樹脂化配電箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種配電系統(tǒng)的配電箱，特別是樹脂化配電箱。
【背景技術(shù)】
[0002]配電箱是配電系統(tǒng)中不可缺少的專用設(shè)備，它是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉的金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成的低壓配電
目.ο
[0003]整個設(shè)備必須要實現(xiàn)封閉式或半封閉的結(jié)構(gòu)才能防止內(nèi)部電氣線路與外部之間的有效隔絕，從而實現(xiàn)整個產(chǎn)品的安全，而目前市面上銷售的配電箱一般包括殼體和設(shè)于殼體上的蓋板，且配電箱是由金屬通過沖壓、切割、折彎等步驟制作成型，并在外表噴漆而成，這種配電箱存在以下幾個不足之處:
[0004]I)由于配電箱長期與空氣接觸，時間一長金屬外殼容易生銹，特別在一些化工企業(yè)腐蝕嚴(yán)重的場所，配電箱放置于這樣的環(huán)境中極易腐蝕而損壞，造成不良后果；
[0005]2)整個殼體要想實現(xiàn)封閉或半封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在加工過程中必須通過多次折彎后并通過焊接方式才能固定，一旦固定后不能任意調(diào)整線路或開關(guān)設(shè)備，導(dǎo)致后期檢修操作困難，且整個加工工藝也相當(dāng)繁瑣，因此為了解決這些問題只能通過在殼體內(nèi)增設(shè)一層擋板，從而實現(xiàn)殼體內(nèi)部的半封閉或封閉狀態(tài)，但是擋板與殼體之間的接觸位置還是存在縫隙，導(dǎo)致粉塵、水等容易進(jìn)入到殼體內(nèi)，容易破換殼體內(nèi)元器件的正常工作，降低使用安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、加工更加方便、使用安全性能更好的樹脂化配電箱。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的樹脂化配電箱，包括樹脂材料的殼體和蓋板，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述下殼體側(cè)壁與上殼體的下側(cè)壁相互組合構(gòu)成配電設(shè)備的安裝腔室，且上殼體側(cè)壁和下殼體下側(cè)壁的組合方式是通過凸起和凹槽配合的，所述蓋板活動連接在上殼體的上側(cè)壁的一側(cè)上，且蓋板與上殼體蓋合后構(gòu)成另一腔室，在下殼體側(cè)壁上分別設(shè)有線路輸入端口和線路輸出端口，在下殼體內(nèi)設(shè)有一個及以上的安裝臺，在上殼體內(nèi)分布有一個及以上的設(shè)備安裝出口，且在上殼體和下殼體相互對應(yīng)的位置上設(shè)有緊固安裝孔，在下殼體的兩側(cè)均設(shè)有半圓型凸塊，在上殼體兩側(cè)設(shè)有與半圓型凸塊配合的安裝槽。
[0008]上述設(shè)計采用樹脂化材料分開設(shè)計上殼體和下殼體，解決了 “金屬配電箱長期與空氣接觸，時間一長金屬外殼容易生銹”的問題，從而比金屬配電箱更加安全；同時上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)可根據(jù)要求先制作模具，然后快速生產(chǎn)，使產(chǎn)品加工流程更加方便；且上殼體和下殼體組合后后期維修能夠輕松拆裝，降低后期維修難度，同時上殼體和下殼體組裝后縫隙小，粉塵、水等不容易進(jìn)入到殼體的腔室內(nèi)，提高了產(chǎn)品的使用安全性，因此上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用安全的優(yōu)點。
[0009]為了增強(qiáng)上殼體和下殼體組合后的嚴(yán)密性，防止灰塵和水進(jìn)入配電箱腔室內(nèi)，從而提高產(chǎn)品的使用安全性，所述凸起設(shè)于下殼體側(cè)壁頂部的周緣，且凹槽設(shè)于上殼體側(cè)壁底部的周緣。
[0010]為了進(jìn)一步使整體結(jié)構(gòu)更加簡單，在上殼體上側(cè)壁的一側(cè)上設(shè)有一個及以上均勻分布的凸塊，在凸塊上設(shè)有圓柱型軸槽，在蓋板上設(shè)有與圓柱型軸槽配合的旋轉(zhuǎn)軸。
