一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子定子一般由機(jī)殼、電樞、端環(huán)及銷釘組成。具體加工工藝包括:
1.鉗裝:機(jī)殼熱套電樞及端環(huán)；
2.銑:鉆壓銷釘；
3.鉗:灌蠟，灌蠟面必須將整個(gè)繞組部分全部封閉；
4.車:車加工軸承室、止口及端面，保證各形位公差；
5.鉗:去毛刺，螺紋孔倒角；
6.鉗裝:融蠟，定子放入煤油中，水煮煤油融蠟；
7.噴漆:外圓噴漆。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
1.定子灌蠟、融蠟工序繁瑣，融蠟需先在烘箱中融去大部分的蠟，再水煮煤油融去殘留的蠟，后放入真空干燥箱進(jìn)行烘焙；
2.定子車加工時(shí)需兩次裝夾，分粗車和精車，車加工后還需對(duì)各螺紋口部進(jìn)行倒角；
3.融蠟前需將蠟層表面的多余物去除干凈，若清理不干凈，殘留的鐵肩會(huì)進(jìn)入繞組內(nèi)部，形成多余物；
4.烘箱融蠟不得將烘箱關(guān)閉，需敞開一條縫隙，否則容易引起爆炸；水煮煤油亦存在風(fēng)險(xiǎn)，煤油滴進(jìn)沸騰水中容易濺傷人；
5.融蠟后需用汽油擦拭定子表面，若有殘余的蠟附在定子外圓上噴漆后外觀容易出現(xiàn)油花、油印，影響噴漆后的外觀質(zhì)量。
[0004]因此，需要一種新的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法來實(shí)現(xiàn)電機(jī)定子的快速裝配，提升裝配效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是:提供一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法，能夠減少加工工序，提升裝配工作效率，同時(shí)避免車加工產(chǎn)生多余物的風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量及一致性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，定子包括機(jī)殼、電樞、端環(huán)和銷釘，所述電樞包括電樞鐵芯與電樞繞組，所述機(jī)殼、所述電樞與所述端環(huán)分別進(jìn)行熱套，所述裝配結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的底座與壓板，所述機(jī)殼限定在所述底座與壓板之間，所述電樞熱套在所述機(jī)殼的內(nèi)孔中，所述電樞中部設(shè)有芯軸，所述機(jī)殼套接在所述電樞外部，所述端環(huán)設(shè)置在所述機(jī)殼與所述壓板的接觸面處并通過所述壓板施力固定在所述機(jī)殼上。
[0007]優(yōu)選地，在所述機(jī)殼與電樞鐵芯、端環(huán)兩處分別鉆壓銷釘。
[0008]優(yōu)選地，在所述裝配結(jié)構(gòu)中，所述端環(huán)上的劃線與所述機(jī)殼的劃線對(duì)齊，所述端環(huán)與所述機(jī)殼的接觸面上涂有厭氧膠。
[0009]優(yōu)選地，還包括壓筒，所述壓筒設(shè)置在所述壓板上部并緊貼所述壓板。
[0010]進(jìn)一步，所述芯軸頭部開槽，具有彈性，穿過所述機(jī)殼的軸承室，所述芯軸的一端與所述底座緊密配合，另一端與所述端環(huán)、所述壓板緊密配合。
[0011]更進(jìn)一步，所述端環(huán)緊貼所述壓板，所述端環(huán)被限定在所述壓板與所述機(jī)殼二者之間。
[0012]優(yōu)選地，在所述電樞與所述機(jī)殼的接觸面上涂有厭氧膠。
[0013]本發(fā)明還提供了一種電機(jī)定子的裝配方法，其采用如上所述的裝配結(jié)構(gòu)，具體裝配流程如下:
步驟一:用熱套法將電樞壓入機(jī)殼中，機(jī)殼加熱溫度為145°C至155°C之間，加熱時(shí)間為 llOmin至 130min之間；
步驟二:壓端環(huán)時(shí)，利用壓筒、壓板對(duì)端環(huán)施力，將所述端環(huán)壓到位后，講所述電機(jī)定子翻過來利用頂料板將芯軸退出。
[0014]優(yōu)選地，步驟二中對(duì)端環(huán)進(jìn)行壓裝時(shí)，端環(huán)上的劃線與機(jī)殼的劃線對(duì)齊，并在所述端環(huán)與所述機(jī)殼的接觸面上涂厭氧膠，且為雙面涂膠。
[0015]優(yōu)選地，步驟一中對(duì)電樞進(jìn)行壓裝時(shí)，在電樞、機(jī)殼的各接觸面上涂厭氧膠。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法，其改變了傳統(tǒng)的電機(jī)定子裝配工藝，取消灌蠟保護(hù)定子繞組的加工，簡(jiǎn)化了裝配工藝，同時(shí)是將端環(huán)、機(jī)殼在零件狀態(tài)就加工到位，再利用該裝配結(jié)構(gòu)將端環(huán)壓入機(jī)殼內(nèi)，保證同軸度。如此，不但減少加工工序，提升工作效率，同時(shí)避免車加工產(chǎn)生多余物的風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量及一致性。
