定子內(nèi)冷卻的電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，外轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有固定盤，定子的兩端分別與相應(yīng)端的固定盤之間留有構(gòu)成端部勻壓氣隙帶的間隙，定子外側(cè)面與轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有構(gòu)成外散熱風(fēng)道的環(huán)形縫隙，定子鐵心內(nèi)設(shè)有構(gòu)成內(nèi)散熱風(fēng)道的軸向通孔，外散熱風(fēng)道的兩端和內(nèi)散熱風(fēng)道的兩端均分別與相應(yīng)端的端部勻壓氣隙帶連通，兩端部勻壓氣隙帶分別連通各自的通風(fēng)風(fēng)道，其中一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，另一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作出風(fēng)風(fēng)道，至少一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。本發(fā)明能夠較好地解決定子鐵心的散熱問題，以便于控制電機(jī)的溫升，給電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提高提供空間，特別是適用于低速大扭矩電機(jī)。
【專利說明】定子內(nèi)冷卻的電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種定子鐵心內(nèi)設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)的外轉(zhuǎn)子電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 永磁同步電動機(jī)以其效率高、功率密度大等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上發(fā)展 起來一種轉(zhuǎn)子在外、定子鐵心在內(nèi)的永磁同步電機(jī)，即外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)，相比于同體積 的傳統(tǒng)的內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)，其定子鐵心直徑較小，定子鐵心繞組端部接線較短，節(jié)省銅 線，其轉(zhuǎn)子直徑較大，因此轉(zhuǎn)動力臂較大，非常適合應(yīng)用于輸出大扭矩的場合，如起重機(jī)起 升機(jī)構(gòu)、電動車等。
[0003] 但同時也伴隨出現(xiàn)新的問題：定子鐵心自身的鐵損和定子鐵心上定子繞組的銅損 會產(chǎn)生大量的熱，這些熱是否能夠及時排出電機(jī)是影響電機(jī)溫升的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)有技術(shù)下 電機(jī)內(nèi)部沒有專門的冷卻路徑，而且為了保持電機(jī)內(nèi)部的清潔，特別是避免定子鐵心和轉(zhuǎn) 子間氣隙被灰塵等雜質(zhì)污染，通常電機(jī)兩端設(shè)有端蓋（固定盤）或采用其他形式封閉式結(jié) 構(gòu)，因此電機(jī)的散熱特別是定子鐵心的散熱比較困難，非常容易導(dǎo)致電機(jī)溫升，從而制約電 機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提高，特別是對于低速大扭矩的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機(jī)，由于產(chǎn)熱量大，散熱問 題就顯得尤為重要。
[0004] 目前永磁同步電機(jī)的散熱方式基本都采用表面自然冷卻或冷卻液冷卻，其中表面 自然冷卻方式一般為增大電機(jī)的散熱表面積，并在定子鐵心外部套上熱阻小、散熱效果好 的鋁制外殼，外殼表面設(shè)置散熱片，靠電機(jī)外殼表面的熱輻射和空氣自然流動獲得冷卻，不 加裝其他專門的冷卻裝置，這種散熱方式對于內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)較為有效，但對于外轉(zhuǎn)子電機(jī)，由 于鐵心、繞組、間隙、外殼等構(gòu)成的徑向散熱通道過長，熱阻較大，散熱效果不夠理想，特別 是對于低速大扭矩電機(jī)而言，無法取得滿意的散熱效果，成為制約這種電機(jī)應(yīng)用的一個重 要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的上述問題，本發(fā)明提供了一種定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，能夠較 好地解決定子鐵心的散熱問題，有效地控制電機(jī)的溫升，給電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提高提供空間。