[0011]本實用新型得到的樹脂化配電箱，采用樹脂化材料分開設(shè)計上殼體和下殼體，上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)可根據(jù)要求先制作模具，然后快速生產(chǎn)，使產(chǎn)品加工流程更加方便；且上殼體和下殼體組合后后期維修能夠輕松拆裝，降低后期維修難度，同時上殼體和下殼體組裝后縫隙小，粉塵、水等不容易進(jìn)入到殼體的腔室內(nèi)，提高了產(chǎn)品的使用安全性，因此上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用安全的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是實施例1的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0014]圖3是實施例1中上殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3中A部分的局部放大圖；
[0016]圖5是實施例1中下殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是實施例2中無蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是實施例2中蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:殼體1、上殼體1-1、殼體1-2、安裝腔室2、凸起3、凹槽4、蓋板5、安裝臺6、線路輸入端口 7、線路輸出端口 8、設(shè)備安裝出口 9、緊固安裝孔10、半圓型凸塊11、安裝槽
12、凸塊13、圓柱型軸槽14、旋轉(zhuǎn)軸15。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1、圖2所示，本實施例提供的樹脂化配電箱，包括樹脂材料的殼體I和蓋板5，所述殼體I包括上殼體1-1和下殼體1-2，所述下殼體1-2側(cè)壁與上殼體1-1的下側(cè)壁相互組合構(gòu)成配電設(shè)備的安裝腔室2，且上殼體1-1側(cè)壁和下殼體1-2下側(cè)壁的組合方式是通過凸起3和凹槽4配合的，所述蓋板5活動連接在上殼體1-1的上側(cè)壁的一側(cè)上，且蓋板5與上殼體1-1蓋合后構(gòu)成另一腔室，在下殼體1-2側(cè)壁上分別設(shè)有線路輸入端口 7和線路輸出端口 8，在下殼體1-2內(nèi)設(shè)有一個及以上的安裝臺6，在上殼體1-1內(nèi)分布有一個及以上的設(shè)備安裝出口 9，且在上殼體1-1和下殼體1-2相互對應(yīng)的位置上設(shè)有緊固安裝孔10，在下殼體1-2的兩側(cè)均設(shè)有半圓型凸塊11，在上殼體1-1兩側(cè)設(shè)有與半圓型凸塊11配合的安裝槽12。本實施例中設(shè)備安裝出口 9、安裝臺16的個數(shù)均可根據(jù)具體實施例的要求而定，在本實施例中安裝臺16是8個，設(shè)備安裝出口是4個。
[0023]上述設(shè)計采用樹脂化材料分開設(shè)計上殼體1-1和下殼體1-2，解決了“金屬配電箱長期與空氣接觸，時間一長金屬外殼容易生銹”的問題，從而比金屬配電箱更加安全；同時上殼體1-1和下殼體1-2的結(jié)構(gòu)可根據(jù)要求先制作模具，然后快速生產(chǎn)，使產(chǎn)品加工流程更加方便；且上殼體1-1和下殼體1-2組合后后期維修能夠輕松拆裝，降低后期維修難度，同時上殼體1-1和下殼體1-2組裝后縫隙小，粉塵、水等不容易進(jìn)入到殼體的腔室內(nèi)，提高了產(chǎn)品的使用安全性，因此上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、使用安全的優(yōu)點。
[0024]在本實施例中如圖3、圖4、圖5所示，為了增強(qiáng)上殼體1-1和下殼體1_2組合后的嚴(yán)密性，防止灰塵和水進(jìn)入配電箱腔室內(nèi)，從而提高產(chǎn)品的使用安全性，所述凸起3設(shè)于下殼體1-2側(cè)壁頂部的周緣，且凹槽4設(shè)于上殼體1-1側(cè)壁底部的周緣，上述凸起3和凹槽4的位置在具體實施例中還可以這樣設(shè)計，凸起3可以設(shè)于上殼體1-1側(cè)壁底部的周緣，而凹槽4可以下殼體1-2側(cè)壁頂部的周緣。
