、開關(guān)管及濾波電路構(gòu)成的電路拓?fù)浔ＷC開關(guān)管的導(dǎo)通占空比小于0.5時能夠提高升壓能力，同時通過逆變器驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，由控制單元控制逆變器對Z源變換器實現(xiàn)寬范圍調(diào)壓控制和功率因數(shù)校正控制，從而允許逆變器的上下橋臂開關(guān)管出現(xiàn)直通現(xiàn)象，提高了逆變器的工作安全性，消除了死區(qū)時間設(shè)置對逆變器輸出電流諧波的影響，且減小了電機轉(zhuǎn)矩波動和降低了電機噪音。
【專利說明】一種變頻空調(diào)及其基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變頻空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種變頻空調(diào)及其基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的變頻空調(diào)中，所使用的PFC (Power Factor Correction,功率因數(shù)校正)電路是采用BOOST電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，在實現(xiàn)PFC時，BOOST電路中的開關(guān)管存在導(dǎo)通損耗和開關(guān)損耗，進(jìn)而降低了變換效率，同時BOOST電路中的開關(guān)管還存在過流和過溫?fù)p壞的可能性，從而導(dǎo)致變頻空調(diào)的工作可靠性較差；再者，由逆變器控制的壓縮機的電機或直流風(fēng)機的電機是變頻空調(diào)的主要部件，而逆變器會因控制失誤或電磁干擾等原因?qū)е缕鋬?nèi)部上下橋臂的開關(guān)管出現(xiàn)直通而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致變頻空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生損壞。
[0003]為避免逆變器內(nèi)部的開關(guān)管發(fā)生直通，現(xiàn)有技術(shù)采用設(shè)置死區(qū)時間的方式控制上下橋臂開關(guān)器件不在同一時間導(dǎo)通。但是，對逆變器中的上下橋臂開關(guān)器件設(shè)置死區(qū)時間又會影響輸出電流波形的質(zhì)量，從而導(dǎo)致逆變器的輸出電流諧波畸變惡化、電機的轉(zhuǎn)矩波動大以及噪音大，且進(jìn)一步影響變頻空調(diào)的工作穩(wěn)定性和可靠性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的導(dǎo)致逆變器出現(xiàn)輸出電流諧波失真、電機的轉(zhuǎn)矩波動大以及噪音大的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)，與電機連接，包括控制單元，所述控制單元與變頻空調(diào)的室內(nèi)機連接；
[0006]所述電機控制系統(tǒng)還包括:
[0007]軟啟動電路、整流電路、Z源變換器、開關(guān)管、濾波電路以及逆變器；
[0008]所述軟啟動電路的輸入端和輸出端分別連接電網(wǎng)的火線端和所述整流電路的正輸入端，所述軟啟動電路的第一控制端和第二控制端連接所述控制單元，所述整流電路的負(fù)輸入端連接所述電網(wǎng)的零線端，所述整流電路的正輸出端連接所述Z源變換器的正輸入端，所述整流電路的負(fù)輸出端與所述Z源變換器的負(fù)輸入端連接，所述Z源變換器的正輸出端同時連接所述開關(guān)管的輸入端和所述濾波電路的輸入端，所述濾波電路的正輸出端連接所述逆變器的正輸入端，所述Z源變換器的負(fù)輸出端同時連接所述開關(guān)管的輸出端、所述濾波電路的負(fù)輸出端以及所述逆變器的負(fù)輸入端，所述開關(guān)管的控制端和所述逆變器的多個控制端均與所述控制單元連接，所述逆變器的U相輸出端、V相輸出端及W相輸出端連接所述電機，所述逆變器包含有上橋臂開關(guān)管和下橋臂開關(guān)管。
[0009]本實用新型的另一目的還在于提供一種變頻空調(diào)，所述變頻空調(diào)包括室內(nèi)機、電機以及上述基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)。
