一種發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)電機，包括一體成型的機殼、前端蓋、后端蓋、主軸，機殼的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)繞的定子鐵芯繞組；后端蓋和前端蓋分別設(shè)于機殼的左右兩端；主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯繞組；所述主軸的左右兩端分別通過軸承連接于后端蓋和前端蓋上；主軸的左端連接有過渡軸；所述過渡軸上連接有勵磁機轉(zhuǎn)子；后端蓋的左側(cè)連接有后罩；后罩的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的勵磁機定子；后罩的左端連接有進風(fēng)網(wǎng)罩；所述主軸的右端連接有壓鑄整體式鋁風(fēng)扇；前端蓋的外側(cè)連接有出風(fēng)網(wǎng)罩；主軸的右尾端連接有驅(qū)動片；機殼上設(shè)有接線開關(guān)盒；定子鐵芯繞組和勵磁機定子分別與接線開關(guān)盒內(nèi)的電機電壓調(diào)節(jié)裝置相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，更換維修方便，運行可靠性，零件加工精度高。
【專利說明】—種發(fā)電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種發(fā)電機。
【背景技術(shù)】
[0002]電機生產(chǎn)批量化生產(chǎn)過程中，為了保證電機的質(zhì)量、性能及降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有電機機殼技術(shù)多米用一種電機一種機殼，米用卷筒焊接工藝多屬于斷續(xù)生產(chǎn)模式?，F(xiàn)有機殼生產(chǎn)過程中需要采用大量的機械加工設(shè)備如立車、銑床、鉆床，且加工量大，需要消耗過多的生產(chǎn)時間和成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠性不足。
[0003]電機在終端客戶使用時出現(xiàn)損壞時，現(xiàn)在結(jié)構(gòu)維護需要拆開整機或者整機運送到生產(chǎn)廠家進行更換、維修，且拆裝難度大，危險性高，非專業(yè)人士難以操作；造成終端客戶因故障停機待修時間長。
[0004]電機勵磁機內(nèi)置導(dǎo)致電機單支點距離長，對電機轉(zhuǎn)軸的剛度要求更高，且容易出現(xiàn)“掃膛”等事故。勵磁機內(nèi)置(即勵磁機位于主轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸承之間)迫使轉(zhuǎn)軸長度加長，以便安裝勵磁機。轉(zhuǎn)軸過長會進一步降低轉(zhuǎn)軸的剛度，增加電機“掃膛”的風(fēng)險。或者減少該風(fēng)險時需要加大轉(zhuǎn)軸的直徑來彌補，從而導(dǎo)致電機生產(chǎn)成本提升。
[0005]風(fēng)扇安裝對轉(zhuǎn)軸風(fēng)扇安裝位粗糙度加工精度要求較高，通常需要使用外圓磨床加工，安裝過程中為保證穩(wěn)定可靠的安裝需要加熱風(fēng)扇采用熱套方式。高溫作業(yè)需要消耗更多的能源和增加作業(yè)危險性。常規(guī)電機底腳與機座采用焊接一體，這種加工方式存在焊接量大，焊接過程中容易出現(xiàn)焊接應(yīng)力導(dǎo)致機座變形或者焊接熱變形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，更換維修方便，實用的發(fā)電機。
[0007]本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0008]一種發(fā)電機，其特征在于:包括一體成型的機殼1、前端蓋2、后端蓋3、主軸4，所述機殼I的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)繞的定子鐵芯繞組5 ;所述后端蓋3和前端蓋2分別設(shè)于機殼I的左右兩端；所述主軸4上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6 ;所述主軸4的左右兩端分別通過軸承連接于后端蓋3和前端蓋2上，且主軸4相對于后端蓋3和前端蓋2可轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6位于環(huán)繞的定子鐵芯繞組5之內(nèi)；