[0017]根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
[0018]
【附圖說明】
[0019]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一:結(jié)合圖1，圖1所示是本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)定子裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0022]本實(shí)施例描述了一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，定子包括機(jī)殼6、電樞5、端環(huán)3和銷釘，所述電樞5包括電樞5鐵芯與電樞5繞組，所述機(jī)殼6、所述電樞5與所述端環(huán)3分別進(jìn)行熱套，所述裝配結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的底座7與壓板2，所述機(jī)殼6限定在所述底座7與壓板2之間，所述電樞5熱套在所述機(jī)殼6的內(nèi)孔中，所述電樞5中部設(shè)有芯軸4，所述機(jī)殼6套接在所述電樞5外部，所述端環(huán)3設(shè)置在所述機(jī)殼6與所述壓板2的接觸面處并通過所述壓板2施力固定在所述機(jī)殼6上。
[0023]在所述機(jī)殼6、電樞5的鐵芯、端環(huán)3兩處分別鉆壓銷釘。在所述裝配結(jié)構(gòu)中，所述端環(huán)3上的劃線與所述機(jī)殼6的劃線對(duì)齊，所述端環(huán)3與所述機(jī)殼6的接觸面上涂有厭氧膠。
[0024]所述裝配結(jié)構(gòu)還包括壓筒1，所述壓筒1設(shè)置在所述壓板2上部并緊貼所述壓板2。
[0025]具體說來，所述壓筒1呈凸字形在所述壓板2中部開有通孔，凸字形的所述壓筒1穿過所述通孔，并頂住壓板2對(duì)其施力，進(jìn)而對(duì)端環(huán)3及機(jī)殼6施力。
[0026]另外，所述芯軸4頭部開槽，具有彈性，穿過所述機(jī)殼6的軸承室，所述芯軸4的一端與所述底座7緊密配合，另一端與所述端環(huán)3、所述壓板2緊密配合。在所述端環(huán)3、所述壓板2中開有內(nèi)孔，所述芯軸4的另一端與所述端環(huán)3的內(nèi)孔、所述壓板2的內(nèi)孔緊密配合。
[0027]在裝配端環(huán)3時(shí)，可將所述端環(huán)3緊貼所述壓筒1的突出部設(shè)置，所述端環(huán)3被限定在所述壓筒1的突出部、所述壓板2以及所述機(jī)殼6三者之間。如此裝配端環(huán)3，限位效果更佳，裝配質(zhì)量高。
[0028]
并且本實(shí)施例中在所述電樞5與所述機(jī)殼6的接觸面上涂有厭氧膠。
[0029]實(shí)施例二
本實(shí)施例提供了一種電機(jī)定子的裝配方法，其采用如實(shí)施例一所述的裝配結(jié)構(gòu)，具體裝配流程如下:
步驟一:用熱套法將電樞5壓入機(jī)殼6中，機(jī)殼6加熱溫度為145°C至155°C之間，加熱時(shí)間為llOmin至130min之間；
步驟二:壓端環(huán)3時(shí)，利用壓筒1、壓板2對(duì)端環(huán)3施力，將所述端環(huán)3壓到位后，講所述電機(jī)定子翻過來利用頂料板8將芯軸4退出。
[0030]優(yōu)選地，步驟二中對(duì)端環(huán)3進(jìn)行壓裝時(shí)，端環(huán)3上的劃線與機(jī)殼6的劃線對(duì)齊，并在所述端環(huán)3與所述機(jī)殼6的接觸面上涂厭氧膠，且為雙面涂膠。
[0031]優(yōu)選地，步驟一中對(duì)電樞5進(jìn)行壓裝時(shí)，在電樞5、機(jī)殼6的各接觸面上涂厭氧膠。
[0032]綜上，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的電機(jī)定子裝配工藝，取消灌蠟保護(hù)定子繞組的加工，簡(jiǎn)化了裝配工藝，同時(shí)是將端環(huán)3、機(jī)殼6在零件狀態(tài)就加工到位，再利用該裝配結(jié)構(gòu)將端環(huán)3壓入機(jī)殼6內(nèi)，保證同軸度。如此，不但減少加工工序，同時(shí)避免車加工產(chǎn)生多余物的風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量及一致性。
