本技術(shù)涉及電力工程，具體涉及一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電線電纜是用以傳輸電（磁）能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，電線電纜內(nèi)部含有一根或多根絕緣芯，并且其外部包裹有保護(hù)層，在使用電線電纜時，需要根據(jù)需求將其進(jìn)行剪切成合適的尺寸；公告號cn219169495u公開了一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，涉及剪切機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺中部開設(shè)有切割槽，所述工作臺頂端兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽，所述工作臺底端活動安裝有底座，所述底座頂端兩側(cè)活動安裝有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱相對一側(cè)的中部頂端活動安裝有頂棚，所述頂棚底端兩側(cè)分別活動安裝有第一電動伸縮桿，所述第一伸縮桿底端活動安裝有第一安裝板，所述第一安裝板底端活動安裝有若干固定夾，本實用新型通過加裝了固定夾使在剪切電線電纜時能夠牢穩(wěn)固定住電線電纜，讓電線電纜不容易發(fā)生移動，使剪切的電線電纜時剪切口平滑，并且可以同時實現(xiàn)剪切和剝除電線電纜外部保護(hù)層功能。

2、該裝置通過旋轉(zhuǎn)切割刀使切割刀與電線電纜平行，第一伸縮桿可以在滑槽內(nèi)左右移動帶動切割刀滑開電線電纜的外部保護(hù)層，由于兩側(cè)支撐柱之間的長度有限，導(dǎo)致電纜的外部保護(hù)層切開的距離有限，當(dāng)達(dá)不到指定程度的時候，需要將固定夾向上抬升，重新對電纜固定再進(jìn)行剝皮，過程較為麻煩，剪切的效率較低。

3、因此，發(fā)明一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，以解決技術(shù)中電纜的外部保護(hù)層切開的距離有限，當(dāng)達(dá)不到指定程度的時候，需要將固定夾向上抬升，重新對電纜固定再進(jìn)行剝皮，過程較為麻煩，剪切的效率較低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的上表面固定連接有兩組傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括固定支架、第一滾輪、第二滾輪和電動馬達(dá)，所述電動馬達(dá)的輸出端與右側(cè)所述第二滾輪同軸固定連接，兩組傳動機(jī)構(gòu)之間固定連接有升降板，所述升降板的上表面固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸中的活塞桿下端固定連接有安裝板，所述安裝板的下表面轉(zhuǎn)動連接有切割刀片。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將切割刀片轉(zhuǎn)動為橫向狀態(tài)，此時第二氣缸將切割刀片向下推動，對電纜的表皮進(jìn)行切割，同時電動馬達(dá)的輸出端帶動右側(cè)的第二滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二滾輪與第一滾輪配合將線纜向前拉動，對線纜持續(xù)進(jìn)行切割，提高切割效率。

4、優(yōu)選的，所述固定支架的下表面與所述操作臺固定連接，所述電動馬達(dá)固定安裝在右側(cè)所述固定支架的前側(cè)表面。

5、通過采用上述技術(shù)方案，電動馬達(dá)用于帶動右側(cè)的第二滾輪轉(zhuǎn)動，從而將電纜向前拉動，從而實現(xiàn)對電纜表皮進(jìn)行持續(xù)切割。

6、優(yōu)選的，所述固定支架的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有限位滑槽，兩組所述限位滑槽的內(nèi)部滑動連接有限位滑板。

7、通過采用上述技術(shù)方案，限位板在限位滑槽的內(nèi)部上下滑動，限位滑槽對限位板的滑動位置進(jìn)行限定。

8、優(yōu)選的，所述限位滑板的下表面固定連接有兩組第一連接板，所述第一滾輪與所述第一連接板轉(zhuǎn)動連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一滾輪在兩組第一連接板之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

10、優(yōu)選的，所述固定支架的下側(cè)固定連接有第二連接板，所述第二滾輪與所述第二連接板轉(zhuǎn)動連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二滾輪在力量足第二連接板之間轉(zhuǎn)動，第二滾輪與第一滾輪配合對電纜進(jìn)行夾緊固定，同時第一滾輪與第二滾輪配合可帶動電纜向前移動。

12、優(yōu)選的，兩組所述固定支架的上端均固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸中的活塞桿下端與所述限位滑板的上端固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，第一氣缸中的活塞桿將限位滑板向下推動，帶動第一滾輪向下移動，與第二滾輪配合對電纜進(jìn)行夾緊固定。

