永磁調(diào)速器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及原動機(jī)與負(fù)載之間的調(diào)速機(jī)構(gòu)，特別涉及一種充分利用了永磁體的磁力線，可節(jié)約調(diào)節(jié)時(shí)的能源和永磁調(diào)速器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的永磁調(diào)速器有園盤形和單筒形的，永磁體的磁力線的利用率不高，原動機(jī)或負(fù)載必須移位才能裝下永磁調(diào)速器。普通永磁調(diào)速器發(fā)熱時(shí)散熱不好，軸承座存在動靜摩擦的間隙配合，造成軸承潤滑不良，使用壽命不長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種可以解決現(xiàn)有的永磁調(diào)速器磁力線利用不高、永磁調(diào)速器安裝不便，發(fā)熱和軸承壽命不長等問題的永磁調(diào)速器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種永磁調(diào)速器，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子分別連接輸入軸、輸出軸，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形永磁轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子為雙層筒形，所述筒形永磁轉(zhuǎn)子位于雙層筒形的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間。
[0006]更具體的技術(shù)方案還包括:所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上設(shè)置的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子雙層筒形的軸向長度相等或者不相等。
[0007]進(jìn)一步的:導(dǎo)體轉(zhuǎn)子有雙層散熱鰭片并制造有風(fēng)扇葉片，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)強(qiáng)迫風(fēng)流過永磁調(diào)速器的銅環(huán)與永磁體的嚙合區(qū)域。
[0008]進(jìn)一步的:所述永磁轉(zhuǎn)子與輸出軸用直齒輪連接傳遞扭矩，所述輸出軸處的直齒輪長度大于永磁轉(zhuǎn)子的厚度，形成永磁轉(zhuǎn)子用直齒輪傳遞扭矩又可沿輸出軸軸向移動的結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的:所述永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有軸承座，軸承固定于軸承座，通過軸承連接直行推板。
[0010]進(jìn)一步的:所述直行推板連接有直行推桿，所述直行推桿與固定于支架的直行執(zhí)行器連接，由直行執(zhí)行器控制直行推桿的移動位置。
[0011]進(jìn)一步的:所述軸承采用稀油潤滑以滿足軸承極限轉(zhuǎn)速要求。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013](1)、采用雙層筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，有效提高了筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與筒形永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積，實(shí)現(xiàn)了體積小，傳遞扭矩大的目的；
[0014](2)、通過直行執(zhí)行器調(diào)節(jié)永磁體在雙層筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間軸向移動以改變筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與筒形永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積，實(shí)現(xiàn)調(diào)速。
[0015](3)、導(dǎo)體轉(zhuǎn)子前安裝有風(fēng)扇葉片，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)強(qiáng)迫風(fēng)流過永磁調(diào)速器的銅環(huán)與永磁體的嚙合區(qū)域，這樣永磁調(diào)速器可得到充分冷卻。
[0016](4)、直行執(zhí)行器是直行程方向與軸向平行，用絲桿傳遞直行程到軸承座，軸承座帶動筒形永磁轉(zhuǎn)子軸向移動，直行程省力。
[0017](5)、軸承座的軸承是總是浸泡在油中的，軸封是靠油環(huán)與端蓋凸臺的配合，是沒有動靜摩擦的間隙配合。
[0018](6)、由于本實(shí)用新型利用雙層筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，永磁體的上下層磁力線得到充分的利用；由于磁力線得到充分利用，永磁調(diào)速器的體積可以做小些，并可根據(jù)功率要求更改磁力所在半徑，可以做到只更換聯(lián)軸器而不用移電動機(jī)就能安裝本實(shí)用新型永磁調(diào)速器直接使用，使用方便，用途更廣。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖2的俯視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1、2、3、4所示，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子分別連接輸入軸7、輸出軸10，輸入軸連接電動機(jī)8，輸出軸10連接水栗，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子9，永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形永磁轉(zhuǎn)子5，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子9為第一層筒形9-1、第二層筒形9-2組成的不同半徑同軸設(shè)置的雙層筒形，筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子9雙層筒形的軸向長度相等，所述筒形永磁轉(zhuǎn)子5位于雙層筒形的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間，其間由空氣隙分開。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子有雙層散熱鰭片并制造有風(fēng)扇葉片3，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)強(qiáng)迫風(fēng)流過永磁調(diào)速器的銅環(huán)與永磁體的嚙合區(qū)域。
[0024]所述永磁轉(zhuǎn)子與輸出軸10用直齒輪連接傳遞扭矩，所述輸出軸10處的直齒輪長度大于永磁轉(zhuǎn)子的厚度，以保證永磁轉(zhuǎn)子的軸向移動距離能滿足永磁轉(zhuǎn)子與導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的嚙合條件，形成永磁轉(zhuǎn)子用直齒輪傳遞扭矩又可沿輸出軸軸向移動的結(jié)構(gòu)。所述永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有軸承座，軸承6固定于軸承座，通過軸承6連接直行推板4。軸承座的軸承6總是浸泡在油中的，軸封是靠油環(huán)與端蓋凸臺的配合，是沒有動靜摩擦的間隙配合。所述直行推板4連接有直行推桿2-1，所述直行推桿2-1與固定于支架1的直行執(zhí)行器2連接，由直行執(zhí)行器2控制直行推桿2-1的移動位置。
