一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，包括線圈導(dǎo)葉和沿線圈導(dǎo)葉滑動的壓線頭，壓線頭上放置有蓋片，所述的線圈導(dǎo)葉等距包圍壓線頭，相鄰線圈導(dǎo)葉之間的夾縫設(shè)置有第一蓋片槽，線圈導(dǎo)葉外側(cè)設(shè)置有支承槽條，支承槽條兩側(cè)壁設(shè)置有與壓線頭的蓋片形狀相適配的凹槽，線圈導(dǎo)葉上方設(shè)置有蓋片夾筒和座蓋，蓋片夾筒上設(shè)置有夾持蓋片的第二蓋片槽，座蓋上設(shè)置有與蓋片夾筒的第二蓋片槽相適配的座蓋凸塊。工作時(shí)，壓線頭受液壓機(jī)或氣缸電機(jī)等驅(qū)動源驅(qū)動，將漆包線嵌進(jìn)定子鐵芯后繼續(xù)沿著線圈導(dǎo)葉移動，直至將第一蓋片槽內(nèi)的蓋片嵌入定子鐵芯的線槽，該自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模能將漆包線和蓋片嵌入定子鐵芯，落線封裝一部到位，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，屬于電工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定子線圈繞制過程中，自動嵌線機(jī)是將漆包線送進(jìn)定子鐵芯內(nèi)的機(jī)械設(shè)備，將線圈擠進(jìn)電機(jī)鐵芯上的線槽內(nèi)，但線圈在進(jìn)入時(shí)使用強(qiáng)制方式擠壓進(jìn)入線圈槽內(nèi)，會出現(xiàn)大量線圈折斷，為避免線圈擠進(jìn)線槽時(shí)折斷，采用粗線徑和線槽槽口較寬的電機(jī)鐵芯，但該方法造成制造成本大大提高。而目前采用人工方式進(jìn)行電機(jī)落線的方式雖然可以采用較小線徑的線圈及線槽槽口較窄的鐵芯，但是人工落線存在效益較低。此外，自動嵌線機(jī)工作時(shí)，將漆包線送進(jìn)定子鐵芯的線槽后，還要封裝線槽內(nèi)的漆包線，在線槽的槽口安裝蓋片，但目前的自動嵌線機(jī)需要一套線圈導(dǎo)模機(jī)構(gòu)和一套封裝機(jī)構(gòu)，兩者分別與各自的動力系統(tǒng)配合方能完成上述兩道工序，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將漆包線和蓋片嵌進(jìn)定子鐵芯的自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，具有落線速度快、斷線少的特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，包括線圈導(dǎo)葉和沿線圈導(dǎo)葉滑動的壓線頭，壓線頭上放置有蓋片，所述的線圈導(dǎo)葉等距包圍壓線頭，相鄰線圈導(dǎo)葉之間的夾縫設(shè)置有第一蓋片槽，所述的線圈導(dǎo)葉外側(cè)設(shè)置有支承槽條，支承槽條兩側(cè)壁設(shè)置有與壓線頭的蓋片形狀相適配的凹槽，所述的線圈導(dǎo)葉上方設(shè)置有蓋片夾筒和座蓋，所述的蓋片夾筒上設(shè)置有夾持蓋片的第二蓋片槽，座蓋上設(shè)置有與蓋片夾筒的第二蓋片槽相適配的座蓋凸塊。
[0005]所述的蓋片夾筒的第二蓋片槽與相鄰線圈導(dǎo)葉之間的第一蓋片槽相一致。