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      低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10160298閱讀:400來(lái)源:國(guó)知局
      低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及永磁傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]永磁傳動(dòng)技術(shù)是一種通過(guò)導(dǎo)體和永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和負(fù)載間無(wú)機(jī)械連接下的扭矩傳遞方案。該技術(shù)主要特點(diǎn)有:1、節(jié)能效果:25%~66% ;2、允許有較大的安裝對(duì)中誤差(最大可為5mm),能簡(jiǎn)化安裝調(diào)試過(guò)程;3、提高電機(jī)的啟動(dòng)能力,減少?zèng)_擊和振動(dòng);4、使用壽命長(zhǎng),并可延長(zhǎng)系統(tǒng)中零部件的使用壽命;5、環(huán)境友好,不產(chǎn)生電磁諧波。永磁傳動(dòng)裝置由于上述優(yōu)點(diǎn),在各行各業(yè)的電機(jī)傳動(dòng)場(chǎng)合越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。
      [0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01320760564.6的中國(guó)專利公開(kāi)了一種具有永磁調(diào)速離合器的傳動(dòng)系統(tǒng),包括電機(jī)、離合器和負(fù)載設(shè)備,離合器由主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán)組成,離合器的主動(dòng)盤(pán)與電機(jī)輸出軸相連接,離合器的從動(dòng)盤(pán)與負(fù)載設(shè)備的輸入軸相連接,主動(dòng)盤(pán)的正面固定安裝有導(dǎo)體盤(pán),從動(dòng)盤(pán)上固定安裝有永磁體,永磁體的磁極位于從動(dòng)盤(pán)的正面,主動(dòng)盤(pán)的正面與從動(dòng)盤(pán)的正面同軸相對(duì)但不接觸,導(dǎo)體盤(pán)與永磁體的磁極之間設(shè)有氣隙,電機(jī)或負(fù)載設(shè)備安裝在可調(diào)節(jié)滑動(dòng)底座上。該專利具有軟啟動(dòng)、防堵轉(zhuǎn)、減振、可調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)導(dǎo)體盤(pán)在永磁體的磁場(chǎng)中前后移動(dòng)時(shí),該傳動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)中電機(jī)與負(fù)載的接合或脫離。其不足之處是在電機(jī)3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)下,離合器會(huì)發(fā)出非常大的嘯叫聲,有90多分貝,使現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)環(huán)境受到很大影響,其原因主要是離合器表面結(jié)構(gòu)不太合理,導(dǎo)致噪聲和風(fēng)阻,既影響工作環(huán)境,還會(huì)增加能耗,不利于節(jié)能。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型提供了一種低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu),減少高速旋轉(zhuǎn)下的風(fēng)阻,減少動(dòng)力能量的消耗,同時(shí)達(dá)到美化產(chǎn)品的目的,使外觀光滑平整,更容易做表面處理。
      [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:
      [0006]低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,包括主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán),所述主動(dòng)盤(pán)包括主盤(pán)體和導(dǎo)體,主盤(pán)體的一部分做為輪轂與電機(jī)輸出軸通過(guò)頂絲相連,所述從動(dòng)盤(pán)包括永磁盤(pán)和從盤(pán)體,從盤(pán)體通過(guò)鎖緊盤(pán)連接負(fù)載輸入軸。
      [0007]所述導(dǎo)體與主盤(pán)體之間的連接螺栓的螺帽位于導(dǎo)體側(cè),該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。
      [0008]所述永磁盤(pán)與從盤(pán)體之間的連接螺栓的螺帽位于永磁盤(pán)側(cè),該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。
      [0009]所述從盤(pán)體的、安裝時(shí)朝向主盤(pán)體的表面上設(shè)有限位塊。
      [0010]所述主盤(pán)體的背側(cè)設(shè)有散熱片。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0012]1)采用螺帽內(nèi)置的設(shè)計(jì)優(yōu)化產(chǎn)品表面,裝置以3000轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)時(shí),噪聲能降低5?10分貝,產(chǎn)品外觀更光滑美觀,更容易做表面處理,同時(shí)減少了風(fēng)阻,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。
      [0013]2)主動(dòng)盤(pán)與電機(jī)采用頂絲連接,比常規(guī)設(shè)計(jì)減少了一個(gè)鎖緊盤(pán),降低了制造成本。
      [0014]3)從盤(pán)體上的限位塊能可靠地保證主動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)之間的最小氣隙,從而避免發(fā)生主動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)的貼盤(pán)事故,保證裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖中:1-主動(dòng)盤(pán),2-從動(dòng)盤(pán),3-主盤(pán)體,4-導(dǎo)體,5-頂絲,6-永磁盤(pán),7-從盤(pán)體,8_電機(jī)輸出軸,9-鎖緊盤(pán),10-負(fù)載輸入軸,11-限位塊,12-散熱片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0019]見(jiàn)圖1,是本實(shí)用新型低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖,包括主動(dòng)盤(pán)1和從動(dòng)盤(pán)2,主動(dòng)盤(pán)1包括主盤(pán)體3和導(dǎo)體4,主盤(pán)體的一部分做為輪轂與電機(jī)輸出軸8通過(guò)頂絲5相連,從動(dòng)盤(pán)2包括永磁盤(pán)6和從盤(pán)體7,從盤(pán)體7通過(guò)鎖緊盤(pán)9連接負(fù)載輸入軸10,本裝置做為離合器可以起到將電機(jī)和負(fù)載連接或脫離的作用。
