超靜音永磁無刷直流電動的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超靜音永磁無刷直流電動機，包括定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯活動設(shè)置于定子鐵芯的中心；轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯之間設(shè)置有永磁體；轉(zhuǎn)子鐵芯通過硅橡膠密封圈固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)軸的帶動下在定子鐵芯的中心旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括具備高導(dǎo)磁的軛部，軛部的中心開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸的連接孔。本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間采用硅橡膠密封圈連接，使該結(jié)構(gòu)的電機噪音低，效率高，能夠滿足電機行業(yè)環(huán)保節(jié)能的要求。具體來說，采用同等材料成本的電機效率比常規(guī)效率高2%，噪音比原來降低2～4dB。
【專利說明】超靜音永磁無刷直流電動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直流電動機，具體涉及一種超靜音永磁無刷直流電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的永磁無刷直流電動機如圖1所示，包括定子鐵芯1、轉(zhuǎn)子鐵芯2，轉(zhuǎn)子鐵芯2活動設(shè)置于定子鐵芯I的中心；轉(zhuǎn)子鐵芯2與定子鐵芯I之間設(shè)置有永磁體3 ;轉(zhuǎn)子鐵芯2在中心軸4的帶動下在定子鐵芯I的中心旋轉(zhuǎn)。
[0003]這種永磁無刷直流電動機的噪音較大,效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超靜音永磁無刷直流電動機，它可以提高電機的效率，降低工作過程中的噪音。 [0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型超靜音永磁無刷直流電動機的技術(shù)解決方案為:
[0006]包括定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯活動設(shè)置于定子鐵芯的中心；轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯之間設(shè)置有永磁體；轉(zhuǎn)子鐵芯通過硅橡膠密封圈固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)軸的帶動下在定子鐵芯的中心旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括具備高導(dǎo)磁的軛部，軛部的中心開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸的連接孔；軛部為正八邊形，連接孔與硅橡膠密封圈的外形相配合。
[0007]所述定子鐵芯的內(nèi)圈形成多個定子齒，相鄰的定子齒之間形成定子槽；定子槽所形成的氣隙向外減少，從而能夠充分利用漏磁產(chǎn)生平衡的徑向拉力。
[0008]所述定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)合，定子繞組通電產(chǎn)生的磁場和永磁體的磁場合成，一部分磁場產(chǎn)生電機氣隙磁通密度；一部分漏磁結(jié)合永磁體自身的感應(yīng)導(dǎo)電電流產(chǎn)生漏磁力，通電后漏磁力克服轉(zhuǎn)子重力使電機轉(zhuǎn)子懸浮轉(zhuǎn)動，從而減少轉(zhuǎn)軸與軸承之間的摩擦，減少機械損耗和機械噪音。
[0009]本實用新型可以達到的技術(shù)效果是:
[0010]本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間采用硅橡膠密封圈連接，使該結(jié)構(gòu)的電機噪音低，效率高，能夠滿足電機行業(yè)環(huán)保節(jié)能的要求。具體來說，采用同等材料成本的電機效率比常規(guī)效率高2%，噪音比原來降低2~4dB。
[0011]本實用新型能夠充分利用電機磁場通道順暢、磁場產(chǎn)生的磁動勢和磁拉力合成，能夠提高電機的有效功率密度，從而提高電機的效率；同時應(yīng)用漏磁能量，讓漏磁產(chǎn)生平衡的徑向磁拉力，使電機轉(zhuǎn)子盡可能懸浮轉(zhuǎn)動，從而減少機械振動和噪音。
[0012]本實用新型通過設(shè)置具有槽型的定子、聚磁高導(dǎo)磁的轉(zhuǎn)子軛部結(jié)構(gòu)、軟連接輸出軸結(jié)構(gòu)和漏磁利用性能，能夠提高氣隙磁通密度，從而降低輸出軸的機械損耗、振動和噪
曰?