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:工作時(shí)，壓線頭受液壓機(jī)或氣缸電機(jī)等驅(qū)動源驅(qū)動，將漆包線嵌進(jìn)定子鐵芯后繼續(xù)沿著線圈導(dǎo)葉移動，直至將第一蓋片槽內(nèi)的蓋片嵌入定子鐵芯的線槽；并且設(shè)置在線圈導(dǎo)葉上方的蓋片夾筒和座蓋，操作者可提前將蓋片裝載入蓋片夾筒的第二蓋片槽內(nèi)，待自動嵌線機(jī)完成工作時(shí)，再用座蓋將蓋片夾筒內(nèi)的蓋片一次性全部轉(zhuǎn)載至第一蓋片槽內(nèi)，該自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模能將漆包線和蓋片嵌入定子鐵芯，落線封裝一部到位，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的線圈導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的壓線頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:線圈導(dǎo)葉1、支承槽條11、凹槽12、第一蓋片槽2、蓋片夾筒3、第二蓋片槽31、底座4、底座凸塊41、壓線頭5、蓋片6?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，包括線圈導(dǎo)葉I和沿線圈導(dǎo)葉I滑動的壓線頭5，壓線頭5上放置有蓋片6，所述的線圈導(dǎo)葉I等距包圍壓線頭5，相鄰線圈導(dǎo)葉I之間的夾縫設(shè)置有第一蓋片槽2，所述的線圈導(dǎo)葉I外側(cè)設(shè)置有支承槽條11，支承槽條11兩側(cè)壁設(shè)置有與壓線頭5的蓋片6形狀相適配的凹槽12，所述的線圈導(dǎo)葉I上方設(shè)置有蓋片夾筒3和座蓋4，所述的蓋片夾筒3上設(shè)置有夾持蓋片6的第二蓋片槽31，座蓋4上設(shè)置有與蓋片夾筒3的第二蓋片槽31相適配的座蓋凸塊41。所述的蓋片夾筒3的第二蓋片槽31與相鄰線圈導(dǎo)葉I之間的第一蓋片槽11相一致。
[0013]工作時(shí)，壓線頭5受液壓機(jī)或氣缸電機(jī)等驅(qū)動源驅(qū)動，將漆包線嵌進(jìn)定子鐵芯后繼續(xù)沿著線圈導(dǎo)葉I移動，直至將第一蓋片槽2內(nèi)的蓋片6嵌入定子鐵芯的線槽；并且設(shè)置在線圈導(dǎo)葉I上方的蓋片夾筒3和座蓋4，操作者可提前將蓋片6裝載入蓋片夾筒3的第二蓋片槽31內(nèi)，待自動嵌線機(jī)完成工作時(shí)，再用座蓋4將蓋片夾筒3內(nèi)的蓋片6—次性全部轉(zhuǎn)載至第一蓋片槽2內(nèi)，該自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模能將漆包線和蓋片6嵌入定子鐵芯，落線封裝一部到位，有效提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，包括線圈導(dǎo)葉(I)和沿線圈導(dǎo)葉(I)滑動的壓線頭(5)，壓線頭(5)上放置有蓋片(6)，其特征在于:所述的線圈導(dǎo)葉(I)等距包圍壓線頭(5)，相鄰線圈導(dǎo)葉(I)之間的夾縫設(shè)置有第一蓋片槽(2)，所述的線圈導(dǎo)葉(I)外側(cè)設(shè)置有支承槽條(11)，支承槽條(11)兩側(cè)壁設(shè)置有與壓線頭(5)的蓋片(6)形狀相適配的凹槽(12)，所述的線圈導(dǎo)葉(I)上方設(shè)置有蓋片夾筒(3)和座蓋(4)，所述的蓋片夾筒(3)上設(shè)置有夾持蓋片(6)的第二蓋片槽(31)，座蓋(4)上設(shè)置有與蓋片夾筒(3)的第二蓋片槽(31)相適配的座蓋凸塊(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動嵌線機(jī)的線圈導(dǎo)模，其特征在于:所述的蓋片夾筒(3)的第二蓋片槽(31)與相鄰線圈導(dǎo)葉(I)之間的第一蓋片槽(11)相一致。
【文檔編號】H02K15/085GK203589967SQ201320664990
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】沈東明 申請人:紹興市明諾電機(jī)設(shè)備制造有限公司