本技術(shù)涉及高壓配電裝置，具體而言，涉及一種互感器的安裝結(jié)構(gòu)及中置柜。

背景技術(shù)：

1、中置柜(全稱為金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備)屬于高壓配電裝置。中置柜用于接受和配3.6-12kv的網(wǎng)絡(luò)電能，并對電力電路實行控制保護(hù)、監(jiān)視和測量。中置式開關(guān)柜主要用于發(fā)電廠，中小型發(fā)電機(jī)的送電，電力系統(tǒng)二次變電所的受電、送電，工礦企事業(yè)單位的配電，以及大型高壓電動機(jī)的啟動等?；ジ衅髯鳛橹兄霉竦慕M成部分，常通過互感器安裝板等安裝結(jié)構(gòu)安裝到中置柜上。

2、經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的互感器的安裝孔尺寸各不相同，而一種安裝梁只能對應(yīng)一種互感器的安裝尺寸。如果互感器的尺寸改變，那么就需要重新設(shè)計安裝梁的尺寸。增加設(shè)計人員的工作強(qiáng)度，降低工作效率，還容易造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種互感器的安裝結(jié)構(gòu)及中置柜，其能夠適用于多種安裝尺寸的互感器，減輕設(shè)計人員工作強(qiáng)度，縮短設(shè)計時間，提高工作效率，大大減少設(shè)計錯誤、返工返料，避免材料的浪費(fèi)。

2、本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、第一方面，本實用新型提供一種互感器的安裝結(jié)構(gòu)，包括固定板、第一安裝梁、第二安裝梁和第三安裝梁，所述第一安裝梁和所述第二安裝梁可活動地連接于所述固定板，所述第三安裝梁固定安裝于所述固定板，所述第一安裝梁上設(shè)有第一安裝孔，所述第二安裝梁上設(shè)有第二安裝孔，所述第三安裝梁上設(shè)有第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔用于固定安裝互感器，所述第一安裝梁能夠相對所述第二安裝梁沿第一方向移動，以使所述第一安裝孔和所述第二安裝孔在第一方向的距離能夠調(diào)整，所述第三安裝孔的數(shù)量為多個，且在與所述第一方向垂直的第二方向上間隔設(shè)置。

4、在可選的實施方式中，所述第一安裝梁包括開設(shè)所述第一安裝孔的第一底板，所述第一底板的兩側(cè)同向折彎90°形成第一折彎部，所述第一折彎部背離所述第一底板的一側(cè)同時朝向所述第一底板的方向折彎90°形成第二折彎部，所述第二安裝梁包括開設(shè)所述第二安裝孔的第二底板，所述第二底板的兩側(cè)同向折彎90°形成所述第三折彎部，所述第二安裝梁能夠在所述第一底板、所述第一折彎部和所述第二折彎部圍成的滑動空間內(nèi)沿所述第一方向滑動。

5、在可選的實施方式中，所述第一底板上設(shè)有間隔設(shè)置的第一讓位槽和第一安裝板，所述第一安裝孔設(shè)在所述第一安裝板上，所述第二底板上設(shè)有間隔設(shè)置的第二讓位槽和第二安裝板，所述第二安裝孔設(shè)在所述第二安裝板上，所述第一底板和所述第二底板相互卡合，以使所述第一安裝板能夠在所述第二讓位槽中滑動，所述第二安裝板能夠在所述第一讓位槽中滑動。

6、在可選的實施方式中，所述第一安裝孔到所述第一讓位槽的距離等于所述第二安裝孔到所述第二讓位槽的距離。

7、在可選的實施方式中，所述第一讓位槽在沿第一方向上的長度等于所述第二讓位槽在沿第一方向上的長度。

8、在可選的實施方式中，所述第一底板和所述第二底板齊平。

9、在可選的實施方式中，所述第一折彎部的折彎長度大于所述第三折彎部的折彎長度。

10、在可選的實施方式中，所述第一安裝梁上設(shè)有用于與所述固定板連接的第一固定孔，所述第二安裝梁上設(shè)有用于與所述固定板連接的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔其中至少一個的數(shù)量設(shè)為多個，分別沿所述第一方向設(shè)置。

11、在可選的實施方式中，所述第三安裝孔為沿所述第一方向延伸的長條孔。

12、第二方面，本實用新型提供一種中置柜，包括前述實施方式任一項所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，所述固定板與所述中置柜固定連接。