[0025]第一層筒形9-1、第二層筒形9-2采用銅環(huán)導(dǎo)體或者整體鋁轉(zhuǎn)子制成，永磁體在兩層銅環(huán)導(dǎo)體之間軸向移動以改變筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與筒形永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積。
[0026]所述軸承6采用稀油潤滑以滿足軸承極限轉(zhuǎn)速要求。
[0027]直行執(zhí)行器2采用直行程電動執(zhí)行器是直行程方向與軸向平行，用絲桿傳遞直行程到軸承座，軸承座帶動筒形永磁轉(zhuǎn)子軸向移動，直行程省力多了。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是:永磁轉(zhuǎn)子在雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子內(nèi)，其間由空氣隙分開，并隨各自安裝的旋轉(zhuǎn)軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動；直行程調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子與雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子在軸線方向的相對位置，以改變雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積，實(shí)現(xiàn)改變雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子安裝在輸入軸上，永磁轉(zhuǎn)子安裝在輸出軸上，當(dāng)雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相對運(yùn)動，永磁場在雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生渦流，同時(shí)渦流又產(chǎn)生感應(yīng)磁場與永磁場相互作用，從而帶動永磁轉(zhuǎn)子沿與雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子相同的方向轉(zhuǎn)動，結(jié)果是將輸入軸的轉(zhuǎn)矩傳遞到輸出軸上；輸出轉(zhuǎn)矩的大小與嚙合面積相關(guān)，嚙合面積越大，扭矩越大，反之亦然。
[0029]永磁轉(zhuǎn)子在直行程調(diào)節(jié)器作用下，沿軸向往返移動時(shí)，永磁轉(zhuǎn)子與雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積發(fā)生變化。嚙合面積大，傳遞的扭矩大，轉(zhuǎn)速高；嚙合面積小傳遞的扭矩小，轉(zhuǎn)速??；嗤合面積為零，傳遞扭矩為零，永磁轉(zhuǎn)子與雙筒導(dǎo)體轉(zhuǎn)子完全脫開，永磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為零，即負(fù)載轉(zhuǎn)速為零。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種永磁調(diào)速器，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子分別連接輸入軸(7)、輸出軸(10)，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子(9)，永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形永磁轉(zhuǎn)子(5)，其特征在于:所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子(9)為雙層筒形，所述筒形永磁轉(zhuǎn)子(5)位于雙層筒形的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上設(shè)置的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子(9)雙層筒形的軸向長度相等或者不相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:導(dǎo)體轉(zhuǎn)子有雙層散熱鰭片并制造有風(fēng)扇葉片(3)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)強(qiáng)迫風(fēng)流過永磁調(diào)速器的銅環(huán)與永磁體的嚙合區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:所述永磁轉(zhuǎn)子與輸出軸(10)用直齒輪連接傳遞扭矩，所述輸出軸(10)處的直齒輪長度大于永磁轉(zhuǎn)子的厚度，形成永磁轉(zhuǎn)子用直齒輪傳遞扭矩又可沿輸出軸軸向移動的結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:所述永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有軸承座，軸承(6)固定于軸承座，通過軸承(6)連接直行推板(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:所述直行推板(4)連接有直行推桿(2-1)，所述直行推桿(2-1)與固定于支架的直行執(zhí)行器(2)連接，由直行執(zhí)行器(2)控制直行推桿(2-1)的移動位置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁調(diào)速器，其特征在于:所述軸承(6)采用稀油潤滑以滿足軸承極限轉(zhuǎn)速要求。
【專利摘要】一種永磁調(diào)速器，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子分別連接輸入軸、輸出軸，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，永磁轉(zhuǎn)子設(shè)置有筒形永磁轉(zhuǎn)子，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子設(shè)置的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子為雙層筒形，筒形永磁轉(zhuǎn)子位于雙層筒形的筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間。其優(yōu)點(diǎn)是有效提高了筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與筒形永磁轉(zhuǎn)子之間的嚙合面積，實(shí)現(xiàn)了體積小，傳遞扭矩大的目的；調(diào)節(jié)永磁體在雙層筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間軸向移動以改變嚙合面積，實(shí)現(xiàn)調(diào)速；并利用風(fēng)扇葉片進(jìn)行散熱，永磁調(diào)速器的體積可以做小些，并可根據(jù)功率要求更改磁力所在半徑，可以做到只更換聯(lián)軸器而不用移電動機(jī)就能安裝，直接使用，使用方便，用途更廣。
【IPC分類】H02K51/00
【公開號】CN204993018
【申請?zhí)枴緾N201520344879
【發(fā)明人】李傳建
【申請人】廣西傳建工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年5月26日