一種密集型母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密集型母線槽，包括插接箱、母線槽外殼、數(shù)個(gè)母線；插接箱設(shè)置在母線槽外殼的上端，數(shù)個(gè)母線均設(shè)置在母線槽外殼的內(nèi)部；插接箱包括箱體、兩對(duì)導(dǎo)向板、固定板、數(shù)個(gè)插腳組件；在箱體兩端各固定設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，固定板設(shè)置在箱體的底面，插腳組件包括插腳、一對(duì)簧片、一對(duì)插腳銅片；母線槽外殼包括一對(duì)H型材、一對(duì)U型材，一對(duì)H型材通過一對(duì)U型材連接，母線的數(shù)量與插腳組件的數(shù)量一致；本實(shí)用新型密封性能好、散熱面積大、成本低、易操作、成品率高。
【專利說明】一種密集型母線槽【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線槽，尤其是涉及一種密集型母線槽，屬于電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]目前，密集型母線槽由母線槽外殼、母線、插腳組件，母線槽外殼包括H型材和U型材，H型材材料采用鋁鎂合金(6063T5)，表面光滑，經(jīng)過噴塑處理，U型材采用鋁板(L2Y2)折邊而成，并噴塑處理，H型材和U型材用鉚釘鉚接；插腳組件包括插腳、插腳簧片和插腳銅片，三者用鉚釘鉚接在一起，母線設(shè)有插口，插腳組件與插口連接。
[0003]但是這種結(jié)構(gòu)方式的H型材與U型材的接觸面平整，密封性能不好；U型材采用鋁板折邊，機(jī)械強(qiáng)度不夠，同時(shí)散熱性能不夠好；插腳組件的插腳簧片和插腳銅片太薄，強(qiáng)度不夠，容易 變形；插腳組件與插口連接處為面接觸，插腳組件對(duì)插口的壓力不夠，載流量達(dá)不到要求；在安裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中，導(dǎo)向腳組件易變形，并且插腳組件可能會(huì)發(fā)生機(jī)械碰撞，使插腳組件損壞變形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、密封性能好、散熱能力好的密集型母線槽。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種密集型母線槽，包括插接箱、母線槽外殼、數(shù)個(gè)母線；插接箱設(shè)置在母線槽外殼的上端，數(shù)個(gè)母線均設(shè)置在母線槽外殼的內(nèi)部；
[0007]插接箱包括箱體、兩對(duì)導(dǎo)向板、固定板、數(shù)個(gè)插腳組件；箱體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)零部件，在箱體的長(zhǎng)度方向的兩端各固定設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，同一側(cè)的每對(duì)導(dǎo)向板均對(duì)稱設(shè)置；固定板是橫截面為“ U形”的零件，其中間部位固定設(shè)置在箱體的底面，其兩端各設(shè)有“L形”的結(jié)構(gòu)；插腳組件包括插腳、一對(duì)簧片、一對(duì)插腳銅片，一對(duì)插腳銅片的一端對(duì)稱設(shè)置在插腳的底面，一對(duì)簧片的外輪廓分別貼緊在一對(duì)插腳銅片的外壁上，一對(duì)簧片的一端與插腳的底面固定連接，插腳組件通過插腳固定設(shè)置在箱體的內(nèi)部，一對(duì)簧片、一對(duì)插腳銅片的另一端伸出箱體的底面，一對(duì)簧片的鏡像對(duì)稱面與箱體的長(zhǎng)度方向平行；
[0008]母線槽外殼包括一對(duì)H型材、一對(duì)U型材，H型材兩側(cè)均為翼緣板，兩側(cè)的翼緣板通過腹板連接；u型材橫截面為“U形”，其兩側(cè)為短肢面，兩側(cè)的短肢面通過長(zhǎng)肢面連接；一對(duì)H型材對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)H型材的腹板通過一對(duì)U型材的短肢面連接，一對(duì)U型材通過長(zhǎng)肢面背對(duì)背的對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)H型材的腹板和一對(duì)U型材的長(zhǎng)肢面所組成的空間為母線安裝室;
