永磁電的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種永磁電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，在轉(zhuǎn)子的徑向方向上，轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設置有多層弧形永磁體槽，相鄰的兩層永磁體槽之間形成一條q軸磁路，永磁體設置在永磁體槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子的相鄰的兩個磁極分別為第一磁極和第二磁極，第一磁極和第二磁極極性相反，第一磁極中的一個永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，第二磁極中的一個永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部，第一外端部與第二外端部相對轉(zhuǎn)子圓心的夾角A小于80度電氣角度，其中定子槽數(shù)為N,轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P,繞組相數(shù)為m，每極每項槽數(shù)N/2P/m為整數(shù)。本實用新型的永磁電機，使得電機的轉(zhuǎn)矩脈動相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大幅度下降。
【專利說明】永磁電機【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機領域，尤其涉及一種永磁電機。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁體放置在轉(zhuǎn)子內(nèi)部的永磁電機(IPM)，其合成電磁轉(zhuǎn)矩包含了永磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩，永磁轉(zhuǎn)矩是轉(zhuǎn)子永磁體磁場與定子磁場作用所產(chǎn)生，磁阻轉(zhuǎn)矩為定子磁場與交、直方向電感存在差異的轉(zhuǎn)子鐵芯作用所產(chǎn)生，相比永磁體放置在轉(zhuǎn)子鐵芯表面的電機(SPM),正是因此增加了磁阻轉(zhuǎn)矩的利用，使得IPM電機更容易實現(xiàn)電機的高效率化。
[0003]轉(zhuǎn)子采用多層永磁體結(jié)構(gòu)的永磁輔助同步磁阻電機相比IPM電機進一步加大了電機交、直軸電感差異，大幅度提升磁阻轉(zhuǎn)矩的利用，實現(xiàn)了電機的高效化，并且大大降低了電機的成本。例如ZL201210056204.8公開了一種能夠提升電機磁阻轉(zhuǎn)矩利用的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0004]但研究發(fā)現(xiàn)隨著電機磁阻轉(zhuǎn)矩利用的提高，磁阻轉(zhuǎn)矩在合成電磁轉(zhuǎn)矩中比重的加大，會使得電機轉(zhuǎn)矩脈動的增加，這樣將引起電機的振動和噪聲問題，特別是在電機為了實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，需要進行弱磁控制時，磁阻轉(zhuǎn)矩占比會更大，這一問題會更加明顯。
[0005]美國專利US20100079026公開了一種定子每對極槽數(shù)為奇數(shù)的永磁電機，并通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子永磁體夾角分布來改善轉(zhuǎn)子永磁體磁場分布，降低諧波含量，來減小渦流損耗和轉(zhuǎn)矩脈動，其改善的主要是轉(zhuǎn)子永磁體磁場分布，對于永磁轉(zhuǎn)矩的脈動是有所幫助的，但對于磁阻轉(zhuǎn)矩脈動的抑制是沒有作用的，且由于定子每對極槽數(shù)為奇數(shù)，實際上相當于定子每極每相槽數(shù)(定子槽數(shù)/極對數(shù)/繞組相數(shù)/2)為分數(shù)，現(xiàn)有研究表明定子每極每相槽數(shù)為分數(shù)的電機比每極每相槽數(shù)為整數(shù)的電機，其定子磁場具有更多的諧波含量，因此更不利于磁阻轉(zhuǎn)矩脈動的降低。
[0006]轉(zhuǎn)子采用多層永磁體結(jié)構(gòu)的永磁輔助同步磁阻電機由于可以增加電機在交、直軸方向的電感差值，使得電機在磁阻`轉(zhuǎn)矩利用相比單層永磁體結(jié)構(gòu)有了很大的提升，使得電機實現(xiàn)了更大的輸出轉(zhuǎn)矩和更高的效率，但隨著磁阻轉(zhuǎn)矩在整個電磁轉(zhuǎn)矩比值的提高，也會產(chǎn)生一些問題，這主要是由于磁阻轉(zhuǎn)矩容易受定、轉(zhuǎn)子相對位置變化而產(chǎn)生脈動，這會使得電機電磁轉(zhuǎn)矩的脈動也增大，從而導致電機出現(xiàn)振動、噪聲加大的問題。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中為了降低永磁輔助同步磁阻電機的轉(zhuǎn)矩脈動常用的方法是增加電機定子槽數(shù)和轉(zhuǎn)子永磁體的層數(shù)，但這會使得電機的工藝性變得復雜，而且對轉(zhuǎn)矩脈動降低的幅度也是有限的。如圖1所示，永磁輔助同步磁阻電機由定子I和轉(zhuǎn)子4構(gòu)成，其中定子至少包含由導磁材料制成的定子鐵芯2和定子繞組3，轉(zhuǎn)子4至少包含一個轉(zhuǎn)子極有多個永磁體槽6a、6b的轉(zhuǎn)子鐵芯5和放置在永磁體槽內(nèi)的永磁體7a、7b。
