一種電機殼打孔用輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機殼加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電機殼打孔用輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機殼在打孔的時候，需要先將電機殼運送到打孔裝置處。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于空間限制該運送過程一般通過工人搬動實現(xiàn):工人將電機殼搬到打孔裝置處，再將電機殼放置在打孔裝置上打孔。
[0003]這一過程勞動強度大，且在搬運的過程中很容易造成電機殼的磨損，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升和工作效率的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種使用方便的電機殼打孔用輸送裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下的技術(shù)方案:一種電機殼打孔用輸送裝置，包括配合設(shè)置的滑動軌道和滑動板，滑動板滑動設(shè)于滑動軌道上;滑動板上部設(shè)有放置槽和電機殼固定件;滑動軌道的側(cè)部設(shè)有沿滑動軌道長度方向設(shè)置的擋板。
[0006]所述電機殼固定件包括底座，底座上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔中穿設(shè)有頂緊螺栓，頂緊螺栓上螺接有與螺紋孔端部貼合的螺母。
[0007]頂緊螺栓端部固設(shè)有橡膠層。
[0008]所述電機殼固定件包括固設(shè)于滑動板上的支撐桿和與支撐桿固連的環(huán)形箍體。
[0009]所述滑動板下部設(shè)有滑輪，滑輪滑動設(shè)于滑動軌道中。
[0010]滑動軌道端部設(shè)有擋壁。
[0011 ]所述滑動板的端部鉸接有自垂式固定件，自垂式固定件貼合于擋壁的外側(cè)壁上。
[0012]通過以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:
[0013]1.配合設(shè)置的滑動板和滑動軌道實現(xiàn)了電機殼的輸送，降低了工人的勞動強度，同時避免了電機殼的磨損現(xiàn)象；
[0014]2.放置槽和電機殼固定件實現(xiàn)了電機殼在滑動板上的固定；
[0015]3.通過頂緊螺栓實現(xiàn)了電機殼的頂緊，同時頂緊螺栓可以根據(jù)電機殼的尺寸進行自調(diào)整，使用方便、適用范圍廣；
[0016]4.環(huán)形箍體和調(diào)節(jié)套筒的設(shè)置實現(xiàn)了電機殼的箍緊使用方便；
[0017]5.自垂式固定件的設(shè)置實現(xiàn)了滑動板在滑動軌道上的鎖定，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；
[0018]6.設(shè)置的擋板避免了滑輪從滑動軌道中滑出；
[0019]7.頂緊螺栓端部的橡膠層的設(shè)置增加了頂緊螺栓和電機殼之間的摩擦力，進一步提高了電機殼在滑動板上的固定性。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1，如圖1所示的電機殼打孔用輸送裝置，包括配合設(shè)置的滑動板10和滑動軌道11。在滑動板10的下部設(shè)有滑輪，滑輪在圖中沒有顯示；滑輪滑動設(shè)于滑動軌道11中，從而實現(xiàn)滑動板10在滑動軌道11上的滑動。為了避免滑輪從滑動軌道11中滑出，在滑動軌道11的側(cè)部設(shè)置有擋板111，擋板111沿滑動軌道11的長度方向設(shè)置。在滑動軌道11端部設(shè)置擋壁112;在滑動板10滑動的時候擋板111可以限制滑輪向兩側(cè)滑動，擋壁112可以防止滑動板10從滑動軌道11的端部滑出，從而防止滑輪脫離滑動軌道11。
[0023]擋板111的高度為70?100mm，優(yōu)選為85mm，從而一方面不影響電機殼的放置;另一方面，將滑動板限定在滑動軌道11內(nèi)。
[0024]在滑動板10的上部設(shè)有放置槽13和電機殼固定件，電機殼固定件包括底座15，底座15固設(shè)于滑動板10上。在底座15上設(shè)置有螺紋孔16，螺紋孔16中穿設(shè)有頂緊螺栓14;頂緊螺栓14與電機殼的側(cè)壁緊密貼合。在頂緊螺栓14上螺接有螺母，螺母在圖中沒有標號;螺母與螺紋孔16的端部貼合，通過螺母與螺紋孔16的端部的貼合實現(xiàn)頂緊螺栓14的固定。為了增大摩擦力，在頂緊螺栓14的端部上設(shè)置橡膠層，設(shè)置的橡膠層增大了電機殼和頂緊螺栓之間的摩擦力，防止兩者在固定的過程中出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，提高裝置的穩(wěn)定性。將電機殼放置于放置槽13中實現(xiàn)固定;調(diào)整頂緊螺栓14，使得頂緊螺栓14將電機殼頂緊，通過將螺母貼合在螺紋孔16的端部上，進一步實現(xiàn)電機殼的固定，防止電機殼在滑動板10上的移動。