[0009]數(shù)個(gè)母線均設(shè)置在母線安裝室內(nèi)，母線的數(shù)量與插腳組件的數(shù)量一致，數(shù)個(gè)母線在其一側(cè)均設(shè)有插口，插口與插腳組件的位置一一對(duì)應(yīng)，插口的寬度方向卡接在插腳組件的一對(duì)插腳銅片之間的間隙內(nèi)；
[0010]一側(cè)H型材的翼緣板設(shè)置在固定板兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)內(nèi)。[0011]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0012]前述的一種密集型母線槽，還包括設(shè)有數(shù)個(gè)母線槽外殼，數(shù)個(gè)母線槽外殼均通過連接件依次連接相鄰母線槽外殼的H型材，連接件通過螺釘固定連接H型材。
[0013]前述的一種密集型母線槽，導(dǎo)向板的寬度與H型材的翼緣板之間的距離相等。
[0014]前述的一種密集型母線槽，固定板兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)之間的距離與H型材的翼緣板之間的距離相等。
[0015]前述的一種密集型母線槽，插腳組件的一對(duì)簧片和一對(duì)插腳銅片在其下端部位均設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧度，對(duì)稱設(shè)置的弧度之間的間隙小于母線的插口的寬度。
[0016]前述的一種密集型母線槽，H型材的腹板內(nèi)側(cè)面設(shè)有齒形波紋一。
[0017]前述的一種密集型母線槽，U型材的短肢面的外側(cè)面設(shè)有齒形波紋二。
[0018]前述的一種密集型母線槽，齒形波紋一與齒形波紋二相互嚙合連接。
[0019]前述的一種密集型母線槽，U型材的長(zhǎng)肢面的內(nèi)側(cè)面設(shè)有半圓形波紋。
[0020]前述的一種密集型母線槽，H型材、U型材均由鋁鎂合金拉制成型。
[0021]本實(shí)用新型在H型材、U型材的接觸面上分別設(shè)置齒形波紋一與齒形波紋二，齒形波紋一與齒形波紋二的嚙合使得H型材與U型材定位更加精確，密封性能更好，還加大了散熱面積；U型材的長(zhǎng)肢面的內(nèi)側(cè)面設(shè)有半圓形波紋，加大了散熱面積，使得母線槽的散熱性能更佳；采用連接件將相鄰的母線槽外殼的H型材連接，可通過連接件散熱，進(jìn)一步加大散熱面積；通過在插腳組件的簧片、插腳銅片的下端部位設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧度，將原有設(shè)計(jì)的面接觸改為線接觸，增強(qiáng)對(duì)母線的插口的壓力，達(dá)到增大載流量的效果；在箱體的兩端設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，H型材的翼緣板沿著導(dǎo)向板在固定板內(nèi)滑動(dòng)，使得每個(gè)插腳銅片都與其對(duì)應(yīng)的母線的插口連接，避免發(fā)生插錯(cuò)的現(xiàn)象，并且有效地保護(hù)了插腳組件，成品率高、操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的裝配主視圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的裝配右視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的插接箱主視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型的插接箱右視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的母線槽外殼主視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型的A放大示意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型的B放大示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型的插腳組件的主視圖；
[0031]圖9是本實(shí)用新型的插腳組件的右視圖；
[0032]圖10是本實(shí)用新型的母線主視圖；
[0033]圖11是本實(shí)用新型的母線右視圖；
[0034]圖12是本實(shí)用新型的母線俯視圖。【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0036]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括插接箱1、2個(gè)母線槽外殼2、5個(gè)母線3 ;插接箱I設(shè)置在母線槽外殼2的上端，5個(gè)母線3均設(shè)置在母線槽外殼2的內(nèi)部。