實用新型內(nèi)容
[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，研究發(fā)現(xiàn)在電機帶負載旋轉(zhuǎn)過程中定子磁場總是在轉(zhuǎn)子磁場的位于旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)，如圖2所示，且定子磁場大多是集中在一定的角度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子磁力線需要通過位于永磁體槽外段相鄰的導磁通道末端進入定子，與定子磁力線連接。電機旋轉(zhuǎn)時候轉(zhuǎn)子導磁通道相對定子齒位置的變化，會使得磁力線行走路線的磁阻發(fā)生變化，將產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的脈動，當轉(zhuǎn)子永磁體槽末端擋住磁力線行走路線時，電機的瞬時轉(zhuǎn)矩小于平均電磁轉(zhuǎn)矩，且擋住的時間越長，產(chǎn)生的最小峰值轉(zhuǎn)矩越小，電機的轉(zhuǎn)矩脈動越大。
[0009]本實用新型的目的在于提供一種永磁電機，電機的轉(zhuǎn)矩脈動相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大幅度下降。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0010]一種永磁電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯和繞組，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設置有多層弧形永磁體槽，相鄰的兩層所述永磁體槽之間形成一條q軸磁路，所述永磁體設置在永磁體槽內(nèi)；
[0011]所述轉(zhuǎn)子的相鄰的兩個磁極分別為第一磁極和第二磁極，所述第一磁極和第二磁極極性相反，所述第一磁極中的一個所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的一個所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部，所述第一外端部與第二外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角A小于80度電氣角度，其中定子槽數(shù)為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，繞組相數(shù)為m，每極每項槽數(shù)N/2P/m為整數(shù)。
[0012]較優(yōu)地，在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設兩層弧形永磁體槽，所述第一磁極中的外層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的外層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。
[0013]進一步地，所述第一磁極中的內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第三外端部，所述第二磁極中的內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第四外端部，所述第三外端部與第四外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角B小于間隔一個定子齒的兩定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角C。
[0014]較優(yōu)地，在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設置有三層弧形永磁體槽，所述第一磁極中的中間層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的中間層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。
[0015]進一步地，所述第一磁極中的最內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第五外端部，所述第二磁極中的最內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第六外端部，所述第五外端部與第六外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角B小于間隔一個定子齒的兩定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角C。