[0009]所述主軸4的左端連接有過渡軸7 ;所述過渡軸7上連接有勵磁機轉(zhuǎn)子8 ;所述勵磁機轉(zhuǎn)子8位于后端蓋3的外側(cè)；所述后端蓋3的左側(cè)連接有后罩9 ;所述后罩9的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的勵磁機定子10 ;所述環(huán)形的勵磁機定子10將勵磁機轉(zhuǎn)子8罩設(shè)于內(nèi)；所述后罩9的左端連接有進風(fēng)網(wǎng)罩12 ；
[0010]所述主軸4的右端連接有壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13 ;所述壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13位于前端蓋2內(nèi)；所述前端蓋2的外側(cè)連接有出風(fēng)網(wǎng)罩14 ;所述出風(fēng)網(wǎng)罩14將壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13罩設(shè)于內(nèi)；所述主軸4的右尾端連接有驅(qū)動片15 ；
[0011]所述機殼I上設(shè)有接線開關(guān)盒17 ;所述定子鐵芯繞組5和勵磁機定子10分別與接線開關(guān)盒17內(nèi)的電機電壓調(diào)節(jié)裝置相連接。
[0012]所述過渡軸7的左端通過卡環(huán)11將勵磁機轉(zhuǎn)子8卡設(shè)于過渡軸7上。
[0013]所述機殼I的底部通過榫卯結(jié)構(gòu)連接有鋁合金拉伸成型的底腳16。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，更換及維修方便，運行可靠性，零件加工精度高。本申請結(jié)合模具行業(yè)拉伸模具生產(chǎn)的特點并提高電機外觀、整機防銹等要求，本申請采用鋁合金拉伸技術(shù)生產(chǎn)電機機殼，并將機殼上的筋條與機殼一體化設(shè)計，一次性拉伸成形；在電機系列化設(shè)計時，通過截取不同機殼長短即可滿足系列化設(shè)計要求，降低企業(yè)儲料備料的種類；拉伸工藝生產(chǎn)精度高，減少大量的機械加工工作，達到降低生產(chǎn)成本，快速切換生產(chǎn)同機座號不同功率段電機的目的。鋁合金機殼外觀較鋼板或鑄鐵機座更耐腐蝕和防銹，能不進行油漆或減少油漆工作量，實現(xiàn)快速生產(chǎn)的目的。通過標(biāo)準(zhǔn)化的底腳，可以在機座號中心高相近的時候，僅僅通過更換底腳就可以滿足不同配套柴油機的要求。通過縮短支點距離，增加轉(zhuǎn)軸剛度，減少或消除電機運行過程中“掃膛”的故障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實施方式】:
[0017]如圖1所不,一種發(fā)電機,包括一體成型的機殼1、前端蓋2、后端蓋3、主軸4,機殼I的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)繞的定子鐵芯繞組5 ;后端蓋3和前端蓋2分別設(shè)于機殼I的左右兩端；主軸4上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6 ;主軸4的左右兩端分別通過軸承連接于后端蓋3和前端蓋2上，且主軸4相對于后端蓋3和前端蓋2可轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6位于環(huán)繞的定子鐵芯繞組5之內(nèi)；主軸4的左端連接有過渡軸7 ;過渡軸7上連接有勵磁機轉(zhuǎn)子8 ;勵磁機轉(zhuǎn)子8位于后端蓋3的外側(cè)；后端蓋3的左側(cè)連接有后罩9 ;后罩9的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的勵磁機定子10 ;環(huán)形的勵磁機定子10將勵磁機轉(zhuǎn)子8罩設(shè)于內(nèi)；后罩9的左端連接有進風(fēng)網(wǎng)罩12 ;主軸4的右端連接有壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13 ;壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13位于前端蓋2內(nèi)；前端蓋2的外側(cè)連接有出風(fēng)網(wǎng)罩14 ;出風(fēng)網(wǎng)罩14將壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13罩設(shè)于內(nèi)；主軸4的右尾端連接有驅(qū)動片15 ;機殼I上設(shè)有接線開關(guān)盒17 ;接線開關(guān)盒17內(nèi)有定子鐵芯繞組5輸出端，電機電壓自動調(diào)節(jié)裝置從輸出端取電，轉(zhuǎn)換成直流電并感應(yīng)出磁場，勵磁機轉(zhuǎn)子8在磁塊中旋轉(zhuǎn)感應(yīng)出交流電，交流電通過整流電路成為直流電，直流電供給轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6，轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，定子鐵芯繞組5感應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁場將驅(qū)動機的機械能轉(zhuǎn)換成電能輸出即接線開關(guān)盒17內(nèi)定子鐵芯繞組5輸出端，定子鐵芯繞組5和勵磁機定子10分別與接線開關(guān)盒17內(nèi)的電機電壓調(diào)節(jié)裝置相連接。
[0018]本發(fā)明過渡軸7的左端通過卡環(huán)11將勵磁機轉(zhuǎn)子8卡設(shè)于過渡軸7上。
[0019]本發(fā)明機殼I的底部通過榫卯結(jié)構(gòu)連接有鋁合金拉伸成型的底腳16。
[0020]本發(fā)明采用了鋁合金拉伸技術(shù)，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上取消了原機殼兩邊的機座環(huán)，達到了機座橫截面始終一致的目的從而更好的銜接鋁合金拉伸技術(shù)對拉伸產(chǎn)品型腔等截面的要求；同時將機殼筋條和機殼I 一體拉伸出來，使得筋條形成的內(nèi)孔精度比焊接機座筋條內(nèi)控精度大幅提高，可滿足直接用于定子鐵芯繞組5的裝配和電機運行過程中的散熱要求。
[0021]本發(fā)明通過鋁合金拉伸模具的精度保證，鋁合金的機殼I拉伸后殼體型腔內(nèi)徑得到模具精度的保障，依據(jù)不同電機功率截取不同機座長度，僅需要在筋條上鉆孔用于前端蓋2和后端蓋3的緊固安裝即可，加工量非常少，可以快速生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明在結(jié)合對電機行業(yè)售后維護多年經(jīng)驗后得出了勵磁機外置且勵磁機轉(zhuǎn)子8通過過渡軸7的方式與主軸4連接；在出現(xiàn)輕微故障即易損件出現(xiàn)故障時，僅需要打開后罩9就可以更換；解決了內(nèi)置勵磁機結(jié)果易損件不易拆裝和易損件不易取出的問題。
[0023]本發(fā)明在勵磁機或發(fā)電機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)重大故障需要更換時，可以通過拆除過渡軸7與主軸4螺栓實現(xiàn)勵磁機轉(zhuǎn)子8和主軸4分離，可由主機廠運送到的更換件直接更換整個勵磁機轉(zhuǎn)子8總成即可。本發(fā)明勵磁機轉(zhuǎn)子8總成相比現(xiàn)有方案重量上要輕十幾倍或幾十倍，通過拆裝緊固件即可實現(xiàn)更換、維修勵磁機或轉(zhuǎn)子的重大故障，增加了維護的便利。
[0024]本發(fā)明采用了勵磁機外置(及勵磁機和轉(zhuǎn)子分別位于旋轉(zhuǎn)軸承兩側(cè))，旋轉(zhuǎn)軸承的位置相對于電機驅(qū)動端支點之間的距離更短。距離更短，可以使得相同直徑的軸，剛度得到提升，減少軸的擾度，進一步減少“掃膛”的風(fēng)險，更有力保障電機運行可靠性。
[0025]本發(fā)明采用了壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13，在壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13與主軸4安裝位采用了螺栓緊固形式安裝壓鑄整體式鋁風(fēng)扇13，減少了熱套時的等待時間、消耗能源等成本；冷裝無熱源，可以保障操作者的安全和快速批量安裝，減少零部件加工量和加工精度。
[0026]本發(fā)明采用了鋁合金拉伸等截面的底腳16，根據(jù)不同功率的電機截取不同長度的底腳16與之機殼I相配套，機殼I和底腳16通過榫卯結(jié)構(gòu)，使得機殼I和底腳16之間的受力更加均勻，可靠。中心高相近的電機，可以僅僅通過變換底腳16來實現(xiàn)調(diào)整中心高，進一步提高機殼I的通用性。