[0037]如圖3、圖4所示，插接箱I包括箱體14、兩對(duì)導(dǎo)向板11、固定板12、5個(gè)插腳組件13 ;箱體14為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)零部件,在箱體14的左、右兩端各固定設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板11,同一側(cè)的每對(duì)導(dǎo)向板11均對(duì)稱設(shè)置；固定板12是橫截面為“ U形”的零件，其中間部位固定設(shè)置在箱體14的底面，其兩端各設(shè)有“L形”的結(jié)構(gòu)121 ;如圖8、圖9所示，插腳組件13包括插腳131、一對(duì)簧片132、一對(duì)插腳銅片133, —對(duì)插腳銅片133的一端對(duì)稱設(shè)置在插腳131的底面，一對(duì)簧片132的外輪廓分別貼緊在一對(duì)插腳銅片133的外壁上，一對(duì)簧片132的一端與插腳131的底面固定連接，插腳組件13通過插腳131固定設(shè)置在箱體14的內(nèi)部，一對(duì)簧片132、一對(duì)插腳銅片133的另一端伸出箱體14的底面,一對(duì)簧片132的鏡像對(duì)稱面與箱體14的長(zhǎng)度方向平行。
[0038]如圖5、圖6、圖7所示，母線槽外殼2包括一對(duì)H型材21、一對(duì)U型材22，H型材21兩側(cè)均為翼緣板211，兩側(cè)的翼緣板211通過腹板212連接；U型材22橫截面為“U形”，其兩側(cè)為短肢面221，兩側(cè)的短肢面221通過長(zhǎng)肢面222連接；H型材21、U型材22均由鋁鎂合金拉制成型；一對(duì)H型材21上、下對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)H型材21的腹板212通過一對(duì)U型材22的短肢面221連接，左、右兩側(cè)的U型材22通過長(zhǎng)肢面222背對(duì)背的對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)H型材21的腹板211和一對(duì)U型材22的長(zhǎng)肢面222所組成的空間為母線安裝室5 ；H型材21的腹板212內(nèi)側(cè)面設(shè)有齒形波紋一 2122，U型材22的短肢面221的外側(cè)面設(shè)有齒形波紋二 2211，齒形波紋一 2122與齒形波紋二 2211相互嚙合連接；U型材22的長(zhǎng)肢面222的內(nèi)側(cè)面設(shè)有半圓形波紋2221。
[0039]如圖10、圖11、圖12所示，5個(gè)母線3均設(shè)置在母線安裝室5內(nèi)，母線3的數(shù)量與插腳組件13的數(shù)量一致，數(shù)個(gè)母線3在其一側(cè)均設(shè)有插口 31，插口 31與插腳組件13的位置一一對(duì)應(yīng)，插口 31的寬度方向卡接在插腳組件13的一對(duì)插腳銅片133之間的間隙內(nèi)；上面的H型材21的翼緣板211設(shè)置在固定板12兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)121內(nèi)。
[0040]2個(gè)母線槽外殼2通過連接件4依次連接相鄰的H型材21，連接件4通過螺釘6固定連接H型材21 ;導(dǎo)向板11的寬度與H型材21的翼緣板211之間的距離相等；固定板12兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)121之間的距離與H型材21的翼緣板211之間的距離相等；插腳組件13的一對(duì)簧片132和一對(duì)插腳銅片133在其下端部位均設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧度134，對(duì)稱設(shè)置的弧度134之間的間隙小于母線3的插口 31的寬度。
[0041]將上面的H型材21的兩側(cè)翼緣板211沿著右側(cè)的導(dǎo)向板11在固定板12的“L形”的結(jié)構(gòu)121內(nèi)滑動(dòng)，使得每個(gè)插腳銅片133都與其對(duì)應(yīng)的母線3的插口 31連接。