[0025]安裝時，首選進(jìn)行線路布線然后將各個配電設(shè)備如開關(guān)、插座等固定到下殼體1-2的安裝臺6上，然后將上殼體1-1的凹槽4與下殼體1-2的凸起3配合后，通過螺絲等緊固件進(jìn)行固定，此時一些開關(guān)、插座會從上殼體1-1上的設(shè)備安裝出口 9伸出，以供操作人員進(jìn)行操作，然后將蓋板5裝入到上殼體1-1的上側(cè)壁即可實現(xiàn)安裝。
[0026]實施例2:
[0027]如圖6、圖7所示，本實施例提供的樹脂化配電箱的大致結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同的是為了進(jìn)一步使整體結(jié)構(gòu)更加簡單，在上殼體1-1上側(cè)壁的一側(cè)上設(shè)有一個及以上均勻分布的凸塊13，在凸塊13上設(shè)有圓柱型軸槽14，在蓋板上設(shè)有與圓柱型軸槽14配合的旋轉(zhuǎn)軸15，在本實施例中凸塊13設(shè)有2個這不是作為本發(fā)明創(chuàng)造的限定，只是作為最佳優(yōu)先方案考慮。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂化配電箱，包括樹脂材料的殼體(I)和蓋板(5)，其特征是:所述殼體(I)包括上殼體(1-1)和下殼體(1-2)，所述下殼體(1-2)側(cè)壁與上殼體(1-1)的下側(cè)壁相互組合構(gòu)成配電設(shè)備的安裝腔室(2)，且上殼體(1-1)側(cè)壁和下殼體(1-2)下側(cè)壁的組合方式是通過凸起(3)和凹槽(4)配合的，所述蓋板(5)活動連接在上殼體(1-1)的上側(cè)壁的一側(cè)上，且蓋板(5)與上殼體(1-1)蓋合后構(gòu)成另一腔室，在下殼體(1-2)側(cè)壁上分別設(shè)有線路輸入端口(7)和線路輸出端口(8)，在下殼體(1-2)內(nèi)設(shè)有一個及以上的安裝臺(6)，在上殼體(1-1)內(nèi)分布有一個及以上的設(shè)備安裝出口(9)，且在上殼體(1-1)和下殼體(1-2)相互對應(yīng)的位置上設(shè)有緊固安裝孔(10)，在下殼體(1-2)的兩側(cè)均設(shè)有半圓型凸塊(11)，在上殼體(1-1)兩側(cè)設(shè)有與半圓型凸塊(11)配合的安裝槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂化配電箱，其特征是:所述凸起(3)設(shè)于下殼體(1-2)側(cè)壁頂部的周緣，且凹槽(4)設(shè)于上殼體(1-1)側(cè)壁底部的周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂化配電箱，其特征是:在上殼體(1-1)上側(cè)壁的一側(cè)上設(shè)有一個及以上均勻分布的凸塊(13)，在凸塊(13)上設(shè)有圓柱型軸槽(14)，在蓋板(5)上設(shè)有與圓柱型軸槽(14)配合的旋轉(zhuǎn)軸(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種樹脂化配電箱，包括樹脂材料的上殼體、下殼體及蓋板，下殼體側(cè)壁與上殼體的下側(cè)壁通過凸起和凹槽配合構(gòu)成配電設(shè)備的安裝腔室，蓋板活動連接在上殼體上側(cè)壁的一側(cè)，且蓋板與上殼體蓋合后構(gòu)成另一腔室，在下殼體內(nèi)設(shè)有一個及以上的安裝臺，在上殼體和下殼體相互對應(yīng)的位置上設(shè)有緊固安裝孔，在下殼體的兩側(cè)均設(shè)有半圓型凸塊，在上殼體兩側(cè)設(shè)有與半圓型凸塊配合的安裝槽，本實用新型上殼體和下殼體可根據(jù)要求先制作模具，然后快速生產(chǎn)，使產(chǎn)品加工流程更加方便；且上殼體和下殼體組合后后期維修能夠輕松拆裝，降低后期維修難度，同時上殼體和下殼體組裝后縫隙小，粉塵、水等不容易進(jìn)入到殼體內(nèi)，提高了產(chǎn)品的使用安全性。
【IPC分類】H02B1-26, H02B1-46
【公開號】CN204424724
【申請?zhí)枴緾N201520186819
【發(fā)明人】周劍恒, 趙高杰
【申請人】寧波市鴻騰機(jī)電有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月31日