一種線纜剝皮器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜剝皮器，包括固定板，所述固定板上部設(shè)有第一導(dǎo)軌和沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊，所述固定板下部設(shè)有第二導(dǎo)軌和沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間放置線纜，所述第一滑塊下端面設(shè)有刃口朝向線纜軸向的第一刀片，所述第二滑塊上端面設(shè)有刃口朝向線纜徑向的第二刀片，所述固定板上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)的第一升降裝置，所述固定板下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)的第二升降裝置。本實(shí)用新型通過(guò)第一升降裝置驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)從而使第一刀片軸向切割線纜，通過(guò)第二升降裝置驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)從而使第二刀片徑向切割線纜，從而剝除線纜絕緣皮，本實(shí)用新型體積小，攜帶便利，降低了線纜現(xiàn)場(chǎng)剝皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了剝皮效率。
【專利說(shuō)明】一種線纜剝皮器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜剝皮器。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓線纜在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要?jiǎng)兂^緣皮，而高壓線纜直徑較大且絕緣皮較厚，使用傳統(tǒng)刀具剝除絕緣皮的十分困難且勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種線纜剝皮器，減少高壓線纜剝皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，攜帶方便、效率更高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種線纜剝皮器，包括固定板，所述固定板上部設(shè)有第一導(dǎo)軌和沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊，所述固定板下部設(shè)有第二導(dǎo)軌和沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間放置線纜，所述第一滑塊下端面設(shè)有刃口朝向線纜軸向的第一刀片，所述第二滑塊上端面設(shè)有刃口朝向線纜徑向的第二刀片，所述固定板上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)的第一升降裝置，所述固定板下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)的第二升降裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述第一升降裝置包括第一螺桿，所述第一螺桿下端設(shè)有第一圓片，所述第一滑塊上部設(shè)有T形卡槽，所述固定板上部設(shè)有第一螺孔，所述第一螺桿旋入第一螺孔且第一圓片卡接于T形卡槽內(nèi)，所述第二升降裝置包括第二螺桿，所述螺桿上端設(shè)有第二圓片，所述固定板下部圓筒，所述圓筒內(nèi)壁與固定板下底面構(gòu)成空腔，所述圓筒下底面設(shè)有貫通空腔的通孔，所述第二滑塊上設(shè)有第二螺孔，所述第二螺桿旋入第二螺孔且第二圓片設(shè)置于空腔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述固定板包括上部彎折形成的安裝部和下部彎折形成的卡接部，所述第一螺孔設(shè)置于安裝部上，所述卡接部上設(shè)有第一 V形槽，所述安裝部和卡接部之間放置線纜且第一刀片切割線纜時(shí)線纜下部固定于第一 V形槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝部上側(cè)面在第一螺孔兩側(cè)設(shè)有安裝孔，所述第一導(dǎo)軌包括橫向塊和豎向塊且橫截面為L(zhǎng)形，所述橫向塊分別固定于安裝部上側(cè)面且豎向塊穿入安裝孔內(nèi)，所述豎向塊外側(cè)面設(shè)有第一 T形槽，所述固定板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，所述豎向塊靠近凹槽的側(cè)面設(shè)有凸塊，所述凸塊嵌入凹槽中。
