一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動機及發(fā)電機領(lǐng)域，尤其涉及采用特殊的結(jié)構(gòu)解決部件組裝精度對電機運行造成的影響的一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機。
【背景技術(shù)】
[0002]外轉(zhuǎn)子永磁同步電機應(yīng)用在多種場合，但由于外轉(zhuǎn)子的永磁同步電機相對內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁同步電機零部件復(fù)雜，組裝過程中容易降低精度，造成電機運行噪聲，影響電機的運行壽命等問題，很多應(yīng)用領(lǐng)域還不能和內(nèi)轉(zhuǎn)子電機具備同樣的應(yīng)用效果。永磁同步外轉(zhuǎn)子電機結(jié)構(gòu)中的軸承位置受到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的影響需要安裝在轉(zhuǎn)子的一側(cè)，而不是轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，這樣兩個軸承的同心度將影響轉(zhuǎn)子與定子的氣隙，如果軸承的同心線與安裝面不垂直，那么也將影響電機安裝后輸出軸轉(zhuǎn)矩輸出的平穩(wěn)性，造成振動和噪聲，同時影響電機運行壽命。
[0003]目前已有的解決方案是通過機殼、端蓋、軸承座的高加工精度，通過較高的組裝精度來達到軸承安裝的同心度和位置度，但此方案成本較高，對組裝要求高，任何一個零部件的加工精度不良都會導(dǎo)致整個電機的運行受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機。該軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機使前軸承和后軸承均安裝在機殼的L形連接件上，提高了軸承的同心度和位置度。而且只需要保證機殼(包括一體成型的L形連接件)的加工精度，不需要其它的零部件都采用嚴苛的加工精度；有效的降低了產(chǎn)品的組裝復(fù)雜度，減少了高精度加工部件，降低了電機的整體成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，包括定子、設(shè)置在所述定子外部的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生磁場的磁鐵、前軸承、后軸承、機殼、設(shè)置在所述機殼的中心并一端伸出所述機殼的轉(zhuǎn)軸、用于密封機殼的前端蓋和用于密封機殼的后端蓋；所述機殼內(nèi)部向內(nèi)延伸有L形連接件；所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯外部的定子線圈，所述定子鐵芯設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子和所述L形連接件之間并位于所述L形連接件上；所述磁鐵安裝在所述轉(zhuǎn)子上并位于所述定子鐵芯的上部且與所述定子鐵芯相對應(yīng)；所述前軸承和所述后軸承位于所述L形連接件和所述轉(zhuǎn)軸之間并且分別安裝在所述L形連接件的兩端，所述前軸承和所述后軸承的軸心在同一直線上；所述轉(zhuǎn)軸通過所述前軸承和所述后軸承支承在所述機殼的所述L形連接件上；所述轉(zhuǎn)子的一端通過所述后軸承固定在所述機殼和所述定子之間；所述前端蓋設(shè)置在所述機殼外部的一側(cè)，所述后端蓋設(shè)置在所述機殼外部的另一側(cè)。
[0007]進一步地，所述機殼和所述L形連接件為一體成型。
[0008]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機殼的一端與動力機相連接。
[0009]進一步地，所述前軸承和所述后軸承的安裝位置分別對應(yīng)于所述定子線圈的兩側(cè)。
[0010]進一步地，所述前端蓋設(shè)置有用于將所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機殼的孔。
[0011]進一步地，所述前端蓋和所述后端蓋接合在所述機殼上。
[0012]進一步地，所述前軸承和所述后軸承的所述軸心形成的直線垂直于所述前軸承和所述后軸承所在的平面。
[0013]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0014]1.本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的前、后軸承均安裝在機殼的L形連接件上，只要對機殼進行高精度加工即可保證良好的前、后軸承的同心度和位置度，而不用高精度加工除機殼以外的其它部件；
[0015]2.本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的機殼的前端蓋和后端蓋只需要可以蓋住電機機殼即可，不需要為了與機殼配合達到一定的同心度而設(shè)置較高精度的止口 ；
[0016]3.本發(fā)明的前、后軸承設(shè)置在與機殼一體的L形連接件上而不是在端蓋上，這樣使得本發(fā)明的端蓋不需要與機殼有很高的同心度，從而降低了加工難度和組裝難度；
[0017]4.本發(fā)明的前、后軸承安裝在與機殼一體的L形連接件上的兩端，不是通過組裝來完成，有效的保證了前、后軸承同心度和位置度；
[0018]5.本發(fā)明的前、后軸承的安裝位置分別對應(yīng)于定子線圈的兩側(cè)，前、后軸承間保持一定的間距保證了轉(zhuǎn)軸的位置度；
[0019]本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機使前軸承和后軸承均安裝在機殼的L形連接件上，提高了軸承的同心度和位置度；而且只需要保證機殼(包括一體成型的L形連接件)的加工精度，不需要其它的零部件都采用嚴苛的加工精度；有效的降低了產(chǎn)品的組裝復(fù)雜度，減少高精度加工部件，降低了電機的整體成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1前軸承、2前端蓋、3磁鐵、4機殼、5定子線圈、6后端蓋、7后軸承、8轉(zhuǎn)軸、9轉(zhuǎn)子、10 L形連接件、11定子鐵芯、12孔。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]圖1顯示了一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，包括定子、設(shè)置在定子外部的轉(zhuǎn)子9、用于產(chǎn)生磁場的磁鐵3、前軸承1、后軸承7、機殼4、設(shè)置在機殼4中心的轉(zhuǎn)軸8、用于密封機殼4的前端蓋2和用于密封機殼4的后端蓋6 ;機殼4內(nèi)部向內(nèi)延伸有L形連接件10并且機殼4和L形連接件10為一體成型。定子包括定子鐵芯11和設(shè)置在定子鐵芯11外部的定子線圈5。定子鐵芯11設(shè)置在轉(zhuǎn)子9和L形連接件10之間并位于L形連接件10上。
