本申請(qǐng)涉及形成具有固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的葉輪的鼓風(fēng)機(jī)的殼體的鼓風(fēng)機(jī)外殼、應(yīng)用了該鼓風(fēng)機(jī)外殼的鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造、以及應(yīng)用了該鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造的鼓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在具有葉輪和用于葉輪的驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)的鼓風(fēng)機(jī)中，已知有將馬達(dá)內(nèi)置于形成鼓風(fēng)機(jī)的殼體的鼓風(fēng)機(jī)外殼（以下，也稱為“外殼”）中的構(gòu)造。在這樣的馬達(dá)內(nèi)置式的外殼中，提出有用于將卷繞于馬達(dá)的定子的繞線和用于向繞線供給電力的引線的連接部收容在外殼內(nèi)的構(gòu)造。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了將釬焊繞線的終端和引線而成的連接部載置于在繞線的上方配設(shè)的安裝臺(tái)的上表面的構(gòu)造。在該構(gòu)造中，從安裝臺(tái)的上表面沿著馬達(dá)的軸向立起設(shè)置有隔壁，從而能夠?qū)⑦B接部以電絕緣的方式收容。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2000-245093號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、然而，如上述的專利文獻(xiàn)1那樣，在將連接部載置于安裝臺(tái)的上表面的構(gòu)造中，需要使設(shè)置于安裝臺(tái)的上表面的隔壁的高度大于連接部的外徑（即，設(shè)定為確保連接部的絕緣的高度）。因此，在采用了這樣的構(gòu)造的外殼中，無(wú)法避免以隔壁的高度的量在軸向上大型化的情況。

3、因而，在現(xiàn)有的技術(shù)中，在使外殼在軸向上薄型化（小型化）這方面存在改善的余地。

4、本申請(qǐng)的鼓風(fēng)機(jī)外殼以及鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造是鑒于這樣的課題而提出的，其目的之一在于使鼓風(fēng)機(jī)外殼在軸向上薄型化（小型化）。另外，本申請(qǐng)的鼓風(fēng)機(jī)的目的之一在于通過(guò)使鼓風(fēng)機(jī)外殼在軸向上薄型化（小型化）而使鼓風(fēng)機(jī)自身也在軸向上薄型化（小型化）。需要說(shuō)明的是，并不限于上述目的，起到由后述的具體實(shí)施方式所示的各結(jié)構(gòu)帶來(lái)的作用效果、且是通過(guò)以往的技術(shù)無(wú)法得到的作用效果也是本申請(qǐng)的另一目的。

5、用于解決課題的方案

6、本公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)外殼、鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造以及鼓風(fēng)機(jī)能夠作為以下公開(kāi)的方案（應(yīng)用例）而實(shí)現(xiàn)，解決上述的課題的至少一部分。方案2~5均是能夠附加地適當(dāng)選擇的方案，且均是能夠省略的方案。方案2~5的各方案均不是公開(kāi)對(duì)于本申請(qǐng)而言必要不可少的方案、結(jié)構(gòu)的方案。

7、方案1.公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)外殼形成具有馬達(dá)的鼓風(fēng)機(jī)的殼體，其中，所述鼓風(fēng)機(jī)外殼具備：開(kāi)口部，其用于收容所述馬達(dá)的定子；以及收容部，其形成為相對(duì)于所述開(kāi)口部而在徑向上的外側(cè)圍繞所述定子的外周，用于收容所述定子的繞線和釬焊了包含所述繞線的導(dǎo)線的焊料部。所述收容部具有：成為配置所述導(dǎo)線及所述焊料部的面的底面部、以及從所述底面部中的所述徑向上的內(nèi)側(cè)的緣朝向所述定子的軸向上的第一方向配置的內(nèi)側(cè)壁部。所述底面部包括供所述導(dǎo)線配置的第一部分和供所述焊料部配置的第二部分，所述第二部分凹陷設(shè)置至比所述第一部分在所述軸向上的第二方向上更深的位置處，并且所述第一部分到所述內(nèi)側(cè)壁部的上表面為止的所述軸向上的尺寸被設(shè)定為比所述導(dǎo)線在所述軸向上的厚度長(zhǎng)且比所述焊料部在所述軸向上的厚度短，所述第二部分到所述內(nèi)側(cè)壁部的所述上表面為止的所述軸向上的尺寸被設(shè)定為比所述焊料部在所述軸向上的厚度長(zhǎng)。

8、方案2.在上述的方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述收容部具有：從所述底面部中的所述徑向上的外側(cè)的緣朝向所述第一方向配置的外側(cè)壁部；以及以縮窄所述內(nèi)側(cè)壁部與所述外側(cè)壁部在所述徑向上的間隔的方式形成并供所述導(dǎo)線固定的固定部。

9、方案3.在上述的方案1或2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述第一部分與所述第二部分在所述收容部的周向上經(jīng)由傾斜面而連接。

10、方案4.在上述的方案3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述固定部以及所述傾斜面配置于從所述軸向進(jìn)行觀察時(shí)至少一部分重疊的位置。

11、方案5.在上述的方案1至4中任一方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是，所述底面部包括多個(gè)所述第二部分，相對(duì)于各所述第二部分逐個(gè)配置所述焊料部。

12、方案6.公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)包括：上述的方案1至5中任一方案所記載的鼓風(fēng)機(jī)外殼；以及收容于所述鼓風(fēng)機(jī)外殼的定子，所述定子的繞線和釬焊了包含所述繞線的導(dǎo)線的焊料部被收容于所述鼓風(fēng)機(jī)外殼的收容部。

13、方案7.公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)具備：固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的葉輪；以及上述的方案6所記載的鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造。

14、發(fā)明效果

15、根據(jù)本公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)外殼以及鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造，能夠使鼓風(fēng)機(jī)外殼在軸向上薄型化（小型化）。另外，根據(jù)本公開(kāi)的鼓風(fēng)機(jī)，由于能夠使鼓風(fēng)機(jī)外殼在軸向上薄型化（小型化），因此能夠使鼓風(fēng)機(jī)自身也在軸向上薄型化（小型化）。

技術(shù)特征：

1.一種鼓風(fēng)機(jī)外殼，其形成具有馬達(dá)的鼓風(fēng)機(jī)的殼體，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于，

6.一種鼓風(fēng)機(jī)布線構(gòu)造，其特征在于，

7.一種鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
具有馬達(dá)（10）的鼓風(fēng)機(jī)（1）的鼓風(fēng)機(jī)外殼（11）具備用于相對(duì)于收容馬達(dá)（10）的定子（30）的開(kāi)口部（15）而在徑向上的外側(cè)收容定子（30）的繞線（35）和焊料部（16）的收容部（40）。收容部（40）具有底面部（41）以及內(nèi)側(cè)壁部（42），底面部（41）包括供導(dǎo)線配置的第一部分（44）和供焊料部（16）配置的第二部分（45），第二部分（45）凹陷設(shè)置至比第一部分（44）深的位置處，并且第一部分（44）到內(nèi)側(cè)壁部（42）的上表面為止的軸向上的尺寸被設(shè)定為比導(dǎo)線在軸向上的厚度長(zhǎng)且比焊料部（16）在軸向上的厚度短，第二部分（45）到內(nèi)側(cè)壁部（42）的上表面為止的軸向上的尺寸被設(shè)定為比焊料部（16）在軸向上的厚度長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：山形泰浩,齊藤明子
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬淵馬達(dá)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5