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]圖1是現(xiàn)有的永磁無刷直流電動機的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型超靜音永磁無刷直流電動機的示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯的示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸連接的示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的定子鐵芯的示意圖。
[0019]圖中附圖標記說明:
[0020]I為定子鐵芯，2為轉(zhuǎn)子鐵芯，
[0021]3為永磁體，4為中心軸，
[0022]5為轉(zhuǎn)軸，6為硅橡膠密封圈，
[0023]11為軛部，12為連接孔，
[0024]101為定子齒。
【具體實施方式】
[0025]如圖2所示，本實用新型超靜音永磁無刷直流電動機，包括定子鐵芯1、轉(zhuǎn)子鐵芯2，轉(zhuǎn)子鐵芯2活動設(shè)置于定子鐵芯I的中心；轉(zhuǎn)子鐵芯2與定子鐵芯I之間設(shè)置有永磁體3 ；
[0026]轉(zhuǎn)子鐵芯2通過硅橡膠密封圈6固定連接轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)子鐵芯2在轉(zhuǎn)軸5的帶動下在定子鐵芯I的中心旋轉(zhuǎn)。
[0027]如圖3所示，轉(zhuǎn)子鐵芯2包括具備高導(dǎo)磁的軛部11，軛部11的中心開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸5的連接孔12 ;軛部11為正八邊形，連接孔12與硅橡膠密封圈6的外形相配合。
[0028]如圖4所示，轉(zhuǎn)子鐵芯2的連接孔12通過硅橡膠密封圈6連接轉(zhuǎn)軸5，從而實現(xiàn)連接孔12與轉(zhuǎn)軸5之間的軟連接。
[0029]如圖5所示，定子鐵芯I的內(nèi)圈形成多個定子齒101，相鄰的定子齒101之間形成定子槽；定子槽所形成的氣隙向外減少，從而能夠充分利用漏磁產(chǎn)生平衡的徑向拉力。
[0030]本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯具備聚磁聞導(dǎo)磁的輒部，能夠減少漏磁，提聞氣隙磁通S度，從而提高電機效率。
[0031]本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯的連接孔為軟連接軸的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，方便硅橡膠接觸粘接，能夠提高轉(zhuǎn)子鐵芯與硅橡膠連接的強度和韌性，確保電機最大轉(zhuǎn)矩推動負載轉(zhuǎn)矩，確保電機正常運行。
[0032]本實用新型的轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間采用硅橡膠連接，通過橡膠的柔韌性以消除氣隙磁場產(chǎn)生的對軸徑向力，減少金屬之間的振動，降低電機輸出的噪音。
[0033]本實用新型的定子鐵芯的電機齒由氣隙向外減少，定子鐵芯結(jié)合轉(zhuǎn)子鐵芯，永磁無刷直流電機定子繞組通電產(chǎn)生的磁場和永磁體的磁場合成，一部分磁場產(chǎn)生電機氣隙磁通密度，能夠提高功率密度，從而提高電機效率；一部分漏磁結(jié)合永磁體自身的感應(yīng)導(dǎo)電電流產(chǎn)生漏磁力，通電后漏磁力盡可能克服轉(zhuǎn)子重力使電機轉(zhuǎn)子懸浮轉(zhuǎn)動，從而減少轉(zhuǎn)軸與軸承之間的摩擦，減少機械損耗和機械噪音，進一步提高電機效率。
【權(quán)利要求】
1.一種超靜音永磁無刷直流電動機，其特征在于:包括定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯活動設(shè)置于定子鐵芯的中心；轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯之間設(shè)置有永磁體；轉(zhuǎn)子鐵芯通過硅橡膠密封圈固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)軸的帶動下在定子鐵芯的中心旋轉(zhuǎn)； 所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括具備高導(dǎo)磁的軛部，軛部的中心開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸的連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音永磁無刷直流電動機，其特征在于:所述定子鐵芯的內(nèi)圈形成多個定子齒，相鄰的定子齒之間形成定子槽；定子槽所形成的氣隙向外減少，從而能夠充分利用漏磁產(chǎn)生平衡的徑向拉力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音永磁無刷直流電動機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軛部為正八邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超靜音永磁無刷直流電動機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯的連接孔與硅橡膠密封圈的外形相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超靜音永磁無刷直流電動機，其特征在于:所述定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)合，定子繞組通電產(chǎn)生的磁場和永磁體的磁場合成，一部分磁場產(chǎn)生電機氣隙磁通密度；一部分漏磁結(jié)合永磁體自身的感應(yīng)導(dǎo)電電流產(chǎn)生漏磁力，通電后漏磁力克服轉(zhuǎn)子重力使電機轉(zhuǎn)子懸浮轉(zhuǎn)動，從而減少轉(zhuǎn)軸與軸承之間的摩擦，減少機械損耗和機械噪音。
【文檔編號】H02K1/14GK203522487SQ201320674810
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】章啟忠, 陳衛(wèi)兵, 張唯, 江瀾 申請人:浙江億利達風機股份有限公司