[0010]本實用新型通過采用包括軟啟動電路、整流電路、Z源變換器、開關(guān)管、濾波電路以及逆變器的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)，由軟啟動電路對變頻空調(diào)在啟動時所產(chǎn)生的電涌進(jìn)行抑制以防止整流電路和Z源變換器因瞬間過流而導(dǎo)致供電開關(guān)跳閘和器件過流損壞，保證了系統(tǒng)的工作安全性，由Z源變換器、開關(guān)管及濾波電路構(gòu)成的電路拓?fù)浔ＷC開關(guān)管的導(dǎo)通占空比小于0.5時能夠提高升壓能力，且開關(guān)管的截止時間長，有利于散熱，同時通過逆變器驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，且由控制單元控制逆變器對Z源變換器實現(xiàn)寬范圍調(diào)壓控制和功率因數(shù)校正控制，從而允許逆變器的上下橋臂開關(guān)管出現(xiàn)直通現(xiàn)象，提高了逆變器的工作安全性，消除了死區(qū)時間的設(shè)置對逆變器的輸出電流諧波的影響，且減小了電機的轉(zhuǎn)矩波動和降低了電機的噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例所提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本實用新型一實施例提供的基于Z源變換器的變頻空調(diào)系統(tǒng)的示例電路結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3是本實用新型另一實施例提供的基于Z源變換器的變頻空調(diào)系統(tǒng)的示例電路結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例所提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)所涉及的Z源變換器衍生電路的電路結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]以下以在變頻空調(diào)中的應(yīng)用為例對本實用新型實施例提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0017]變頻空調(diào)包括室內(nèi)機、電機以及基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)，其中，電機可以是室外機中的壓縮機電機或者直流風(fēng)機電機。
[0018]圖1示出了本實用新型實施例所提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分，詳述如下:
[0019]本實用新型實施例所提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)100與電機200連接，電機控制系統(tǒng)100包括控制單元107，控制單元107與變頻空調(diào)的室內(nèi)機相連接，且其內(nèi)部包括室內(nèi)主控制器、室外主控電路及室外驅(qū)動電路。
[0020]電機控制系統(tǒng)100還包括軟啟動電路101、整流電路102、Z源變換器103、開關(guān)管104、濾波電路105以及逆變器106。
[0021]軟啟動電路101的輸入端和輸出端分別連接電網(wǎng)的火線端L和整流電路102的正輸入端，軟啟動電路101的第一控制端和第二控制端連接控制單元107，整流電路102的負(fù)輸入端連接電網(wǎng)的零線端N，整流電路102的正輸出端連接Z源變換器103的正輸入端，整流電路102的負(fù)輸出端與Z源變換器103的負(fù)輸入端連接，Z源變換器103的正輸出端同時連接開關(guān)管104的輸入端和濾波電路105的輸入端，濾波電路105的正輸出端連接逆變器106的正輸入端，Z源變換器103的負(fù)輸出端同時連接開關(guān)管104的輸出端、濾波電路105的負(fù)輸出端以及逆變器106的負(fù)輸入端，開關(guān)管104的控制端和逆變器106的多個控制端均與控制單元107連接，逆變器106的U相輸出端、V相輸出端及W相輸出端連接電機200，逆變器106包含有上橋臂開關(guān)管和下橋臂開關(guān)管。
[0022]圖2示出了本實用新型實施例提供的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)的示例電路結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本實用新型相關(guān)的部分，詳述如下:
[0023]作為本實用新型一實施例，軟啟動電路101包括繼電器RL和正溫度系數(shù)電阻PTC，繼電器RL的第一控制觸點I和第二控制觸點2分別為軟啟動電路101的第一控制端和第二控制端，繼電器RL的開關(guān)觸點3與正溫度系數(shù)電阻PTC的第一端的共接點作為軟啟動電路101的輸入端，繼電器RL的常開觸點4與正溫度系數(shù)電阻PTC的第二端的共接點作為軟啟動電路101的輸出端。
[0024]作為本實用新型一實施例，整流電路102包括整流橋BD和第一電解電容C，整流橋BD的正輸入端I和負(fù)輸入端2分別為整流電路102的正輸入端和負(fù)輸入端，整流橋BD的輸出端3與第一電解電容C的正極的共接點作為整流電路102的正輸出端，整流橋BD的接地端4與第一電解電容C的負(fù)極的共接點作為整流電路102的負(fù)輸出端。