[0025]在滑動板10的端部鉸接有自垂式固定件，所述自垂式固定件為鐵塊12，鐵塊12的內(nèi)壁貼合在擋壁112的外側(cè)壁上。設(shè)置的鐵塊12實現(xiàn)了滑動板10在滑動軌道11上的鎖定。在滑動板10在滑動軌道11上滑動時轉(zhuǎn)動鐵塊12，使其不影響滑動板10的正?；瑒樱划?dāng)滑動板10滑到滑動軌道11的端部時，轉(zhuǎn)動鐵塊12，使其與擋壁112的外側(cè)壁貼合，從而實現(xiàn)滑動板10在滑動軌道11上的鎖定。
[0026]在使用的時候，首先滑動滑動板10使其位于滑動軌道11端部，并利用貼合12實現(xiàn)滑動板10在滑動軌道11上的固定;隨后，將電機殼放置于滑動板10上，并利用頂緊螺栓14實現(xiàn)電機殼的固定;最后，滑動板10在滑動軌道11上滑動實現(xiàn)電機殼的輸送。
[0027]實施例2，本實施例與實施例的不同之處在于:電機殼固定件包括支撐桿，支撐桿在圖中沒有顯示。支撐桿豎向垂直于滑動板設(shè)置，支撐桿的末端與滑動板10固連;在支撐桿的端部上固設(shè)有環(huán)形箍體17，在使用的時候?qū)㈦姍C殼放置于環(huán)形箍體17中實現(xiàn)電機殼的固定。為了調(diào)節(jié)方便，環(huán)形箍體17的尺寸可調(diào)，實現(xiàn)方式為:在環(huán)形箍體上設(shè)置長度可調(diào)的調(diào)整段，調(diào)整段可以采用套接的方式，滑動套接的長度實現(xiàn)環(huán)形箍體的尺寸調(diào)整，從而適應(yīng)不同尺寸的電機殼。
[0028]本實用新型使用方便，通過放置槽和電機殼固定件實現(xiàn)了電機殼在滑動板上的固定；同時，通過配合設(shè)置的滑動板和滑動軌道實現(xiàn)了電機殼的輸送;使用方便，電機殼不會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，工人勞動強度低，工作效率高，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:包括配合設(shè)置的滑動軌道和滑動板，滑動板滑動設(shè)于滑動軌道上;滑動板上部設(shè)有放置槽和電機殼固定件;滑動軌道的側(cè)部設(shè)有沿滑動軌道長度方向設(shè)置的擋板。2.如權(quán)利要求1所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:所述電機殼固定件包括底座，底座上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔中穿設(shè)有頂緊螺栓，頂緊螺栓上螺接有與螺紋孔端部貼合的螺母。3.如權(quán)利要求2所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:頂緊螺栓端部固設(shè)有橡膠層。4.如權(quán)利要求1所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:所述電機殼固定件包括固設(shè)于滑動板上的支撐桿和與支撐桿固連的環(huán)形箍體。5.如權(quán)利要求3或4所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:所述滑動板下部設(shè)有滑輪，滑輪滑動設(shè)于滑動軌道中。6.如權(quán)利要求5所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:滑動軌道端部設(shè)有擋壁。7.如權(quán)利要求6所述的電機殼打孔用輸送裝置，其特征在于:所述滑動板的端部鉸接有自垂式固定件，自垂式固定件貼合于擋壁的外側(cè)壁上。
【專利摘要】一種電機殼打孔用輸送裝置，包括配合設(shè)置的滑動軌道和滑動板，滑動板滑動設(shè)于滑動軌道上；滑動板上部設(shè)有放置槽和電機殼固定件；滑動軌道的側(cè)部設(shè)有沿滑動軌道長度方向設(shè)置的擋板。將電機殼放置在放置槽中，并通過電機殼固定件實現(xiàn)電機殼的固定；隨后，滑動滑動板，在滑動軌道和滑動板的作用下將電機殼輸送到打孔裝置處。本實用新型使用方便，通過放置槽和電機殼固定件實現(xiàn)了電機殼在滑動板上的固定；同時，通過配合設(shè)置的滑動板和滑動軌道實現(xiàn)了電機殼的輸送；使用方便，電機殼不會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，工人勞動強度低，工作效率高，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B65G35/00, H02K15/14
【公開號】CN205265492
【申請?zhí)枴緾N201521044158
【發(fā)明人】路保東, 王科偉
【申請人】河南省南洋防爆電機有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月15日