[0033]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，定子包括機(jī)殼、電樞、端環(huán)和銷釘，所述電樞包括電樞鐵芯與電樞繞組，所述機(jī)殼、所述電樞與所述端環(huán)分別進(jìn)行熱套，其特征在于，所述裝配結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的底座與壓板，所述機(jī)殼限定在所述底座與壓板之間，所述電樞熱套在所述機(jī)殼的內(nèi)孔中，所述電樞中部設(shè)有芯軸，所述機(jī)殼套接在所述電樞外部，所述端環(huán)設(shè)置在所述機(jī)殼與所述壓板的接觸面處并通過所述壓板施力固定在所述機(jī)殼上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述機(jī)殼與電樞的鐵芯、端環(huán)兩處分別鉆壓銷釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述裝配結(jié)構(gòu)中，所述端環(huán)上的劃線與所述機(jī)殼的劃線對(duì)齊，所述端環(huán)與所述機(jī)殼的接觸面上涂有厭氧膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括壓筒，所述壓筒設(shè)置在所述壓板上部并緊貼所述壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯軸頭部開槽，具有彈性，穿過所述機(jī)殼的軸承室，所述芯軸的一端與所述底座緊密配合，另一端與所述端環(huán)、所述壓板緊密配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端環(huán)緊貼所述壓板，所述端環(huán)被限定在所述壓板以及所述機(jī)殼二者之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述電樞與所述機(jī)殼的接觸面上涂有厭氧膠。8.一種電機(jī)定子的裝配方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝配結(jié)構(gòu)，具體裝配流程如下: 步驟一:用熱套法將電樞壓入機(jī)殼中，機(jī)殼加熱溫度為145°C至155°C之間，加熱時(shí)間為 llOmin 至 130min 之間； 步驟二:壓端環(huán)時(shí)，利用壓筒、壓板對(duì)端環(huán)施力，將所述端環(huán)壓到位后，講所述電機(jī)定子翻過來利用頂料板將芯軸退出。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)定子的裝配方法，其特征在于，步驟二中對(duì)端環(huán)進(jìn)行壓裝時(shí)，端環(huán)上的劃線與機(jī)殼的劃線對(duì)齊，并在所述端環(huán)與所述機(jī)殼的接觸面上涂厭氧膠，且為雙面涂膠。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)定子的裝配方法，其特征在于，步驟一中對(duì)電樞進(jìn)行壓裝時(shí)，在電樞、機(jī)殼的各接觸面上涂厭氧膠。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法，定子包括機(jī)殼、電樞、端環(huán)和銷釘，所述電樞包括電樞鐵芯與電樞繞組，機(jī)殼、電樞與所述端環(huán)分別進(jìn)行熱套，所述裝配結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的底座與壓板，電樞限定在所述底座與所述壓板之間，所述電樞中部設(shè)有芯軸，所述機(jī)殼套接在所述電樞外部，所述端環(huán)設(shè)置在所述機(jī)殼與所述壓板的接觸面處并通過所述壓板施力固定在所述機(jī)殼上。本發(fā)明還改變了傳統(tǒng)的電機(jī)定子裝配工藝，取消灌蠟保護(hù)定子繞組的加工，簡(jiǎn)化了裝配工藝，同時(shí)是將端環(huán)、機(jī)殼在零件狀態(tài)就加工到位，再利用該裝配結(jié)構(gòu)將端環(huán)壓入機(jī)殼內(nèi)，保證同軸度。如此，不但減少加工工序，提升工作效率，同時(shí)避免車加工產(chǎn)生多余物的風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。</b>
【IPC分類】H02K15/02
【公開號(hào)】CN105406662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511028556
【發(fā)明人】張琴, 孫向國
【申請(qǐng)人】蘇州航天林泉電機(jī)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日