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子由定子 鐵心和設(shè)置在定子鐵心上的繞組構(gòu)成，所述定子鐵心固定安裝在定子主軸上，所述轉(zhuǎn)子為 外轉(zhuǎn)子，其兩端均設(shè)有固定盤，所述固定盤通過轉(zhuǎn)子軸承與所述定子主軸旋轉(zhuǎn)連接，所述定 子兩端分別與相應(yīng)端的固定盤之間留有構(gòu)成端部勻壓氣隙帶的間隙，所述定子外側(cè)面與所 述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有構(gòu)成外散熱風(fēng)道的環(huán)形縫隙，所述定子鐵心內(nèi)設(shè)有構(gòu)成內(nèi)散熱風(fēng)道 的軸向通孔，所述外散熱風(fēng)道的兩端和所述內(nèi)散熱風(fēng)道的兩端均分別與相應(yīng)端的所述端部 勻壓氣隙帶連通，所述兩端部勻壓氣隙帶分別連通各自的通風(fēng)風(fēng)道，其中一個端部勻壓氣 隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，另一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作出風(fēng)風(fēng)道，至少一 個所述端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
[0007] 本發(fā)明的有益效果為：由于在定子內(nèi)部和定子外側(cè)分別設(shè)置了內(nèi)散熱風(fēng)道和外散 熱風(fēng)道，并通過強(qiáng)制通風(fēng)的方式在電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行散熱通風(fēng)，直接將定子熱量帶出，由此極大 地改善了散熱效果，極大地提高了散熱能力，有效地避免了溫升過高對電機(jī)產(chǎn)生的負(fù)面影 響，使電機(jī)的適應(yīng)性更強(qiáng)，適應(yīng)的扭矩輸出更高，應(yīng)用領(lǐng)域更寬，更能在惡劣環(huán)境下工作；由 于在內(nèi)外散熱風(fēng)道兩端均具有相應(yīng)的端部勻壓氣隙帶，使外散熱風(fēng)道的兩端和各散熱風(fēng)道 的兩端均處于較為均衡的壓力下，有利于各散熱風(fēng)道、散熱風(fēng)道的各處氣流的均衡，改善散 熱效果；由于對定子的散熱風(fēng)道設(shè)置在電機(jī)內(nèi)部，不占用電機(jī)外空間，具有體積小、隱蔽性 強(qiáng)、節(jié)能、環(huán)保、傳動靈活穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的主體斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開了一種定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子 1，所述定子由定子鐵心2和設(shè)置在定子鐵心上的繞組3構(gòu)成，所述定子鐵心固定安裝在定 子主軸4上，所述轉(zhuǎn)子為外轉(zhuǎn)子，其兩端均設(shè)有固定盤5,所述固定盤通過轉(zhuǎn)子軸承(未示 出）與所述定子主軸旋轉(zhuǎn)連接，所述定子兩端分別與相應(yīng)端的固定盤之間留有構(gòu)成端部勻 壓氣隙帶6、7的間隙，所述定子外側(cè)面與所述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有構(gòu)成外散熱風(fēng)道8的環(huán) 形縫隙(橫截面呈環(huán)形)，所述定子鐵心內(nèi)設(shè)有構(gòu)成內(nèi)散熱風(fēng)道9的軸向（平行于定子主軸 軸線的方向）通孔，所述外散熱風(fēng)道的兩端和所述內(nèi)散熱風(fēng)道的兩端均分別與相應(yīng)端的所 述端部勻壓氣隙帶連通，所述兩端部勻壓氣隙帶分別連通各自的通風(fēng)風(fēng)道，其中一個端部 勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作進(jìn)風(fēng)風(fēng)道10,另一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作出風(fēng)風(fēng)道 11，至少一個所述端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。通過強(qiáng)制通風(fēng)裝置的 通風(fēng)作用（鼓風(fēng)和/或引風(fēng))，在所述內(nèi)散熱風(fēng)道和外散熱風(fēng)道形成具有所需風(fēng)量和壓力的 氣流，定子上的熱量通過熱交換散到內(nèi)散熱風(fēng)道和外散熱風(fēng)道的氣流中后被氣流帶出，由 此實(shí)現(xiàn)高效強(qiáng)制散熱的目的。上述外散熱風(fēng)道和端部勻壓氣隙帶均可以是現(xiàn)有電機(jī)的相應(yīng) 間隙，有利于簡化結(jié)構(gòu)。
[0010] 通常，所述定子鐵心由若干相同結(jié)構(gòu)的沿軸向疊置的定子沖片組成，在此情況下， 優(yōu)選地，所述定子沖片上沖制有若干散熱風(fēng)道孔，所述內(nèi)散熱風(fēng)道由所述各定子沖片上的 相應(yīng)散熱風(fēng)道孔構(gòu)成，由此可以在基本上不增加加工工藝或工藝難度的情況下，形成所需 的內(nèi)散熱風(fēng)道。
[0011] 優(yōu)選地，所述定子沖片上的若干散熱風(fēng)道孔沿同一圓周均勻分布，由此可以均衡 各處的散熱效果。當(dāng)需要設(shè)置多層散熱風(fēng)道孔時，所述定子沖片上的若干散熱風(fēng)道孔可以 沿多個圓周分布，各圓周的若干散熱風(fēng)道孔均勻分布。
