同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，屬于電機技術領域。
【背景技術】
[0002]同步磁阻永磁電機是一種同步磁阻(SR)電機和永磁同步(PMSM)電機的結合體。它的特點是轉(zhuǎn)子上沒有勵磁繞組，由定子繞組接通交流電源產(chǎn)生磁場，因直、交軸磁阻存在差異而產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，從而實現(xiàn)機電能量轉(zhuǎn)換。
[0003]同步磁阻永磁電動機主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成，定子與普通的三相異步電動機基本一致，但其轉(zhuǎn)子磁路結構與其它電機不同。轉(zhuǎn)子不同的磁路結構，決定著電機的運行性能以及應用范圍。轉(zhuǎn)子結構的不同導致轉(zhuǎn)子安裝工藝也不同于其他電動機。
[0004]永磁同步電動機轉(zhuǎn)子安裝工藝為永磁同步電動機安裝工藝中的重點，對于內(nèi)置式永磁同步電動機與表面式永磁同步電動機轉(zhuǎn)子安裝工藝，在各種文獻、專利中均有介紹。
[0005]內(nèi)置式永磁同步電動機有鑄鋁起動籠，在鑄鋁過程中可以鑄鋁籠固定轉(zhuǎn)子，最后用轉(zhuǎn)子擋板防止內(nèi)置式永磁體竄動，再用雙頭螺栓固定轉(zhuǎn)子擋板。
[0006]表面式永磁同步電動機利用雙頭螺栓固定轉(zhuǎn)子，永磁體粘貼于轉(zhuǎn)子表面。
[0007]但同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子結構復雜不同于內(nèi)置式、表面式永磁同步電動機，這種電動機沒有起動籠，無法用起動籠固定轉(zhuǎn)子，而使用雙頭螺栓固定轉(zhuǎn)子，則轉(zhuǎn)子擋板與永磁體安裝勢必成為矛盾，即先安裝轉(zhuǎn)子擋板，則永磁體無法放入轉(zhuǎn)子，如果先用雙頭螺栓固定轉(zhuǎn)子，然后放入永磁體，最后在安裝轉(zhuǎn)子擋板，則無法用雙頭螺栓固定轉(zhuǎn)子擋板，需要另外的裝置固定轉(zhuǎn)子擋板，加大了加工難度，因此，目前同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子工藝很少被提及。
[0008]專利號201210056283.2名稱《永磁輔助同步磁阻電機轉(zhuǎn)子及其電機和電機的安裝方法》所提出的電機轉(zhuǎn)子安裝方法，僅僅提出將轉(zhuǎn)子鐵心兩端用擋板封蓋，從而將永磁體固定在安裝槽中。
[0009]專利號201210056090.7名稱《永磁輔助同步磁阻電機及其轉(zhuǎn)子以及該電機的組裝方法》所提出的將轉(zhuǎn)子鐵心兩端用擋板封蓋，從而將永磁體固定在永磁體槽中。
[0010]上述兩項專利僅僅提出用擋板封蓋，但并未提出轉(zhuǎn)子鐵心如何壓裝為整體，并且沒有考慮轉(zhuǎn)子壓裝與永磁體裝配之間的關系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術問題是:同步磁阻永磁電動機的永磁體裝配與轉(zhuǎn)子沖片疊壓難度大。
[0012]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供了一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0013]第一步、將與待疊壓的轉(zhuǎn)子沖片上至少一個永磁體槽的形狀相配合的假永磁體棒固定，隨后將整理好的所有待疊壓的轉(zhuǎn)子沖片穿入軸中并插入假永磁體棒，插入時，使得假永磁體棒插入與其配合的永磁體槽；
[0014]第二步、采用可拆卸的壓緊機構將通過第一步得到的層疊好的轉(zhuǎn)子沖片壓緊成轉(zhuǎn)子鐵心，保證轉(zhuǎn)子鐵心達到與定子鐵心相同的長度；
[0015]第三步、將假永磁體棒拿出，在各永磁體槽內(nèi)放入永磁體塊；
[0016]第四步、在轉(zhuǎn)子鐵心的兩側分別安放有缺口的轉(zhuǎn)子擋板，轉(zhuǎn)子擋板上的缺口位置避開壓緊機構的位置，將內(nèi)緊固螺栓插入轉(zhuǎn)子鐵心上的通孔，并用內(nèi)壓緊螺母固定；
[0017]第五步、松開內(nèi)壓緊螺母后，將壓緊機構拆卸掉，再次緊固內(nèi)壓緊螺母，保證轉(zhuǎn)子鐵心達到與定子鐵心相同的長度。
[0018]優(yōu)選地，所述壓緊機構包括壓板，外緊固螺栓穿過壓板后兩端通過外緊固螺母鎖緊，使得壓板將層疊好的轉(zhuǎn)子沖片壓緊。
[0019]優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)子鐵心上形成有多個永磁體槽區(qū)域，每相鄰兩個永磁體槽區(qū)域之間布置有一個所述壓緊機構。