[0009]優(yōu)選的，所述豎向塊下端設(shè)有第二 V形槽，所述第二刀片切割線纜時(shí)線纜上部固定于第二 V形槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一滑塊包括安裝塊，所述安裝塊兩側(cè)分別設(shè)有橫截面為工字形的第一導(dǎo)條，所述第一滑塊下端面設(shè)有安裝第一刀片的第一卡槽，所述第一導(dǎo)條穿入安裝孔內(nèi)且卡接第一 T形槽，所述安裝塊設(shè)置在安裝部和卡接部之間。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于卡接部下端，所述卡接部在兩端設(shè)有缺口，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二 T形槽，所述第二 T形槽設(shè)置于缺口下方。[0012]優(yōu)選的，所述第二滑塊包括導(dǎo)塊，所述第二螺孔設(shè)置于導(dǎo)塊上，所述導(dǎo)塊兩側(cè)設(shè)有橫截面為工字形的第二導(dǎo)條，所述第二導(dǎo)條上端分別設(shè)有安裝第二刀片的第二卡槽，所述第二導(dǎo)條穿入缺口且卡接第二 T形槽。
[0013]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)條和第二導(dǎo)條的外側(cè)面分別設(shè)有刻度線。
[0014]優(yōu)選的，所述固定塊外側(cè)面連接安全線，所述安全線一端通過(guò)螺栓連接于固定塊外側(cè)面，所述安全線另一端設(shè)有夾持地線的金屬夾。
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將線纜放置于第一滑塊和第二滑塊之間，通過(guò)第一升降裝置驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)從而使第一刀片軸向切割線纜，通過(guò)第二升降裝置驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)從而使第二刀片徑向切割線纜，從而剝除線纜絕緣皮，本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)刀具切割，采用螺紋傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)帶動(dòng)第一刀片和第二刀片分別從軸向和徑向切割線纜絕緣皮，施力更小，切割線纜絕緣皮速度更快，降低了線纜現(xiàn)場(chǎng)剝皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了剝皮效率，本實(shí)用新型部件體積更小，攜帶方便。本發(fā)明體積小，攜帶便利。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中第一螺桿和第二螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型中第一導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型中第二導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型中第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型中旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型軸向切割線纜時(shí)的示意圖；
[0026]圖10是本實(shí)用新型徑向切割線纜時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型包括固定板3，所述固定板上部設(shè)有第一導(dǎo)軌4和沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊5，所述固定板下部設(shè)有第二導(dǎo)軌6和沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊7，所述第一滑塊和第二滑塊之間放置線纜，所述第一滑塊下端面設(shè)有刃口朝向線纜軸向的第一刀片5a，所述第二滑塊上端面設(shè)有刃口朝向線纜徑向的第二刀片7a，所述固定板上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)的第一升降裝置1，所述固定板下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)的第二升降裝置2。
[0029]所述固定板3外側(cè)面連接安全線9，所述安全線一端通過(guò)螺栓連接于固定板外側(cè)面，所述安全線另一端設(shè)有夾持地線的金屬夾901。當(dāng)所需剝皮的線纜與高壓線成一定角度時(shí)，線纜會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，通過(guò)安全線9接通地線能夠保障施工人員的安全。
[0030]所述第一升降裝置I包括第一螺桿101，所述第一螺桿下端設(shè)有第一圓片101a，所述第一滑塊5上部設(shè)有T形卡槽501a，所述固定板3上部設(shè)有第一螺孔301a，所述第一螺桿旋入第一螺孔且第一圓片卡接于T形卡槽內(nèi)，所述第二升降裝置2包括第二螺桿102，所述螺桿上端設(shè)有第二圓片102a，所述固定板下部圓筒201，所述圓筒內(nèi)壁與固定板下底面構(gòu)成空腔，所述圓筒下底面設(shè)有貫通空腔的通孔201a，所述第二滑塊7上設(shè)有第二螺孔701a，所述第二螺桿旋入第二螺孔且第二圓片設(shè)置于空腔內(nèi)。該空腔高度稍大于圓片厚度，旋轉(zhuǎn)第二螺桿時(shí)圓片在空腔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0031]如圖2所示，為提高零部件可替換性，第一螺桿101、第一圓片IOla與第二螺桿102、第二圓片102a米用相同尺寸規(guī)格,第一螺桿101和第一圓片IOla之間以及第二螺桿102和第二圓片102a之間設(shè)有柱狀部103，與第一螺桿相連的柱狀部伸入T形卡槽豎向的槽體內(nèi)，與第一螺桿相連的柱狀部伸入通孔201a中，從而使第一螺桿和第二螺桿的螺紋不會(huì)被T形卡槽或通孔的邊沿刮擦。