      [0020]為了減少風(fēng)阻,使裝置表面更光滑,導(dǎo)體4與主盤(pán)體3之間的連接螺栓的螺帽位于導(dǎo)體側(cè)的沉孔中,該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。永磁盤(pán)6與從盤(pán)體7之間的連接螺栓的螺帽位于永磁盤(pán)側(cè)的沉孔中,該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。因?yàn)椴考砻鏇](méi)有尖銳的突起物,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲大為減少。
      [0021]為了避免貼盤(pán)事故,在從盤(pán)體7上的朝向主盤(pán)體3的表面上設(shè)有限位塊11,限位塊能限制主盤(pán)體與從盤(pán)體之間的氣隙最小值。
      [0022]為了避免導(dǎo)體4發(fā)熱影響裝置的安全運(yùn)行,在主盤(pán)體3的背側(cè)設(shè)有散熱片12。
      [0023]見(jiàn)圖2,是本實(shí)用新型低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖,包括主動(dòng)盤(pán)1和從動(dòng)盤(pán)2,主動(dòng)盤(pán)1包括主盤(pán)體3和導(dǎo)體4,主盤(pán)體的一部分做為輪轂與電機(jī)輸出軸8通過(guò)頂絲5相連,從動(dòng)盤(pán)2包括永磁盤(pán)6和從盤(pán)體7,從盤(pán)體7通過(guò)鎖緊盤(pán)9連接負(fù)載輸入軸10,本裝置做為離合器可以起到將電機(jī)和負(fù)載連接或脫離的作用。
      [0024]為了減少風(fēng)阻,使裝置表面更光滑,導(dǎo)體4與主盤(pán)體3之間的連接螺栓的螺帽位于導(dǎo)體側(cè)的沉孔中,該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。永磁盤(pán)6與從盤(pán)體7之間的連接螺栓的螺帽位于永磁盤(pán)側(cè)的沉孔中,該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。因?yàn)椴考砻鏇](méi)有尖銳的突起物,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲得以大為減少。從盤(pán)體上的朝向主盤(pán)體的表面上設(shè)有限位塊。
      [0025]為了避免貼盤(pán)事故,在從盤(pán)體7上的朝向主盤(pán)體3的表面上設(shè)有限位塊11,限位塊能限制主盤(pán)體與從盤(pán)體之間的氣隙最小值。此無(wú)散熱片的實(shí)施例適用于小功率應(yīng)用場(chǎng)合。
      [0026]以上所述實(shí)施例僅是為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果而選取的具體實(shí)例,但不應(yīng)該限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在不違背本實(shí)用新型的精神和原則的前提下,所作的種種修改、等同替換以及改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,包括主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán),其特征在于,所述主動(dòng)盤(pán)包括主盤(pán)體和導(dǎo)體,主盤(pán)體的一部分做為輪轂與電機(jī)輸出軸通過(guò)頂絲相連,所述從動(dòng)盤(pán)包括永磁盤(pán)和從盤(pán)體,從盤(pán)體通過(guò)鎖緊盤(pán)連接負(fù)載輸入軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述導(dǎo)體與主盤(pán)體之間的連接螺栓的螺帽位于導(dǎo)體側(cè),該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述永磁盤(pán)與從盤(pán)體之間的連接螺栓的螺帽位于永磁盤(pán)側(cè),該連接螺栓的螺桿端部藏在其所在的螺栓孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述從盤(pán)體的、安裝時(shí)朝向主盤(pán)體的表面上設(shè)有限位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述主盤(pán)體的背側(cè)設(shè)有散熱片。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及永磁傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低風(fēng)阻型永磁渦流柔性傳動(dòng)裝置,包括主動(dòng)盤(pán)和從動(dòng)盤(pán),其特征在于,所述主動(dòng)盤(pán)包括主盤(pán)體和導(dǎo)體,主盤(pán)體的一部分做為輪轂與電機(jī)輸出軸通過(guò)頂絲相連,所述從動(dòng)盤(pán)包括永磁盤(pán)和從盤(pán)體,從盤(pán)體通過(guò)鎖緊盤(pán)連接負(fù)載輸入軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)采用螺帽內(nèi)置的設(shè)計(jì)優(yōu)化產(chǎn)品表面,裝置高速旋轉(zhuǎn)時(shí),噪聲能降低5~10分貝,產(chǎn)品外觀更光滑美觀,減少了風(fēng)阻,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。2)主動(dòng)盤(pán)與電機(jī)連接比常規(guī)設(shè)計(jì)減少了一個(gè)鎖緊盤(pán),降低了制造成本。3)從盤(pán)體上的限位塊能可靠地保證主動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)之間的最小氣隙,從而避免發(fā)生主動(dòng)盤(pán)與從動(dòng)盤(pán)的貼盤(pán)事故,保證裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
      【IPC分類】H02K51/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN205070758
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520755821
      【發(fā)明人】馬忠威, 陳明東
      【申請(qǐng)人】邁格鈉磁動(dòng)力股份有限公司
      【公開(kāi)日】2016年3月2日
      【申請(qǐng)日】2015年9月28日
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