[0012] 優(yōu)選地，所述定子沖片上分布于同一圓周上的的若干散熱風(fēng)道孔的形狀和大小相 同，均為以所述定子沖片的中心為圓心的弧形長條孔，由此可以保證定子鐵心強(qiáng)度的情況 下有效地提商風(fēng)道的散熱面積。
[0013] 優(yōu)選地，所述定子沖片上的散熱風(fēng)道孔距該定子沖片內(nèi)邊緣(位于中央的主軸安 裝孔的邊緣）的距離小于距該定子沖片外邊緣的距離，由此在綜合外散熱風(fēng)道和內(nèi)散熱風(fēng) 道作用的情況下，提高總體散熱效率和散熱能力。
[0014] 通常，所述通風(fēng)風(fēng)道可以開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上(如圖1)，以簡化結(jié)構(gòu)，降低風(fēng) 阻和提高效率，所述通風(fēng)風(fēng)道也可以開設(shè)在相應(yīng)端的定子主軸上(如圖2)，以提高對強(qiáng)制通 風(fēng)裝置的適應(yīng)性，簡化與強(qiáng)制通風(fēng)裝置之間的連接結(jié)構(gòu)，并提高通風(fēng)能力。所述開設(shè)在相應(yīng) 端的固定盤上的通風(fēng)風(fēng)道優(yōu)選為穿透該固定盤的固定盤通風(fēng)孔，所述開設(shè)相應(yīng)端的定子主 軸上的通風(fēng)風(fēng)道優(yōu)選由開設(shè)在相應(yīng)端定子主軸上的軸向主軸通風(fēng)孔41和側(cè)向主軸通風(fēng)孔 42構(gòu)成，所述軸向主軸通風(fēng)孔的外端開口于所述相應(yīng)端的主軸軸端，里端封堵(包括采用封 堵件封堵或設(shè)置成盲孔)，所述側(cè)向主軸通風(fēng)孔設(shè)置在所述軸向主軸通風(fēng)孔的側(cè)壁上，一端 連通相應(yīng)端的端部勻壓氣隙帶，另一端連通所述軸向主軸通風(fēng)孔。
[0015] 作為一種實(shí)施方式，所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置可以為送風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在相 應(yīng)端的定子主軸上，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，與這種強(qiáng)制通風(fēng)方式相適 應(yīng)，所述出風(fēng)風(fēng)道可以開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上，也可以開設(shè)在相應(yīng)端的定子主軸上，當(dāng)所 述出風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上，所述開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上的出風(fēng)風(fēng)道的數(shù)量通 ?？梢詾槎鄠€，以提商通風(fēng)能力。
[0016] 作為另一種實(shí)施方式，所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置可以為引風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在 相應(yīng)端的定子主軸上，所述引風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通所述出風(fēng)風(fēng)道，與這種強(qiáng)制通風(fēng)方式相 適應(yīng)，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道可以開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上，也可以開設(shè)在相應(yīng)端的定子主軸上，當(dāng) 所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上，所述開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的數(shù)量 通?？梢詾槎鄠€，以提高通風(fēng)能力。
[0017] 作為再一種實(shí)施方式，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道的數(shù)量均為若干個，分別開設(shè)在 相應(yīng)端的固定盤上，所述出風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有出風(fēng)單向閥12,所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置為進(jìn)風(fēng)氣泵 13,所述進(jìn)風(fēng)氣泵的數(shù)量為若干個，分別串接各自對應(yīng)的所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中，所述進(jìn)風(fēng)氣泵兩 端的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)單向閥(如進(jìn)氣閥14、排氣閥15)。對所述氣泵的驅(qū)動和 工作方式控制可以通過任意適宜的現(xiàn)有和其他可能的適宜技術(shù)。
