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      全絕緣全密封固體柜熔絲筒的制作方法

      文檔序號:8625617閱讀:371來源:國知局
      全絕緣全密封固體柜熔絲筒的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及高壓電器設備,尤其是涉及高壓電器產(chǎn)品中的固體絕緣開關設備。
      【背景技術】
      [0002]隨著近年來國家電網(wǎng)推廣固體絕緣開關產(chǎn)品的力度加大,市場上生產(chǎn)的固體絕緣產(chǎn)品的廠家逐漸多起來,但產(chǎn)品的負荷開關組合電器單元仍存在著不少缺陷,造成固體絕緣負荷開關組合電器單元問題的原因在于熔絲筒,現(xiàn)市場上固體柜熔絲筒產(chǎn)品存在的主要問題如下:
      [0003]1、熔絲筒的輔助接地采用空氣絕緣,造成產(chǎn)品體積大,結構復雜,電場分布難以均勻,而且輔助接地刀沒有全密封,容易受到灰塵、水汽和凝露的影響。
      [0004]2、輔助接地采用變壓器油絕緣的,結構也復雜,在裝配過程中,要花很大的時間和人力處理密封性能的問題,并且油絕緣受到氣溫的影響比較大,一旦密封和油質(zhì)出問題,將對產(chǎn)品造成致命性的損害且產(chǎn)品不能用于嚴寒地區(qū)。
      [0005]3、熔絲筒蓋安裝時,熔斷器在熔絲筒內(nèi)沒有支撐,容易導致熔斷器安裝后不到位和熔斷器與梅花觸頭接觸不良,需反復抽出再安裝,
      [0006]4、熔絲筒蓋與熔絲筒導電件之間的絕緣方式,采用圓形的擠壓絕緣方式,此方式擠壓力度大,安裝費力,安裝后熔絲筒蓋與熔絲筒之間存在擠壓不均勻的界面,此類界面在產(chǎn)品運行時會產(chǎn)生大的局放,屬于氣泡放電類型,長期放電使產(chǎn)品絕緣件快速老化,產(chǎn)品長期運行存在安全隱患。
      [0007]5、熔絲筒采用垂直安裝和傾斜安裝,雖然節(jié)省空間,但這類安裝方式,在產(chǎn)品運行時或安裝和更換熔管時,因凝露和潮濕積聚在熔絲筒安裝端口的水汽會流入熔絲筒內(nèi)部,并不容易被人察覺和發(fā)現(xiàn),造成的電氣絕緣和產(chǎn)品安全事故。
      [0008]6、對于應用方案中,只能單一使用歐式電纜接頭或美式電纜接頭,除非開多套模具,否則不能滿足不同地區(qū)用戶的要求。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0009]針對上述問題,本實用新型提供了一種體積小,又能滿足輔助接地的國標要求和均勻電場分布,絕緣性好,安裝方便的全密封固體柜熔絲筒。
      [0010]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
      [0011]全絕緣全密封固體柜熔絲筒,包括熔絲筒本體、安裝在熔絲筒本體內(nèi)的熔斷器、與極柱相連的進線端口、出線電纜套管及熔絲筒蓋組件,其特征在于:還包括接地滅弧室,所述進線端口、出線電纜套管及接地滅弧室封裝在熔絲筒本體上并形成三個獨立空間,其中,所述進線端口與熔斷器一端電性連接,所述出線電纜套管內(nèi)的導體和接地滅弧室與熔斷器另一端電性連接。
      [0012]作為上述方案的進一步改進,所述熔斷器通過一限位托架安裝在熔絲筒本體內(nèi)。
      [0013]作為上述方案的進一步改進,所述限位托架朝向熔絲筒蓋組件的一端設置有空氣絕緣與擠壓絕緣相結合的雙重絕緣結構。
      [0014]作為上述方案的進一步改進,所述限位托架的兩端分別設置有熔絲夾和鎖緊彈簧,所述限位托架朝向進線端口的一端還設置有可與進線端口電性連接的導電塊,所述限位托架朝向熔絲筒蓋組件一端的熔絲夾通過一連接觸頭與出線電纜套管內(nèi)的電纜電性連接。
      [0015]作為上述方案的進一步改進,所述接地滅弧室與連接觸頭之間通過一銅排連接,所述銅排固封在熔絲筒本體內(nèi)。
      [0016]進一步,所述熔絲筒蓋組件設置在擠壓絕緣結構的端面。
      [0017]作為上述方案的進一步改進,所述熔絲筒蓋組件包括一熔斷器跳閘后傳動給機構跳閘用的頂桿。
      [0018]作為上述方案的進一步改進,所述擠壓絕緣結構為橢圓形擠壓絕緣結構。