[0025]作為本實用新型一實施例，Z源變換器103包括:
[0026]二極管D1、第一電感L1、第一儲能電容Cl、第二儲能電容C2以及第二電感L2 ；
[0027]二極管Dl的陽極為Z源變換器103的正輸入端，二極管Dl的陰極與第一儲能電容Cl的正極共接于第一電感LI的第一端,第一電感LI的第二端與第二儲能電容C4的正極的共接點作為Z源變換器103的正輸出端，第二儲能電容C2的負(fù)極與第二電感L2的第一端的共接點作為Z源變換器103的負(fù)輸入端，第一儲能電容Cl的負(fù)極與第二電感L2的第二端的共接點作為Z源變換器103的負(fù)輸出端。
[0028]作為本實用新型一實施例，開關(guān)管104可以是IGBT (Isolated Gate BipolarTransistor，絕緣柵雙極型晶閘管)、M0S管或者其他具備開關(guān)特性的全控半導(dǎo)體器件。在本實用新型實施例中，開關(guān)管104優(yōu)選為IGBT，如圖2所示，IGBT的柵極、集電極和發(fā)射極分別為開關(guān)管104的控制端、輸入端和輸出端；當(dāng)開關(guān)管104為其他具備開關(guān)特性的全控半導(dǎo)體器件時，以實現(xiàn)開關(guān)特性為目的確定所選用的全控半導(dǎo)體器件的各個端極與開關(guān)管104的控制端、輸入端和輸出端之間的對應(yīng)關(guān)系。
[0029]作為本實用新型一實施例，濾波電路105包括第三電感L3和第二電解電容C3，第三電感L3的第一端為濾波電路105的輸入端，第三電感L3的第二端與第二電解電容C3的正極的共接點作為濾波電路105的正輸出端，第二電解電容C3的負(fù)極為濾波電路105的負(fù)
輸出端。
[0030]作為本實用新型一實施例，逆變器106包括:
[0031]第一開關(guān)管1061、第二開關(guān)管1062、第三開關(guān)管1063、第四開關(guān)管1064、第五開關(guān)管1065以及第六開關(guān)管1066 ；
[0032]第一開關(guān)管1061的輸入端與第二開關(guān)管1062的輸入端及第三開關(guān)管1063的輸入端的共接點作為逆變器106的正輸入端，第一開關(guān)管1061的輸出端與第四開關(guān)管1064的輸入端的共接點作為逆變器106的U相輸出端，第二開關(guān)管1062的輸出端與第五開關(guān)管1065的輸入端的共接點作為逆變器106的V相輸出端，第三開關(guān)管1063的輸出端與第六開關(guān)管1066的輸入端的共接點作為逆變器106的W相輸出端，第四開關(guān)管1064的輸出端與第五開關(guān)管1065的輸出端及第六開關(guān)管1066的輸出端的共接點作為逆變器106的負(fù)輸入端，第一開關(guān)管1061的控制端、第二開關(guān)管1062的控制端、第三開關(guān)管1063的控制端、第四開關(guān)管1064的控制端、第五開關(guān)管1075的控制端以及第六開關(guān)管1066的控制端分別為逆變器106的第一控制端、第二控制端、第三控制端、第四控制端、第五控制端及第六控制端，并與控制單元107連接。
[0033]其中，第一開關(guān)管1061、第二開關(guān)管1062及第三開關(guān)管1063為逆變器106的上橋臂開關(guān)管，第四開關(guān)管1064、第五開關(guān)管1065及第六開關(guān)管1066為逆變器106的下橋臂開關(guān)管；第一開關(guān)管1061、第二開關(guān)管1062、第三開關(guān)管1063、第四開關(guān)管1064、第五開關(guān)管1065以及第六開關(guān)管1066可以同時采用三極管、MOS管、IGBT或者其他具備開關(guān)特性的半導(dǎo)體器件，而在本實用新型實施例中可優(yōu)選為IGBT (如圖2所示)，IGBT的柵極、集電極和發(fā)射極分別為開關(guān)管的控制端、輸入端和輸出端。
[0034]在本實用新型另一實施例中，如圖3所示，逆變器106還可以是智能功率模塊(IPM, Intelligent Power Module)，智能功率模塊的高電壓端P和接地端N分別作為逆變器106的正輸入端和負(fù)輸入端，智能功率模塊的U相電輸出端U1、V相電輸出端Vl及W相電輸出端Wl分別為逆變器106的U相輸出端、V相輸出端及W相輸出端，且智能功率模塊中的上橋臂開關(guān)管和下橋臂開關(guān)管均與控制單元200連接。
[0035]以下結(jié)合工作原理對上述基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)100作進(jìn)一步說明:
[0036]當(dāng)變頻空調(diào)未啟動時，電機控制系統(tǒng)100也未啟動，此時，軟啟動電路101中的繼電器RL的常開觸點4不閉合；當(dāng)變頻空調(diào)啟動時，電機控制系統(tǒng)100也隨之啟動，市電首先經(jīng)過正溫度系數(shù)電阻PTC和 整流橋BD對第一儲能電容C和Z源變換器103中的第一電感L1、第一儲能電容Cl、第二儲能電容C2以及第二電感L2進(jìn)行充電以抑制啟動時所產(chǎn)生的電涌，然后由控制單元107在延遲預(yù)設(shè)時間后控制繼電器RL的常開觸點4閉合，以對正溫度系數(shù)電阻PTC實現(xiàn)短路，則變頻空調(diào)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，電機200正常運轉(zhuǎn)。由此可知，通過上述對Z源變換器103實現(xiàn)軟啟動，可以減小整流電路102的瞬態(tài)過流，防止器件損壞，避免因電壓和電流過大而導(dǎo)致Z源變換器無法安全可靠地工作，進(jìn)而提高了變頻空調(diào)的可靠性和安全性。
[0037]在上述的電機控制系統(tǒng)100工作時，通過整流電路102整流后的電壓由Z源變換器103、開關(guān)管104及濾波電路105構(gòu)成的Z源變換器衍生電路(如圖4所示)進(jìn)行倍壓處理后送至逆變器106，在此過程中，如圖4所示，假設(shè)第一電感LI與第二電感L2的電感值相同且均為Lx，第一儲能電容Cl與第二儲能電容C2的電容值相同且均為CxjP Ll=L2=Lx，Cl=C2=Cx，則第一儲能電容Cl的電壓Ua與第二儲能電容C2的電壓Uc2相等，Ua=Uc2=Ucx，第一電感LI的電壓Uu與第二電感L2的電壓Ul2相等，Uu=U^Uy當(dāng)開關(guān)管104導(dǎo)通時，二極管Dl反偏，則整流電路102輸出的電壓無法通過二極管Dl送至后級，后級負(fù)載的電源供給由第一儲能電容Cl和第二儲能電容C2提供，濾波電路105的輸出電流會減小，假設(shè)第一儲能電容Cl和第二儲能電容C2的電流參考方向向上(即從電容的負(fù)極往正極方向)，則:
[0038]Ulx=Ucx (I)
[0039]二極管Dl陰極的電壓Ud=2UCx，開關(guān)管104的輸入端與輸出端之間的電壓Uq為0，電感電流Iu等于電容電流1&，且第三電感L3的電壓Ul3與Z源變換器衍生電路的輸出電壓U。之和為0，即:[0040]Ul3= - U0 (2)
[0041]當(dāng)開關(guān)管104關(guān)斷時，二極管Dl正向?qū)ǎ谝浑姼蠰I和第二電感L2協(xié)助二極管Dl的輸入電源為后級負(fù)載供電，濾波電路105的輸出電流會增大，由于二極管Dl陰極的輸出電壓Ud等于其陽極的輸入電壓Ui,則此時第一電感LI和第二電感L2的電壓由Ui與Ucx按照下式確定:
[0042]ULx=U1- Ucx (3)
[0043]而第三電感L3的電壓Ul3由UCx、Ulx及U0按照下式確定:
[0044]Ul3=Ucx — Ulx — U0 (4)
[0045]根據(jù)上述關(guān)系式(3)和(4)，可得到以下關(guān)系式:
[0046]Ul3=2 Ucx — Ui — U0 (5)
[0047]假設(shè)開關(guān)管104的開關(guān)周期為T，占空比為D，則開關(guān)管104的導(dǎo)通時間為DT，關(guān)斷時間為(l-D)T。由穩(wěn)態(tài)電感磁通守恒可知，第一電感L1、第二電感L2及第三電感L3的兩端電壓的平均值均為0，所以在開關(guān)管104的整個開關(guān)周期期間，根據(jù)關(guān)系式(I)和(3)，υ&
的平均值?:如下式所示:
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)，與電機連接，包括控制單元，所述控制單元與變頻空調(diào)的室內(nèi)機連接；其特征在于，所述電機控制系統(tǒng)還包括: 軟啟動電路、整流電路、Z源變換器、開關(guān)管、濾波電路以及逆變器； 所述軟啟動電路的輸入端和輸出端分別連接電網(wǎng)的火線端和所述整流電路的正輸入端，所述軟啟動電路的第一控制端和第二控制端連接所述控制單元，所述整流電路的負(fù)輸入端連接所述電網(wǎng)的零線端，所述整流電路的正輸出端連接所述Z源變換器的正輸入端，所述整流電路的負(fù)輸出端與所述Z源變換器的負(fù)輸入端連接，所述Z源變換器的正輸出端同時連接所述開關(guān)管的輸入端和所述濾波電路的輸入端，所述濾波電路的正輸出端連接所述逆變器的正輸入端，所述Z源變換器的負(fù)輸出端同時連接所述開關(guān)管的輸出端、所述濾波電路的負(fù)輸出端以及所述逆變器的負(fù)輸入端，所述開關(guān)管的控制端和所述逆變器的多個控制端均與所述控制單元連接，所述逆變器的U相輸出端、V相輸出端及W相輸出端連接所述電機，所述逆變器包含有上橋臂開關(guān)管和下橋臂開關(guān)管。
2.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述軟啟動電路包括繼電器和正溫度系數(shù)電阻，所述繼電器的第一控制觸點和第二控制觸點分別為所述軟啟動電路的第一控制端和第二控制端，所述繼電器的開關(guān)觸點與所述正溫度系數(shù)電阻的第一端的共接點作為所述軟啟動電路的輸入端，所述繼電器的常開觸點與所述正溫度系數(shù)電阻的第二端的共接點作為所述軟啟動電路的輸出端。