[0042]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密集型母線槽，包括插接箱、母線槽外殼、數(shù)個(gè)母線；所述插接箱設(shè)置在母線槽外殼的上端，所述數(shù)個(gè)母線均設(shè)置在母線槽外殼的內(nèi)部； 其特征在于:所述插接箱包括箱體、兩對(duì)導(dǎo)向板、固定板、數(shù)個(gè)插腳組件；所述箱體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)零部件，在所述箱體的長(zhǎng)度方向的兩端各固定設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，同一側(cè)的每對(duì)導(dǎo)向板均對(duì)稱設(shè)置；所述固定板是橫截面為“ L」形”的零件，其中間部位固定設(shè)置在箱體的底面，其兩端各設(shè)有“L形”的結(jié)構(gòu)；所述插腳組件包括插腳、一對(duì)簧片、一對(duì)插腳銅片，所述一對(duì)插腳銅片的一端對(duì)稱設(shè)置在插腳的底面，所述一對(duì)簧片的外輪廓分別貼緊在一對(duì)插腳銅片的外壁上，一對(duì)簧片的一端與插腳的底面固定連接，所述插腳組件通過插腳固定設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述一對(duì)簧片、一對(duì)插腳銅片的另一端伸出箱體的底面，所述一對(duì)簧片的鏡像對(duì)稱面與箱體的長(zhǎng)度方向平行； 所述母線槽外殼包括一對(duì)H型材、一對(duì)U型材，所述H型材兩側(cè)均為翼緣板，兩側(cè)的翼緣板通過腹板連接；所述U型材橫截面為“U形”，其兩側(cè)為短肢面，兩側(cè)的短肢面通過長(zhǎng)肢面連接；所述一對(duì)H型材對(duì)稱設(shè)置，一對(duì)H型材的腹板通過一對(duì)U型材的短肢面連接，所述一對(duì)U型材通過長(zhǎng)肢面背對(duì)背的對(duì)稱設(shè)置，所述一對(duì)H型材的腹板和一對(duì)U型材的長(zhǎng)肢面所組成的空間為母線安裝室； 所述數(shù)個(gè)母線均設(shè)置在母線安裝室內(nèi)，所述母線的數(shù)量與所述插腳組件的數(shù)量一致，所述數(shù)個(gè)母線在其一側(cè)均設(shè)有插口，所述插口與插腳組件的位置一一對(duì)應(yīng)，所述插口的寬度方向卡接在插腳組件的一對(duì)插腳銅片之間的間隙內(nèi)； 所述一側(cè)H型材的翼緣板設(shè)置在固定板兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:還包括設(shè)有數(shù)個(gè)母線槽外殼，所述數(shù)個(gè)母線槽外殼均通過連接件依次連接相鄰母線槽外殼的H型材，所述連接件通過螺釘固定連接H型材。
3.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)向板的寬度與H型材的翼緣板之間的距離相等。
4.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述固定板兩端的“L形”的結(jié)構(gòu)之間的距離與H型材的翼緣板之間的距離相等。
5.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述插腳組件的一對(duì)簧片和一對(duì)插腳銅片在其下端部位均設(shè)有向內(nèi)彎曲的弧度，所述對(duì)稱設(shè)置的弧度之間的間隙小于母線的插口的寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述H型材的腹板內(nèi)側(cè)面設(shè)有齒形波紋一。
7.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述U型材的短肢面的外側(cè)面設(shè)有齒形波紋二。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述齒形波紋一與齒形波紋二相互嚙合連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽，其特征在于:所述U型材的長(zhǎng)肢面的內(nèi)側(cè)面設(shè)有半圓形波紋。
10.如權(quán)利要求1所述的一種密集型母線槽,其特征在于:所述H型材、U型材均由鋁鎂合金拉制成型。
【文檔編號(hào)】H02G5/10GK203760984SQ201320655789
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】韋謙, 唐崇國(guó), 戴祖鍵, 何偉 申請(qǐng)人:向榮集團(tuán)有限公司