13、本實用新型實施例的有益效果是：

14、本實用新型包括固定板、第一安裝梁、第二安裝梁和第三安裝梁。第一安裝梁和第二安裝梁可活動地連接于固定板。第三安裝梁固定安裝于固定板。第一安裝梁上設(shè)有第一安裝孔。第二安裝梁上設(shè)有第二安裝孔。第三安裝梁上設(shè)有第三安裝孔。第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔用于固定安裝互感器。第一安裝梁能夠相對第二安裝梁沿第一方向移動，以使第一安裝孔和第二安裝孔在第一方向的距離能夠調(diào)整。第三安裝孔的數(shù)量為多個，且在與第一方向垂直的第二方向上間隔設(shè)置。通過第一安裝梁和第二安裝梁的相對移動改變第一安裝孔和第二安裝孔的距離，調(diào)整互感器在第一方向上的安裝孔位；通過在第二方向設(shè)在多個第三安裝孔，從而調(diào)整互感器在第二方向上的安裝孔位。本實用新型能夠適用于多種安裝尺寸的互感器，減輕設(shè)計人員工作強(qiáng)度，縮短設(shè)計時間，提高工作效率，大大減少設(shè)計錯誤、返工返料，避免材料的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定板、第一安裝梁、第二安裝梁和第三安裝梁，所述第一安裝梁和所述第二安裝梁可活動地連接于所述固定板，所述第三安裝梁固定安裝于所述固定板，所述第一安裝梁上設(shè)有第一安裝孔，所述第二安裝梁上設(shè)有第二安裝孔，所述第三安裝梁上設(shè)有第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔用于固定安裝互感器，所述第一安裝梁能夠相對所述第二安裝梁沿第一方向移動，以使所述第一安裝孔和所述第二安裝孔在第一方向的距離能夠調(diào)整，所述第三安裝孔的數(shù)量為多個，且在與所述第一方向垂直的第二方向上間隔設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝梁包括開設(shè)所述第一安裝孔的第一底板，所述第一底板的兩側(cè)同向折彎90°形成第一折彎部，所述第一折彎部背離所述第一底板的一側(cè)同時朝向所述第一底板的方向折彎90°形成第二折彎部，所述第二安裝梁包括開設(shè)所述第二安裝孔的第二底板，所述第二底板的兩側(cè)同向折彎90°形成第三折彎部，所述第二安裝梁能夠在所述第一底板、所述第一折彎部和所述第二折彎部圍成的滑動空間內(nèi)沿所述第一方向滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一底板上設(shè)有間隔設(shè)置的第一讓位槽和第一安裝板，所述第一安裝孔設(shè)在所述第一安裝板上，所述第二底板上設(shè)有間隔設(shè)置的第二讓位槽和第二安裝板，所述第二安裝孔設(shè)在所述第二安裝板上，所述第一底板和所述第二底板相互卡合，以使所述第一安裝板能夠在所述第二讓位槽中滑動，所述第二安裝板能夠在所述第一讓位槽中滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝孔到所述第一讓位槽的距離等于所述第二安裝孔到所述第二讓位槽的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一讓位槽在沿第一方向上的長度等于所述第二讓位槽在沿第一方向上的長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一折彎部的折彎長度大于所述第三折彎部的折彎長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝梁上設(shè)有用于與所述固定板連接的第一固定孔，所述第二安裝梁上設(shè)有用于與所述固定板連接的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔其中至少一個的數(shù)量設(shè)為多個，分別沿所述第一方向設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三安裝孔為沿所述第一方向延伸的長條孔。

10.一種中置柜，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的互感器的安裝結(jié)構(gòu)，所述中置柜包括柜體，所述固定板與所述柜體固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例提供了一種互感器的安裝結(jié)構(gòu)及中置柜，涉及高壓配電裝置技術(shù)領(lǐng)域。該互感器的安裝結(jié)構(gòu)包括固定板、第一安裝梁、第二安裝梁和第三安裝梁。第一安裝梁、第二安裝梁和第三安裝梁均安裝在固定板上。第一安裝梁上設(shè)有第一安裝孔。第二安裝梁上設(shè)有第二安裝孔。第三安裝梁上設(shè)有第三安裝孔。第一安裝梁能夠相對第二安裝梁沿第一方向移動。第三安裝孔的數(shù)量為多個，且在與第一方向垂直的第二方向上間隔設(shè)置。該中置柜包括互感器的安裝結(jié)構(gòu)。本技術(shù)能夠適用于多種安裝尺寸的互感器，減輕設(shè)計人員工作強(qiáng)度，縮短設(shè)計時間，提高工作效率，大大減少設(shè)計錯誤、返工返料，避免材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：程新軒,侯春華,范子威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波奧克斯智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240104
技術(shù)公布日：2024/12/19