[0032]如圖3至圖5所示，所述固定板3包括上部彎折形成的安裝部301和下部彎折形成的卡接部302，所述第一螺孔301a設(shè)置于安裝部上，所述卡接部上設(shè)有第一 V形槽302a，所述安裝部和卡接部之間放置線纜且第一刀片5a切割線纜時(shí)線纜下部固定于第一 V形槽內(nèi)。所述安裝部上側(cè)面在第一螺孔301a兩側(cè)設(shè)有安裝孔301b，所述第一導(dǎo)軌4包括橫向塊401和豎向塊402且橫截面為L(zhǎng)形，所述橫向塊分別固定于安裝部上側(cè)面且豎向塊穿入安裝孔內(nèi)，所述豎向塊外側(cè)面設(shè)有第一 T形槽402a，所述固定板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽303，所述豎向塊靠近凹槽的側(cè)面設(shè)有凸塊402b，所述凸塊嵌入凹槽中。所述豎向塊402下端設(shè)有第二V形槽402c，所述第二刀片7a切割線纜時(shí)線纜上部固定于第二 V形槽內(nèi)。所述第一 V形槽和第二 V形槽可根據(jù)需剝皮的線纜直徑確定相應(yīng)的角度達(dá)到較佳的固定效果。其中，凸塊402b嵌入凹槽303使第一導(dǎo)軌4固定更加可靠，使第一滑塊的滑動(dòng)更加穩(wěn)定，防止第一刀片切割受力造成第一導(dǎo)軌位移。
[0033]所述第一滑塊5包括安裝塊501，所述安裝塊兩側(cè)分別設(shè)有橫截面為工字形的第一導(dǎo)條502，所述第一滑塊下端面設(shè)有安裝第一刀片的第一卡槽501b，所述第一導(dǎo)條穿入安裝孔內(nèi)且卡接第一 T形槽402a，所述安裝塊設(shè)置在安裝部和卡接部之間。所述第一滑塊的前側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)螺栓穿過(guò)嵌入第一卡槽501b的第一刀片，從而將刀片固定牢固。
[0034]如圖6和圖7所示，所述第二導(dǎo)軌6設(shè)置于卡接部302下端，第二導(dǎo)軌6與卡接部302通過(guò)焊接固定，也可以通過(guò)膠結(jié)固定，或者將第二導(dǎo)軌6與卡接部302做成一體式，所述卡接部在兩端設(shè)有缺口 305，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二 T形槽601，所述第二 T形槽設(shè)置于缺口下方。所述第二滑塊7包括導(dǎo)塊701，所述第二螺孔701a設(shè)置于導(dǎo)塊上，所述導(dǎo)塊兩側(cè)設(shè)有橫截面為工字形的第二導(dǎo)條702，所述第二導(dǎo)條上端分別設(shè)有安裝第二刀片的第二卡槽702a，所述第二導(dǎo)條穿入缺口且卡接第二 T形槽601。
[0035]另外，所述第一導(dǎo)條502和第二導(dǎo)條702的外側(cè)面分別設(shè)有刻度線。第一導(dǎo)條502上的刻度線通過(guò)橫向塊401上表面作為基準(zhǔn)，第二導(dǎo)條702上的刻度線通過(guò)第二導(dǎo)軌6的下表面作為基準(zhǔn)，通過(guò)刻度線即可讀取第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的位移，從而控制第一刀片和第二刀片切割線纜的深度，防止割傷導(dǎo)線芯。
[0036]如圖8所示，所述第一螺桿上端和第二螺桿下端分別設(shè)有旋鈕8，所述旋鈕包括旋帽，所述旋帽的圓周面上設(shè)有若干塊圓弧面801。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)增加了旋轉(zhuǎn)時(shí)手部握抓的摩擦力，使旋轉(zhuǎn)螺桿更加容易。
[0037]本實(shí)用新型的使用方法為:[0038]如圖9所示，先從軸向切割線纜絕緣皮，旋轉(zhuǎn)下部旋鈕8將第二滑塊下移使第二刀片7a的刃口移至第一 V形槽302a下方，將線纜下部固定于第一 V形槽302a內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上部旋鈕8將第一滑塊下移，在第一刀片刃口接觸線纜10表面時(shí)根據(jù)線纜10表皮厚度，通過(guò)第一導(dǎo)條502上的刻度線切割相應(yīng)的深度，之后將線纜10旋轉(zhuǎn)180°同上述步驟再次切割。
[0039]如圖10所示，再?gòu)膹较蚯懈罹€纜絕緣皮，旋轉(zhuǎn)上部旋鈕8將第一滑塊上移使第一刀片5a的刃口移至第二 V形槽402c上方，然后反轉(zhuǎn)該線纜剝皮器，將線纜10下部固定于第二 V形槽402c上，旋轉(zhuǎn)上部旋鈕8將第二滑塊下移，在第二刀片刃口接觸線纜10表面時(shí)根據(jù)線纜10表皮厚度，通過(guò)第二導(dǎo)條702上刻度線切割相應(yīng)的深度，之后將線纜剝皮器旋轉(zhuǎn)360°，即可剝離一段線纜10絕緣皮。