[0018] 優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)氣泵包括缸體，所述缸體軸向設(shè)置在相應(yīng)的所述固定盤上，所述 缸體內(nèi)設(shè)有配套的活塞，所述活塞連接有延伸到所述固定盤內(nèi)側(cè)的活塞桿，所述缸體內(nèi)空 腔由所述活塞分隔為有桿腔和無桿腔，所述有桿腔位于所述無桿腔的內(nèi)側(cè)，所述定子主軸 上設(shè)有位于相應(yīng)端部勻壓氣隙帶內(nèi)且與所述閥桿構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)的多級凸輪16,所述多級凸 輪轉(zhuǎn)動時推動所述閥桿往復(fù)移動，所述進(jìn)風(fēng)氣泵的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)在所述無桿腔的底 部，由此所述無桿腔構(gòu)成所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的一部分，實(shí)現(xiàn)所述氣泵在所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上的串接。 通常在閥桿頂端可以設(shè)置與所述凸輪配合的輪子，所述凸輪的凸臺也可以采用一個頂弧與 兩個內(nèi)弧平滑連接的曲面結(jié)構(gòu)，以減小摩擦。電機(jī)工作時，所述固定盤隨外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并通過 所述多級凸輪帶動所述各個氣泵的閥桿往復(fù)移動，進(jìn)而帶動各個氣泵的活塞往復(fù)移動，隨 著活塞的移動，依靠所述進(jìn)風(fēng)氣泵兩端進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上的進(jìn)風(fēng)單向閥的作用，外部空氣進(jìn)入無 桿腔，再從無桿腔進(jìn)入相應(yīng)端的勻壓氣隙帶，經(jīng)過內(nèi)散熱風(fēng)道和外散熱風(fēng)道后，經(jīng)另一端的 出風(fēng)口流出。根據(jù)實(shí)際需要，可以通過適宜的氣泵數(shù)量(進(jìn)風(fēng)風(fēng)道數(shù)量)、氣泵參數(shù)及凸輪上 的凸臺數(shù)量等，可以滿足電機(jī)散熱對風(fēng)量和風(fēng)壓的要求。這種氣泵無需另接外部動力，在電 機(jī)工作時自動開始工作，電機(jī)停止時自動停止，非常方便。
[0019] 本發(fā)明特別適應(yīng)于低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)以及基于這種電機(jī)的無齒輪傳動 的起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)，所述起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)以外轉(zhuǎn)子作為起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的外筒，省略了現(xiàn) 有傳統(tǒng)起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的齒輪減速裝置，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，減小了體積，而且還提高了效率 和可靠性。為表述上簡便起見，本發(fā)明以電機(jī)泛指通常意義下的電機(jī)以及起重機(jī)起升機(jī)構(gòu) 等電動設(shè)備中涉及電動的部分。
【權(quán)利要求】
1. 一種定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子由定子鐵心和設(shè)置在定子鐵心 上的繞組構(gòu)成，所述定子鐵心固定安裝在定子主軸上，所述轉(zhuǎn)子為外轉(zhuǎn)子，其兩端均設(shè)有固 定盤，所述固定盤通過轉(zhuǎn)子軸承與所述定子主軸旋轉(zhuǎn)連接，其特征在于所述定子兩端分別 與相應(yīng)端的固定盤之間留有構(gòu)成端部勻壓氣隙帶的間隙，所述定子外側(cè)面與所述轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè) 面之間設(shè)有構(gòu)成外散熱風(fēng)道的環(huán)形縫隙，所述定子鐵心內(nèi)設(shè)有構(gòu)成內(nèi)散熱風(fēng)道的軸向通 孔，所述外散熱風(fēng)道的兩端和所述內(nèi)散熱風(fēng)道的兩端均分別與相應(yīng)端的所述端部勻壓氣隙 帶連通，所述兩端部勻壓氣隙帶分別連通各自的通風(fēng)風(fēng)道，其中一個端部勻壓氣隙帶的通 風(fēng)風(fēng)道用作進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，另一個端部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道用作出風(fēng)風(fēng)道，至少一個所述端 部勻壓氣隙帶的通風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述定子鐵心由若干相同結(jié)構(gòu) 的沿軸向疊置的定子沖片組成，所述定子沖片上沖制有若干散熱風(fēng)道孔，所述內(nèi)散熱風(fēng)道 由所述各定子沖片上的相應(yīng)散熱風(fēng)道孔構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求2所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述定子沖片上的若干散熱風(fēng) 道孔沿同一圓周均勻分布，或者所述定子沖片上的若干散熱風(fēng)道孔沿多個圓周分布，各圓 周的若干散熱風(fēng)道孔均勻分布。