3.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述整流電路包括整流橋和第一電解電容C，所述整流橋的正輸入端和負(fù)輸入端分別為所述整流電路的正輸入端和負(fù)輸入端，所述整流橋的輸出端與所述第一電解電容C的正極的共接點作為所述整流電路的正輸出端，所述整流橋的接地端與所述第一電解電容C的負(fù)極的共接點作為所述整流電路的負(fù)輸出端。
4.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述Z源變換器包括: 二極管D1、第一電感L1、第一儲能電容Cl、第二儲能電容C2以及第二電感L2 ； 所述二極管Dl的陽極為所述Z源變換器的正輸入端，所述二極管Dl的陰極與所述第一儲能電容Cl的正極共接于所述第一電感LI的第一端，所述第一電感LI的第二端與所述第二儲能電容C4的正極的共接點作為所述Z源變換器的正輸出端，所述第二儲能電容C2的負(fù)極與所述第二電感L2的第一端的共接點作為所述Z源變換器的負(fù)輸入端，所述第一儲能電容Cl的負(fù)極與所述第二電感L2的第二端的共接點作為所述Z源變換器的負(fù)輸出端。
5.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)管是IGBT或者M(jìn)OS管。
6.如權(quán)利要求5所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)管為IGBT，所述IGBT的柵極、集電極和發(fā)射極分別為所述開關(guān)管的控制端、輸入端和輸出端。
7.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述濾波電路包括第三電感L3和第二電解電容C3，所述第三電感L3的第一端為所述濾波電路的輸入端，所述第三電感L3的第二端與所述第二電解電容C3的正極的共接點作為所述濾波電路的正輸出端，所述第二電解電容C3的負(fù)極為所述濾波電路的負(fù)輸出端。
8.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述逆變器包括: 第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、第三開關(guān)管、第四開關(guān)管、第五開關(guān)管以及第六開關(guān)管； 所述第一開關(guān)管的輸入端與所述第二開關(guān)管的輸入端及所述第三開關(guān)管的輸入端的共接點作為所述逆變器的正輸入端，所述第一開關(guān)管的輸出端與所述第四開關(guān)管的輸入端的共接點作為所述逆變器的U相輸出端，所述第二開關(guān)管的輸出端與所述第五開關(guān)管的輸入端的共接點作為所述逆變器的V相輸出端，所述第三開關(guān)管的輸出端與所述第六開關(guān)管的輸入端的共接點作為所述逆變器的W相輸出端，所述第四開關(guān)管的輸出端與所述第五開關(guān)管的輸出端及所述第六開關(guān)管的輸出端的共接點作為所述逆變器的負(fù)輸入端，所述第一開關(guān)管的控制端、所述第二開關(guān)管的控制端、所述第三開關(guān)管的控制端、所述第四開關(guān)管的控制端、所述第五開關(guān)管的控制端以及所述第六開關(guān)管的控制端分別為所述逆變器的第一控制端、第二控制端、第三控制端、第四控制端、第五控制端及第六控制端，并與所述控制單元連接； 其中，所述第一開關(guān)管、所述第二開關(guān)管及所述第三開關(guān)管為所述逆變器的上橋臂開關(guān)管，所述第四開關(guān)管、所述第五開關(guān)管及所述第六開關(guān)管為所述逆變器的下橋臂開關(guān)管。
9.如權(quán)利要求1所述的電機控制系統(tǒng)，其特征在于，所述逆變器是智能功率模塊，所述智能功率模塊的高電壓端和接地端分別作為所述逆變器的正輸入端和負(fù)輸入端，所述智能功率模塊的U相電輸出端、V相電輸出端及W相電輸出端分別為所述逆變器的U相輸出端、V相輸出端及W相輸出端，且所述智能功率模塊的上橋臂開關(guān)管和下橋臂開關(guān)管均與所述控制單兀連接。
10.一種變頻空調(diào)，包括室內(nèi) 機和電機，其特征在于，所述變頻空調(diào)還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的基于Z源變換器的電機控制系統(tǒng)。
【文檔編號】H02M5/42GK203554355SQ201320639312
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】任和, 鄭緒成 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司