[0020]本發(fā)明提供了一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，用于解決同步磁阻永磁電動機的永磁體裝配與轉(zhuǎn)子沖片疊壓難度大的問題，提供同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子鐵心制造關鍵制造技術，保證電動機轉(zhuǎn)子裝配精度，提高生產(chǎn)效率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
【附圖說明】
[0021]圖1轉(zhuǎn)子沖片；
[0022]圖2插入假永磁體疊放轉(zhuǎn)子沖片；
[0023]圖3用外緊固螺栓、外緊固螺母、壓板緊固壓緊的轉(zhuǎn)子鐵心；
[0024]圖4用外緊固螺栓、外緊固螺母、壓板緊固壓緊的轉(zhuǎn)子鐵心側視圖；
[0025]圖5插入永磁體塊的轉(zhuǎn)子鐵心；
[0026]圖6用內(nèi)緊固螺栓壓緊有轉(zhuǎn)子擋板的轉(zhuǎn)子鐵心；
[0027]圖7去除外緊固螺栓且僅用內(nèi)緊固螺栓壓緊的轉(zhuǎn)子鐵心；
[0028]圖8去除外緊固螺栓且僅用內(nèi)緊固螺栓壓緊的轉(zhuǎn)子鐵心側視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0030]本發(fā)明提供了一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，其步驟為:
[0031]第一步、將如圖1所示的待疊壓的所有轉(zhuǎn)子沖片I理好，該轉(zhuǎn)子沖片I具有四個永磁體槽區(qū)域。同時，將假永磁體棒2固定住。結合圖2，再將轉(zhuǎn)子沖片I穿入軸10并通過某個區(qū)域的永磁體槽依次插在假永磁體棒2上，使得插入的所有轉(zhuǎn)子沖片I層疊好，要保證最后形成的轉(zhuǎn)子鐵心的永磁體槽的平整度。
[0032]第二步、結合圖3及圖4，用外緊固螺栓4、外緊固螺母5和壓板3壓緊層疊后的轉(zhuǎn)子沖片I，從而形成轉(zhuǎn)子鐵心，壓緊后，保證轉(zhuǎn)子鐵心達到與定子鐵心相同的長度。在本實施例中，采用四塊壓板3，每塊壓板3位于相鄰兩片永磁體槽區(qū)域的中間位置。
[0033]第三步、結合圖5，將假永磁體棒2拿出，放入永磁體塊6。
[0034]第四步、結合圖6，在轉(zhuǎn)子鐵心兩側安放有缺口的轉(zhuǎn)子擋板7，轉(zhuǎn)子擋板7的缺口位置避開壓板3的位置，將內(nèi)緊固螺栓8插入轉(zhuǎn)子鐵心上的通孔，并用內(nèi)壓緊螺母9固定。
[0035]第五步、結合圖7及圖8，松開內(nèi)壓緊螺母9，拿走外緊固螺栓4、外緊固螺母5和壓板3，再次緊固內(nèi)壓緊螺母9，保證轉(zhuǎn)子鐵心長度達到與定子鐵心相同的長度。
【主權項】
1.一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步、將與待疊壓的轉(zhuǎn)子沖片上至少一個永磁體槽的形狀相配合的假永磁體棒固定，隨后將整理好的所有待疊壓的轉(zhuǎn)子沖片穿入軸并插入假永磁體棒，插入時，使得假永磁體棒插入與其配合的永磁體槽； 第二步、采用可拆卸的壓緊機構將通過第一步得到的層疊好的轉(zhuǎn)子沖片壓緊成轉(zhuǎn)子鐵心，保證轉(zhuǎn)子鐵心達到與定子鐵心相同的長度； 第三步、將假永磁體棒拿出，在各永磁體槽內(nèi)放入永磁體塊； 第四步、在轉(zhuǎn)子鐵心的兩側分別安放有缺口的轉(zhuǎn)子擋板，轉(zhuǎn)子擋板上的缺口位置避開壓緊機構的位置，將內(nèi)緊固螺栓插入轉(zhuǎn)子鐵心上的通孔，并用內(nèi)壓緊螺母固定； 第五步、松開內(nèi)壓緊螺母后，將壓緊機構拆卸掉，再次緊固內(nèi)壓緊螺母，保證轉(zhuǎn)子鐵心達到與定子鐵心相同的長度。2.如權利要求1所述的一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，其特征在于，所述壓緊機構包括壓板，外緊固螺栓穿過壓板后兩端通過外緊固螺母鎖緊，使得壓板將層疊好的轉(zhuǎn)子沖片壓緊。3.如權利要求1所述的一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子鐵心上形成有多個永磁體槽區(qū)域，每相鄰兩個永磁體槽區(qū)域之間布置有一個所述壓緊機構。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子關鍵制造工藝，用于解決同步磁阻永磁電動機的永磁體裝配與轉(zhuǎn)子沖片疊壓難度大的問題，提供同步磁阻永磁電動機轉(zhuǎn)子鐵心制造關鍵制造技術，保證電動機轉(zhuǎn)子裝配精度，提高生產(chǎn)效率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
【IPC分類】H02K15/03
【公開號】CN105119433
【申請?zhí)枴緾N201510411357
【發(fā)明人】張寶強, 姚丙雷, 鄭龍平, 曹翼
【申請人】上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司, 上海電科電機科技有限公司, 上海電器科學研究所（集團）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月14日