[0016]較優(yōu)地，電機定子槽數(shù)為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，電機每極每相槽數(shù)N/2P/m等于2，所述夾角A小于間隔一個所述定子的定子齒的兩所述定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角D0
[0017]較優(yōu)地，所述永磁體在所述永磁體槽中的填充比例大于85%。
[0018]較優(yōu)地，相鄰的兩層所述永磁體槽之間形成導磁通道，所述導磁通道的一端正對所述定子的齒部，所述導磁通道的另一端正對所述定子槽的槽口。
[0019]較優(yōu)地，所述轉(zhuǎn)子的極間寬度S小于定子槽的槽口寬度G。
[0020]較優(yōu)地，所述轉(zhuǎn)子的隔磁橋厚度不相等，從磁極中心線向q軸方向逐漸減小。
[0021]較優(yōu)地，所述永磁體槽末端朝q軸偏移。
[0022]較優(yōu)地，所述永磁體槽的內(nèi)弧末端設置倒角。[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型的永磁電機，能夠抑制轉(zhuǎn)子采用多層永磁體結(jié)構(gòu)的永磁輔助同步磁阻電機的轉(zhuǎn)矩脈動，降低電機交、直軸電感差值隨轉(zhuǎn)子相對定子齒槽位置變化的波動，使得電機的轉(zhuǎn)矩脈動相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大幅度下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的永磁電機示意圖；
[0026]圖2為圖1所示永磁電機帶負載運轉(zhuǎn)時磁力線分布圖；
[0027]圖3為本實用新型的永磁電機為兩層永磁體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3所示永磁電機與現(xiàn)有技術(shù)的永磁電機的電感差值波動對比圖；
[0029]圖5為圖3所示永磁電機與現(xiàn)有技術(shù)的永磁電機的轉(zhuǎn)矩脈動對比圖；
[0030]圖6為本實用新型的永磁電機為三層永磁體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為圖3所示永磁電機為六極電機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為圖3所示永磁電機另一實施例的示意圖；
[0033]圖9為本實用新型的永磁電機永磁體填充率示意圖；
[0034]圖10為本實用新型的永磁電機轉(zhuǎn)子永磁體槽外表面切削示意圖；
[0035]圖11為本實用新型的永磁電機導磁通道相對定子齒槽位置示意圖；
[0036]圖12為本實用新型的永磁電機永磁體槽末端偏移示意圖；
[0037]圖13為本實用新型的永磁電機永磁體隔磁橋不等厚狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的永磁電機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]參照圖3至圖13，本實用新型的永磁電機一實施例包括定子I和轉(zhuǎn)子4，定子I包括定子鐵芯2和繞組3，轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)子鐵芯5和永磁體7a、7b，在轉(zhuǎn)子4的徑向方向上，轉(zhuǎn)子鐵芯5的每一磁極上均設置有多層弧形永磁體槽6a、6b，相鄰的兩層永磁體槽6a、6b之間形成一條q軸磁路，永磁體7a、7b設置在永磁體槽6a、6b內(nèi)。
[0040]轉(zhuǎn)子4的相鄰的兩個磁極分別為第一磁極和第二磁極，第一磁極和第二磁極極性相反，第一磁極中的一個永磁體7a的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，第二磁極中的一個永磁體7b的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部，第一外端部與第二外端部相對轉(zhuǎn)子4圓心的夾角A (外夾角)小于80度電氣角度，其中定子槽9的數(shù)量(槽數(shù))為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，繞組相數(shù)為m，每極每項槽數(shù)N/2P/m為整數(shù)。優(yōu)選地，永磁體在永磁體槽中的填充比例大于85%，為了減少磁阻轉(zhuǎn)矩在整體電磁轉(zhuǎn)矩中的占比,將永磁體在永磁體槽中的填充比例大于85%，實現(xiàn)整體電磁轉(zhuǎn)矩脈動的下降。將轉(zhuǎn)子一對極中的外層永磁體端部外夾角A設置成小于80度電氣角度，可以減少轉(zhuǎn)子永磁體槽末端擋住磁力線行走路線的時間，使得交、直軸電感差值在波動過程中的最小值得到提高，如圖4所示。從而有效增大電磁轉(zhuǎn)矩中的的最小轉(zhuǎn)矩，從圖5可以看出，通過改進后的電機轉(zhuǎn)矩脈動最小值比現(xiàn)有技術(shù)有了很大提高。較優(yōu)地，如圖3所示，電機定子槽數(shù)為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，電機每極每相槽數(shù)N/2P/m等于2,夾角A小于間隔一個定子I的定子齒11的兩定子齒部相對轉(zhuǎn)子4圓心的內(nèi)夾角D?？梢赃_到更佳的提升最小轉(zhuǎn)矩的效果。