      [0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型全絕緣全密封固體柜熔絲筒的輔助接地采用技術成熟的滅弧室實現(xiàn)接地,能實現(xiàn)小體積和全密封的要求,用滅弧室作輔助接地,防護等級達到IP67,而且不受外界溫度的影響;且進線端口、出線電纜套管及接地滅弧室形成三個獨立空間,結構性電場分布均勻,三個部分不會相互影響,解決了產(chǎn)品電場分布不均而造成局放大的問題;
      [0020]此外,熔斷器安裝時采用限位托架作支持和導向,安裝時直接推入熔絲筒即可,操作簡單、容易,操作力小,能保證導電件接觸良好;
      [0021]此外,熔斷器的安裝端口采用空氣絕緣與擠壓絕緣相結合的雙重絕緣結構,解決了只采用擠壓絕緣的不均勻造成的氣泡放電的問題。
      【附圖說明】
      [0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖:
      [0023]圖1為本實用新型實施例正面剖視圖;
      [0024]圖2為本實用新型A-A方向從剖視圖;
      [0025]圖3為本實用新型安裝熔斷器后的支架平面示意圖;
      [0026]圖4為本實用新型支架的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0027]參照圖1~圖4,本實用新型的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,包括熔絲筒本體1、安裝在熔絲筒本體I內(nèi)的熔斷器2、與極柱相連的進線端口 3、出線電纜套管4、熔絲筒蓋組件5及接地真空滅弧室6,輔助接地采用技術成熟的真空滅弧室實現(xiàn)接地,能實現(xiàn)熔絲筒小體積和全密封的要求還可以時防護等級達到IP67,而且不受外界溫度的影響,而且所述進線端口 3、出線電纜套管4及接地滅弧室6封裝在熔絲筒本體I上并形成三個獨立空間,可使結構性電場分布均勻,三個部分不會相互影響,解決了產(chǎn)品電場分布不均而造成局放大的問題;其中,所述進線端口 3的金屬接頭封裝在熔絲筒本體I內(nèi),該金屬接頭通過一銅排連接到與熔斷器2 —端電性連接的梅花觸頭11上,所述梅花觸頭11固定在熔絲筒本體I的內(nèi)部;所述出線電纜套管4內(nèi)的導體和接地滅弧室6與熔斷器2另一端電性連接。
      [0028]為了解決熔絲筒蓋安裝時,熔斷器在熔絲筒內(nèi)沒有支撐,容易導致熔斷器安裝后不到位和熔斷器與梅花觸頭接觸不良,需反復抽出再安裝,所述熔斷器2通過一限位托架7安裝在熔絲筒本體I內(nèi),所述限位托架7朝向熔絲筒蓋組件5的一端由內(nèi)到外依次設置有空氣絕緣75與擠壓絕緣74相結合的雙重絕緣結構,只采用擠壓絕緣的不均勻造成的氣泡放電的問題,本實施例中空氣絕緣75采用傘狀的環(huán)氧樹脂空氣絕緣,擠壓絕緣74采用橢圓形擠壓絕緣結構,該結構安裝時擠壓力度比較??;所述熔絲筒蓋組件5設置在擠壓絕緣結構的端面,安裝時采用安裝托架作支持和導向,直接推入熔絲筒,一次到位,導電性能良好。
      [0029]進一步參照圖3,所述限位托架7的兩端分別設置有熔絲夾71和鎖緊彈簧72,所述限位托架7朝向進線端口 3的一端還設置有可與進線端口 3電性連接的導電塊73,所述限位托架7朝向熔絲筒蓋組件5 —端的熔絲夾71通過一連接觸頭76與出線電纜套管4內(nèi)的電纜電性連接。
      [0030]進一步參照圖2,所述接地滅弧室6與連接觸頭76之間通過一銅排8連接,所述銅排8固封在熔絲筒本體I內(nèi),避免產(chǎn)生局部放電。
      [0031]為了進一步提高固體柜動作的及時性,提高安全性能,所述熔絲筒蓋組件5還設置有一熔斷器跳閘后傳動給機構跳閘用的頂桿9。
      [0032]此外,熔絲筒在固體柜中采用水平安裝,凝露和潮濕的積聚在重力的作用下,熔絲筒安裝端口的水份會從外側流走,不會流入熔絲筒內(nèi)部,能防止運行時或安裝和更換熔管時因水份流入造成的電氣絕緣和產(chǎn)品安全事故。
      [0033]此外,熔絲筒上與電纜連接的電纜套管使用同一套模具轉換滑塊的方式實現(xiàn)加工成美式套管或歐式套管、避雷器,解決不同地區(qū)的客戶要求,節(jié)約生產(chǎn)成本。