[0040]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例做了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜剝皮器，其特征在于:包括固定板(3)，所述固定板上部設(shè)有第一導(dǎo)軌(4)和沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊(5)，所述固定板下部設(shè)有第二導(dǎo)軌(6)和沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二滑塊(7)，所述第一滑塊和第二滑塊之間放置線纜，所述第一滑塊下端面設(shè)有刃口朝向線纜軸向的第一刀片(5a)，所述第二滑塊上端面設(shè)有刃口朝向線纜徑向的第二刀片(7a)，所述固定板上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑塊滑動(dòng)的第一升降裝置(I)，所述固定板下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑塊滑動(dòng)的第二升降裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述第一升降裝置(I)包括第一螺桿(101)，所述第一螺桿下端設(shè)有第一圓片(101a)，所述第一滑塊(5)上部設(shè)有T形卡槽(501a)，所述固定板(3)上部設(shè)有第一螺孔(301a)，所述第一螺桿旋入第一螺孔且第一圓片卡接于T形卡槽內(nèi)，所述第二升降裝置(2)包括第二螺桿(102)，所述螺桿上端設(shè)有第二圓片(102a),所述固定板下部圓筒(201),所述圓筒內(nèi)壁與固定板下底面構(gòu)成空腔,所述圓筒下底面設(shè)有貫通空腔的通孔(201a)，所述第二滑塊(7)上設(shè)有第二螺孔(701a)，所述第二螺桿旋入第二螺孔且第二圓片設(shè)置于空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述固定板(3)包括上部彎折形成的安裝部(301)和下部彎折形成的卡接部(302)，所述第一螺孔(301a)設(shè)置于安裝部上，所述卡接部上設(shè)有第一 V形槽(302a)，所述安裝部和卡接部之間放置線纜且第一刀片(5a)切割線纜時(shí)線纜下部固定于第一 V形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述安裝部上側(cè)面在第一螺孔(301a)兩側(cè)設(shè)有安裝孔(301b)，所述第一導(dǎo)軌(4)包括橫向塊(401)和豎向塊(402)且橫截面為L(zhǎng)形，所述橫向塊分別固定于安裝部上側(cè)面且豎向塊穿入安裝孔內(nèi)，所述豎向塊外側(cè)面設(shè)有第一 T形槽(402a)，所述固定板內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽(303)，所述豎向塊靠近凹槽的側(cè)面設(shè)有凸塊(402b)，所述凸塊嵌入凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述豎向塊(402)下端設(shè)有第二V形槽(402c)，所述第二刀片(7a)切割線纜時(shí)線纜上部固定于第二 V形槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述第一滑塊(5)包括安裝塊(501)，所述安裝塊兩側(cè)分別設(shè)有橫截面為工字形的第一導(dǎo)條(502)，所述第一滑塊下端面設(shè)有安裝第一刀片的第一卡槽(501b)，所述第一導(dǎo)條穿入安裝孔內(nèi)且卡接第一 T形槽(402a)，所述安裝塊設(shè)置在安裝部和卡接部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述第二導(dǎo)軌(6)設(shè)置于卡接部(302)下端，所述卡接部在兩端設(shè)有缺口(305)，所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二 T形槽(601)，所述第二 T形槽設(shè)置于缺口下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述第二滑塊(7)包括導(dǎo)塊(701)，所述第二螺孔(701a)設(shè)置于導(dǎo)塊上，所述導(dǎo)塊兩側(cè)設(shè)有橫截面為工字形的第二導(dǎo)條(702)，所述第二導(dǎo)條上端分別設(shè)有安裝第二刀片的第二卡槽(702a)，所述第二導(dǎo)條穿入缺口且卡接第二 T形槽(601)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述第一導(dǎo)條(502)和第二導(dǎo)條(702)的外側(cè)面分別設(shè)有刻度線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜剝皮器，其特征在于:所述固定塊(3)外側(cè)面連接安全線(9)，所述安全線一端通過(guò)螺栓連接于固定塊外側(cè)面，所述安全線另一端設(shè)有夾持地線的金屬夾(9 01)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK203800500SQ201420221222
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陸峰 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)浙江嘉善縣供電公司