[0041]作為一種可實施方式，在轉(zhuǎn)子4的徑向方向上，轉(zhuǎn)子鐵芯5的每一磁極上均設兩層弧形永磁體槽，第一磁極中的外層永磁體7a的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，第二磁極中的外層永磁體7a的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。第一外端部與第二外端部相對轉(zhuǎn)子4圓心的夾角A (外夾角)小于80度電氣角度。
[0042]進一步地，第一磁極中的內(nèi)層永磁體7b的外端部在遠離q軸的一端為第三外端部，第二磁極中的內(nèi)層永磁體7b的外端部在遠離q軸的一端為第四外端部，第三外端部與第四外端部相對轉(zhuǎn)子圓心的夾角B小于間隔一個定子齒的兩定子齒部相對轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角C。將轉(zhuǎn)子內(nèi)層永磁體端部外夾角B設置成為小于間隔一個定子齒的兩定子齒部內(nèi)夾角C，可以避免電機定子磁場與轉(zhuǎn)子內(nèi)層永磁體磁場之間的夾角出現(xiàn)波動引起的轉(zhuǎn)矩脈動。
[0043]作為一種可實施方式，如圖6所示，在轉(zhuǎn)子4的徑向方向上，轉(zhuǎn)子鐵芯5的每一磁極上均設置有三層弧形永磁體槽6a、6b、6c，第一磁極中的中間層永磁體(永磁體槽6b中)的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，第二磁極中的中間層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。第一外端部與第二外端部相對轉(zhuǎn)子4圓心的夾角A (外夾角)小于80度電氣角度。
[0044]進一步地，第一磁極中的最內(nèi)層永磁體(永磁體槽6c中)的外端部在遠離q軸的一端為第五外端部，第二磁極中的最內(nèi)層永磁體(永磁體槽6c中)的外端部在遠離q軸的一端為第六外端部，第五外端部與第六外端部相對轉(zhuǎn)子4圓心的夾角B小于間隔一個定子齒11的兩定子齒部相對轉(zhuǎn)子4圓心的內(nèi)夾角C。在轉(zhuǎn)子永磁體層數(shù)為3層的結(jié)構(gòu)中，由于q軸磁力線的行走路徑主要集中在最外層永磁體靠近內(nèi)側(cè)的各層永磁體之間的導磁通道，將中間層永磁體端部外夾角A小于80度電氣角度，也可以提升轉(zhuǎn)矩脈動中的最小轉(zhuǎn)矩。
[0045]作為一種可實施方式，如圖8所示，所述轉(zhuǎn)子的極間寬度S小于定子槽的槽口寬度G。將轉(zhuǎn)子極間寬度S小于定子槽口寬度G，可以減少磁力線直接從定子進入轉(zhuǎn)子極間的導磁部分，使得磁力線先進入位于轉(zhuǎn)子極間位置旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的永磁體之間的導磁通道，進入永磁體后再進入轉(zhuǎn)子極間的導磁部分，這樣一來整個磁力線行走的磁阻變大，轉(zhuǎn)子相對于定子齒槽位置變化所以引起的磁阻變化在整個磁鏈行走路線中的磁阻的比例變小，電感的波動變小，減小了磁阻轉(zhuǎn)矩的脈動。
[0046]作為一種可實施方式，如圖11所示，相鄰的兩層所述永磁體槽之間形成導磁通道10，所述導磁通道10的一端正對所述定子的齒部11，所述導磁通道10的另一端正對所述定子槽的槽口 9。永磁體槽中間的導磁通道10 —端正對定子齒,另一端正對定子槽,可以使得電機交軸電感在轉(zhuǎn)子相對定子齒槽位置變化時的脈動，使得電機的磁阻轉(zhuǎn)矩更加平滑。
[0047]為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)子永磁體槽內(nèi)側(cè)夾角A或B的減小，可以將轉(zhuǎn)子永磁體槽內(nèi)弧末端切肖IJ，如圖10所示，永磁體槽的內(nèi)弧末端設置倒角8。
[0048]為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)子永磁體槽內(nèi)側(cè)夾角A或B的減小，轉(zhuǎn)子永磁體槽末端朝q軸磁極分界線偏移。如圖12所示，永磁體槽末端朝q軸偏移，偏移方向如圖中箭頭方向所示。
[0049]同樣的，將轉(zhuǎn)子隔磁橋厚度不相等，從磁極中心線向磁極分界線方向逐漸減小，可以實現(xiàn)和轉(zhuǎn)子永磁體槽內(nèi)側(cè)夾角A或B減小相等的效果。如圖13所示，所述轉(zhuǎn)子的隔磁橋12厚度不相等,從磁極中心線(d軸)向q軸方向逐漸減小。[0050]以上實施例的永磁電機，能夠抑制轉(zhuǎn)子采用多層永磁體結(jié)構(gòu)的永磁輔助同步磁阻電機的轉(zhuǎn)矩脈動，降低電機交、直軸電感差值隨轉(zhuǎn)子相對定子齒槽位置變化的波動，使得電機的轉(zhuǎn)矩脈動相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)大幅度下降。