[0025]磁鐵3安裝在轉(zhuǎn)子9上，具體地位于轉(zhuǎn)子9 一端內(nèi)側(cè)的與定子相對應(yīng)的位置，并位于定子鐵芯11的上部；前軸承1和后軸承7位于L形連接件10和轉(zhuǎn)軸8之間并且分別安裝在L形連接件10的兩端，前軸承1和后軸承7的軸心在同一直線上。前軸承1和后軸承7不是組裝在L形連接件10上，這樣有效的保證了前軸承1和后軸承7同心度和位置度。前、后軸承1、7都安裝在機殼4上的L形連接件10，只要對機殼4進行高精度加工即可保證良好的軸承同心度，而不用高精度加工除機殼4以外的其它部件。
[0026]前軸承1和后軸承7的安裝位置分別對應(yīng)于定子線圈5的兩側(cè)，前軸承1和后軸承7之間的保持一定的間距保證了轉(zhuǎn)軸8的位置度；轉(zhuǎn)軸8通過前軸承1和后軸承7支承在機殼4的L形連接件10上?’轉(zhuǎn)子9的一端通過后軸承7固定在機殼4和定子之間。前端蓋2和后端蓋6接合在機殼4上，前端蓋2設(shè)置在機殼4外部的一側(cè)，后端蓋6設(shè)置在機殼4外部的另一側(cè)，前端蓋2和后端蓋6只需要可以蓋住機殼4即可，不需要為了與機殼4配合達到一定的同心度而設(shè)置較高精度的止口。轉(zhuǎn)軸8的一端伸出機殼4并且前端蓋2設(shè)置有用于將轉(zhuǎn)軸8伸出機殼4的孔12。轉(zhuǎn)軸8伸出機殼4的一端與動力機相連接。
[0027]本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的工作原理為:
[0028]定子線圈5通入交流電，定子線圈5即可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，磁場通過定子鐵芯11和轉(zhuǎn)子9上的磁鐵3形成閉合的磁路，轉(zhuǎn)子9上的磁鐵3為了保持和定子線圈5產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場的閉合磁路，轉(zhuǎn)子9就需要和旋轉(zhuǎn)磁場同步旋轉(zhuǎn)，這樣轉(zhuǎn)子9就按照定子線圈5和定子鐵芯11上產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)頻率轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸8輸出轉(zhuǎn)矩。定子線圈5中通入的電流越大，磁場3越強，輸出的轉(zhuǎn)矩就越大。轉(zhuǎn)子9通過后軸承7固定在機殼4和定子之間并且前軸承1和后軸承7分別安裝在與機殼4 一體成型的L形連接件10的兩端，高速運轉(zhuǎn)的情況下，有效的保證了前軸承1和后軸承7同心度和位置度，不會產(chǎn)生不必要的運轉(zhuǎn)噪聲、振動以及不會降低外轉(zhuǎn)子永磁同步電機的使用壽命。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，包括定子、設(shè)置在所述定子外部的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生磁場的磁鐵、前軸承、后軸承、機殼、設(shè)置在所述機殼的中心并一端伸出所述機殼的轉(zhuǎn)軸、用于密封機殼的前端蓋和用于密封機殼的后端蓋；所述機殼內(nèi)部向內(nèi)延伸有L形連接件；所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯外部的定子線圈，所述定子鐵芯設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子和所述L形連接件之間并位于所述L形連接件上；所述磁鐵安裝在所述轉(zhuǎn)子上并位于所述定子鐵芯的上部且與所述定子鐵芯相對應(yīng)；所述前軸承和所述后軸承位于所述L形連接件和所述轉(zhuǎn)軸之間并且分別安裝在所述L形連接件的兩端，所述前軸承和所述后軸承的軸心在同一直線上；所述轉(zhuǎn)軸通過所述前軸承和所述后軸承支承在所述機殼的所述L形連接件上；所述轉(zhuǎn)子的一端通過所述后軸承固定在所述機殼和所述定子之間；所述前端蓋設(shè)置在所述機殼外部的一側(cè)，所述后端蓋設(shè)置在所述機殼外部的另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述機殼和所述L形連接件為一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機殼的一端與動力機相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述前軸承和所述后軸承的安裝位置分別對應(yīng)于所述定子線圈的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述前端蓋設(shè)置有用于將所述轉(zhuǎn)軸伸出所述機殼的孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述前端蓋和所述后端蓋接合在所述機殼上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，其特征在于，所述前軸承和所述后軸承的所述軸心形成的直線垂直于所述前軸承和所述后軸承所在的平面。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機，該軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機包括定子、設(shè)置在定子外部的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生磁場的磁鐵、前軸承、后軸承、機殼、設(shè)置在機殼的中心并一端伸出機殼的轉(zhuǎn)軸、用于密封機殼的前端蓋和用于密封機殼的后端蓋；機殼內(nèi)部向內(nèi)延伸有L形連接件；前軸承和后軸承位于L形連接件和轉(zhuǎn)軸之間并且分別安裝在L形連接件的兩端。本發(fā)明的軸承固定在機殼上的外轉(zhuǎn)子永磁同步電機使前軸承和后軸承均安裝在機殼的L形連接件上，提高了軸承的同心度和位置度，而且只需要保證機殼的加工精度，不需要其它的零部件都采用嚴苛的加工精度；有效的降低了產(chǎn)品的組裝復(fù)雜度，降低了電機的整體成本。
【IPC分類】H02K5/16, H02K21/22
【公開號】CN105245077
【申請?zhí)枴緾N201510740234
【發(fā)明人】王凱
【申請人】迪百仕電機科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月4日