[0027]工作時，驅(qū)動機(如柴油機)通過驅(qū)動片15帶動電機轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達到一定數(shù)值的時候(如1300rmp)，電機電壓自動調(diào)節(jié)裝置檢測到電機主定子輸出端有足夠的剩磁電壓時(最初狀態(tài))，啟動電機電壓自動調(diào)節(jié)裝置(AVR)控制向勵磁機定子10供電，勵磁機定子10通電后感應(yīng)出靜態(tài)磁場，勵磁機轉(zhuǎn)子8隨著驅(qū)動機旋轉(zhuǎn)并感應(yīng)勵磁機定子10磁場產(chǎn)生電能通過旋轉(zhuǎn)整流盤向轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6輸出整流直流電，轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6在電流的作用下感應(yīng)出旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子鐵芯繞組6感應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁場后將驅(qū)動機的機械能轉(zhuǎn)換成電能輸出。電機電壓自動調(diào)節(jié)裝置通過電機輸出端取電輸送給勵磁機定子10，勵磁機定子10磁場逐漸增強，勵磁機轉(zhuǎn)子8感應(yīng)更大的整流直流電輸出給轉(zhuǎn)子，如此往復(fù)直到電機輸出端的電壓達到設(shè)計要求。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機，其特征在于:包括一體成型的機殼(I)、前端蓋(2)、后端蓋(3)、主軸(4)，所述機殼(I)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)繞的定子鐵芯繞組(5);所述后端蓋(3)和前端蓋(2)分別設(shè)于機殼⑴的左右兩端；所述主軸⑷上設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯繞組(6);所述主軸⑷的左右兩端分別通過軸承連接于后端蓋(3)和前端蓋(2)上，且主軸(4)相對于后端蓋(3)和前端蓋(2)可轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)子鐵芯繞組(6)位于環(huán)繞的定子鐵芯繞組(5)之內(nèi)； 所述主軸(4)的左端連接有過渡軸(7);所述過渡軸(7)上連接有勵磁機轉(zhuǎn)子(8);所述勵磁機轉(zhuǎn)子⑶位于后端蓋⑶的外側(cè)；所述后端蓋⑶的左側(cè)連接有后罩(9);所述后罩(9)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的勵磁機定子(10);所述環(huán)形的勵磁機定子(10)將勵磁機轉(zhuǎn)子(8)罩設(shè)于內(nèi)；所述后罩(9)的左端連接有進風(fēng)網(wǎng)罩(12)； 所述主軸(4)的右端連接有壓鑄整體式鋁風(fēng)扇(13);所述壓鑄整體式鋁風(fēng)扇(13)位于前端蓋⑵內(nèi)；所述前端蓋⑵的外側(cè)連接有出風(fēng)網(wǎng)罩(14);所述出風(fēng)網(wǎng)罩(14)將壓鑄整體式鋁風(fēng)扇(13)罩設(shè)于內(nèi)；所述主軸(4)的右尾端連接有驅(qū)動片(15)； 所述機殼⑴上設(shè)有接線開關(guān)盒(17);所述定子鐵芯繞組(5)和勵磁機定子(10)分別與接線開關(guān)盒(17)內(nèi)的電機電壓調(diào)節(jié)裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機，其特征在于:所述過渡軸(7)的左端通過卡環(huán)(11)將勵磁機轉(zhuǎn)子(8)卡設(shè)于過渡軸(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機，其特征在于:所述機殼(I)的底部通過榫卯結(jié)構(gòu)連接有鋁合金拉伸成型的底腳(16)。
【文檔編號】H02K5/02GK104253508SQ201410520927
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】范勇, 黃祥曦, 林玉祥 申請人:福建亞南電機有限公司