[0051]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯和繞組，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體，在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設置有多層弧形永磁體槽，相鄰的兩層所述永磁體槽之間形成一條q軸磁路，所述永磁體設置在永磁體槽內(nèi)； 所述轉(zhuǎn)子的相鄰的兩個磁極分別為第一磁極和第二磁極，所述第一磁極和第二磁極極性相反，所述第一磁極中的一個所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的一個所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部，所述第一外端部與第二外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角A小于80度電氣角度，其中定子槽數(shù)為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，繞組相數(shù)為m，每極每項槽數(shù)N/2P/m為整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機，其特征在于: 在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設兩層弧形永磁體槽，所述第一磁極中的外層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的外層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁電機，其特征在于: 所述第一磁極中的內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第三外端部，所述第二磁極中的內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第四外端部，所述第三外端部與第四外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角B小于間隔一個定子齒的兩定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁電機，其特征在于: 在所述轉(zhuǎn)子的徑向方向上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的每一磁極上均設置有三層弧形永磁體槽，所述第一磁極中的中間層所述永磁體的外端`部在遠離q軸的一端為第一外端部，所述第二磁極中的中間層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第二外端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁電機，其特征在于: 所述第一磁極中的最內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第五外端部，所述第二磁極中的最內(nèi)層所述永磁體的外端部在遠離q軸的一端為第六外端部，所述第五外端部與第六外端部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的夾角B小于間隔一個定子齒的兩定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于: 電機定子槽數(shù)為N，轉(zhuǎn)子極對數(shù)為P，電機每極每相槽數(shù)N/2P/m等于2，所述夾角A小于間隔一個所述定子的定子齒的兩所述定子齒部相對所述轉(zhuǎn)子圓心的內(nèi)夾角D。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于: 所述永磁體在所述永磁體槽中的填充比例大于85%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于: 相鄰的兩層所述永磁體槽之間形成導磁通道，所述導磁通道的一端正對所述定子的齒部，所述導磁通道的另一端正對所述定子槽的槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于: 所述轉(zhuǎn)子的極間寬度S小于定子槽的槽口寬度G。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于: 所述轉(zhuǎn)子的隔磁橋厚度不相等，從磁極中心線向q軸方向逐漸減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機，其特征在于:所述永磁體槽末端朝q軸偏移。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的永磁電機,其特征在于:所述永磁體槽 的內(nèi)弧末端設置倒角。
【文檔編號】H02K29/03GK203674941SQ201320877641
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】肖勇 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司