4. 如權(quán)利要求3所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述定子沖片上分布于同一圓 周上的若干散熱風(fēng)道孔的形狀和大小相同，均為以所述定子沖片的中心為圓心的弧形長條 孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述定子沖片上的散熱風(fēng)道孔 距該定子沖片內(nèi)邊緣的距離小于距該定子沖片外邊緣的距離。
6. 如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述通風(fēng)風(fēng)道開設(shè) 在相應(yīng)端的固定盤上或者開設(shè)在相應(yīng)端的定子主軸上，所述開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上的通 風(fēng)風(fēng)道為穿透該固定盤的固定盤通風(fēng)孔，所述開設(shè)相應(yīng)端的定子主軸上的通風(fēng)風(fēng)道由開設(shè) 在相應(yīng)端定子主軸上的軸向主軸通風(fēng)孔和側(cè)向主軸通風(fēng)孔構(gòu)成，所述軸向主軸通風(fēng)孔的外 端開口于所述相應(yīng)端的主軸軸端，里端封堵，所述側(cè)向主軸通風(fēng)孔設(shè)置在所述軸向主軸通 風(fēng)孔的側(cè)壁上，一端連通相應(yīng)端的端部勻壓氣隙帶，另一端連通所述軸向主軸通風(fēng)孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置為送風(fēng)風(fēng) 機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在相應(yīng)端的所述定子主軸上，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通所述進(jìn)風(fēng) 風(fēng)道，所述開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上的出風(fēng)風(fēng)道的數(shù)量為多個。
8. 如權(quán)利要求6所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置為引風(fēng)風(fēng) 機(jī)，所述出風(fēng)風(fēng)道開設(shè)在相應(yīng)端的定子主軸上，所述引風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通所述出風(fēng)風(fēng)道， 所述開設(shè)在相應(yīng)端的固定盤上的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的數(shù)量為多個。
9. 如權(quán)利要求6所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和所述出風(fēng)風(fēng)道 的數(shù)量均為若干個，分別開設(shè)在相應(yīng)端的所述固定盤上，所述出風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有出風(fēng)單向閥， 所述強(qiáng)制通風(fēng)裝置為進(jìn)風(fēng)氣泵，所述進(jìn)風(fēng)氣泵的數(shù)量為若干個，分別串接各自對應(yīng)的所述 進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中，所述進(jìn)風(fēng)氣泵兩端的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道上均設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)單向閥。
10. 如權(quán)利要求9所述的定子內(nèi)冷卻的電機(jī)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)氣泵包括缸體，所述 缸體軸向設(shè)置在相應(yīng)的所述固定盤上，所述缸體內(nèi)設(shè)有配套的活塞，所述活塞連接有延伸 到所述固定盤內(nèi)側(cè)的活塞桿，所述缸體內(nèi)空腔由所述活塞分隔為有桿腔和無桿腔，所述有 桿腔位于所述無桿腔的內(nèi)側(cè)，所述定子主軸上設(shè)有位于相應(yīng)端部勻壓氣隙帶內(nèi)且與所述閥 桿構(gòu)成凸輪機(jī)構(gòu)的多級凸輪，所述多級凸輪轉(zhuǎn)動時推動所述閥桿往復(fù)移動，所述進(jìn)風(fēng)氣泵 的進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)有在所述無桿腔的底部。
【文檔編號】H02K1/20GK104158315SQ201410414147
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】喻連生, 秦軍, 劉亮 申請人:江西工埠機(jī)械有限責(zé)任公司