      [0034]以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明,但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
      【主權項】
      1.全絕緣全密封固體柜熔絲筒,包括熔絲筒本體(I)、安裝在熔絲筒本體(I)內(nèi)的熔斷器(2)、與極柱相連的進線端口(3)、出線電纜套管(4)及熔絲筒蓋組件(5),其特征在于:還包括接地滅弧室(6),所述進線端口(3)、出線電纜套管(4)及接地滅弧室(6)封裝在熔絲筒本體(I)上并形成三個獨立空間,其中,所述進線端口( 3 )與熔斷器(2 ) —端電性連接,所述出線電纜套管(4)內(nèi)的導體和接地滅弧室(6)與熔斷器(2)另一端電性連接。
      2.根據(jù)權利要求1所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述熔斷器(2)通過一限位托架(7 )安裝在熔絲筒本體(I)內(nèi)。
      3.根據(jù)權利要求2所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述限位托架(7)朝向熔絲筒蓋組件(5)的一端設置有空氣絕緣與擠壓絕緣相結合的雙重絕緣結構。
      4.根據(jù)權利要求2所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述限位托架(7)的兩端分別設置有熔絲夾(71)和鎖緊彈簧(72),所述限位托架(7)朝向進線端口(3)的一端還設置有可與進線端口(3)電性連接的導電塊(73),所述限位托架(7)朝向熔絲筒蓋組件(5 ) —端的熔絲夾(71)通過一連接觸頭(76 )與出線電纜套管(4 )內(nèi)的電纜電性連接。
      5.根據(jù)權利要求4所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述接地滅弧室(6 )與連接觸頭(76 )之間通過一銅排(8 )連接,所述銅排(8 )固封在熔絲筒本體(I)內(nèi)。
      6.根據(jù)權利要求3所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述熔絲筒蓋組件(5)設置在擠壓絕緣結構的端面。
      7.根據(jù)權利要求1所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述熔絲筒蓋組件(5 )包括一熔斷器跳閘后傳動給機構跳閘用的頂桿(9 )。
      8.根據(jù)權利要求3所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述擠壓絕緣結構為橢圓形擠壓絕緣結構。
      9.根據(jù)權利要求1所述的全絕緣全密封固體柜熔絲筒,其特征在于:所述接地滅弧室(6)采用真空滅弧室。
      【專利摘要】本實用新型公開了全絕緣全密封固體柜熔絲筒,包括筒體、連接部,筒體的內(nèi)腔中固定安裝有導向部件,導向部件上開設有若干導向孔,每個導向孔內(nèi)設置有至少一個可沿導向孔軸向移動的點陣棒,筒體的內(nèi)腔中還設置有彈性部件或同極相對的磁性部件,彈性部件或磁性部件的一端與筒體的內(nèi)腔頂部接觸,另一端與點陣棒接觸,在不工作時,點陣棒的上端部在彈性部件或同極相對的磁性部件的作用下頂壓在導向部件的上表面;本產(chǎn)品結構簡單,成本低廉,工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠,節(jié)省空間,將不同規(guī)格的緊固件拆裝全部涵蓋進來,并能達到使用要求,在配合其他工具方面,標準接口亦能適用現(xiàn)有幾乎所有的電動扳手、氣動扳手、手動扳手的連接部,從而提高了其的應用范圍和適應性。
      【IPC分類】H01H85-22, H02B13-00, H01H85-38
      【公開號】CN204333737
      【申請?zhí)枴緾N201420816047
      【發(fā)明人】胡偉峰, 劉德勝, 賀長虹
      【申請人】珠??禃x電氣有限公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請日】2014年12月18日
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