14、優(yōu)選的，所述操作臺的上表面固定連接有承壓板，所述承壓板位于兩組所述固定支架之間，所述承壓板的上表面開設(shè)有刀槽。

15、通過采用上述技術(shù)方案，切割的過程中，切割刀片將電纜切割之后，會卡入刀槽中，避免切割刀片的刀口發(fā)生損壞。

16、優(yōu)選的，所述刀槽的前后兩端均固定連接有限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)部滑動連接有限位滑桿，所述限位滑桿的上端固定連接有支撐墊塊，所述支撐墊塊的外側(cè)套設(shè)連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的上端與所述支撐墊塊固定連接，所述緩沖彈簧的下端與所述限位套筒的上表面固定連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在切割刀片向下移動的過程中，支撐墊塊會與安裝板接觸，接觸的過程中將支撐墊塊向下按壓，支撐墊塊與緩沖彈簧配合對切割刀片進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步提高切割刀片的使用安全性

18、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

19、1.本實用新型通過操作臺的上表面固定連接有兩組傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括固定支架、第一滾輪、第二滾輪和電動馬達(dá)，電動馬達(dá)的輸出端與右側(cè)第二滾輪同軸固定連接，第一滾輪與第二滾輪將電纜卡緊固定，在對電纜表皮切割的過程中，電動馬達(dá)的輸出端帶動右側(cè)第二滾輪轉(zhuǎn)動，將電纜向前輸送，對電纜的表皮持續(xù)切割，提高切割效率，解決了電纜的外部保護(hù)層切開的距離有限，當(dāng)達(dá)不到指定程度的時候，需要將固定夾向上抬升，重新對電纜固定再進(jìn)行剝皮，過程較為麻煩，剪切的效率較低的問題；

20、2.本實用新型通過刀槽的前后兩端均固定連接有限位套筒，限位套筒的內(nèi)部滑動連接有限位滑桿，限位滑桿的上端固定連接有支撐墊塊，支撐墊塊的外側(cè)套設(shè)連接有緩沖彈簧，通過緩沖彈簧對安裝板及切割刀片進(jìn)行緩沖，避免安裝板及切割刀片與承壓板直接接觸，進(jìn)一步提高切割刀片的使用安全性。

技術(shù)特征：

1.一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，包括操作臺（1），其特征在于：所述操作臺（1）的上表面固定連接有兩組傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括固定支架（2）、第一滾輪（24）、第二滾輪（26）和電動馬達(dá)（27），所述電動馬達(dá)（27）的輸出端與右側(cè)所述第二滾輪（26）同軸固定連接，兩組傳動機(jī)構(gòu)之間固定連接有升降板（3），所述升降板（3）的上表面固定安裝有第二氣缸（31），所述第二氣缸（31）中的活塞桿下端固定連接有安裝板（32），所述安裝板（32）的下表面轉(zhuǎn)動連接有切割刀片（33）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定支架（2）的下表面與所述操作臺（1）固定連接，所述電動馬達(dá)（27）固定安裝在右側(cè)所述固定支架（2）的前側(cè)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定支架（2）的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有限位滑槽（21），兩組所述限位滑槽（21）的內(nèi)部滑動連接有限位滑板（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位滑板（22）的下表面固定連接有兩組第一連接板（23），所述第一滾輪（24）與所述第一連接板（23）轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定支架（2）的下側(cè)固定連接有第二連接板（25），所述第二滾輪（26）與所述第二連接板（25）轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩組所述固定支架（2）的上端均固定安裝有第一氣缸（28），所述第一氣缸（28）中的活塞桿下端與所述限位滑板（22）的上端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述操作臺（1）的上表面固定連接有承壓板（11），所述承壓板（11）位于兩組所述固定支架（2）之間，所述承壓板（11）的上表面開設(shè)有刀槽（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀槽（12）的前后兩端均固定連接有限位套筒（13），所述限位套筒（13）的內(nèi)部滑動連接有限位滑桿（14），所述限位滑桿（14）的上端固定連接有支撐墊塊（15），所述支撐墊塊（15）的外側(cè)套設(shè)連接有緩沖彈簧（16），所述緩沖彈簧（16）的上端與所述支撐墊塊（15）固定連接，所述緩沖彈簧（16）的下端與所述限位套筒（13）的上表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電力工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電線電纜剪切機(jī)構(gòu)，包括操作臺，操作臺的上表面固定連接有兩組傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)包括固定支架、第一滾輪、第二滾輪和電動馬達(dá)，電動馬達(dá)的輸出端與右側(cè)第二滾輪同軸固定連接，兩組傳動機(jī)構(gòu)之間固定連接有升降板，升降板的上表面固定安裝有第二氣缸，第二氣缸中的活塞桿下端固定連接有安裝板，安裝板的下表面轉(zhuǎn)動連接有切割刀片；在對電纜表皮切割的過程中，電動馬達(dá)的輸出端帶動右側(cè)第二滾輪轉(zhuǎn)動，將電纜向前輸送，對電纜的表皮持續(xù)切割，提高切割效率；同時緩沖彈簧對安裝板及切割刀片進(jìn)行緩沖，避免安裝板及切割刀片與承壓板直接接觸，進(jìn)一步提高切割刀片的使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃海挺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海礦山電纜制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/9/17