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      一種定子沖片的制作方法

      文檔序號(hào):10771560閱讀:254來源:國(guó)知局
      一種定子沖片的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定子沖片,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括沖片本體,所述沖片本體的內(nèi)圓周上分布有若干定子齒,所述定子齒上設(shè)有矩形槽、輔助槽,所述輔助槽自槽口向槽底依次包括梯形部、以及與梯形部相互連通的圓弧部,所述輔助槽對(duì)稱分布在矩形槽兩側(cè)。利用輔助槽復(fù)雜的形狀能有效提高抑制齒槽轉(zhuǎn)矩的效果;并且通過對(duì)稱分布在矩形槽兩側(cè)的輔助槽,避免引進(jìn)新的諧波,影響電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
      【專利說明】
      _種定子沖片
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域,特別涉及一種定子沖片。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的電機(jī)一般為永磁電機(jī),隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)有老舊、高耗能、低效率的永磁電機(jī)正在逐步淘汰,而且永磁電機(jī)的效率等一般由電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子決定,而現(xiàn)有的定子主要由定子沖片堆疊,并且在堆疊后的定子沖片上纏繞銅線。
      [0003]目前,公告號(hào)為CN204465171的中國(guó)專利公開了一種定子沖片,它包括沖片本體,所述沖片本體外圓周上設(shè)有若干扣片槽,所述沖片本體內(nèi)圓周上設(shè)有若干繞線槽,所述繞線槽兩側(cè)壁分布有若干防松凸起。
      [0004]這種定子沖片雖然通過在繞線槽內(nèi)設(shè)置防松凸起對(duì)繞組起到更好的緊固防松效果,但永磁體與有槽鐵芯之間相互作用,容易產(chǎn)生齒槽轉(zhuǎn)矩,從而引起振動(dòng)和噪聲,作為一種有效的齒槽轉(zhuǎn)矩抑制方式,定子齒開槽受到人們的關(guān)注,現(xiàn)有研究中分別對(duì)定子槽的形狀做了各種比較,包括矩形、半圓形槽、三角形槽,其中,矩形槽對(duì)抑制齒槽轉(zhuǎn)矩的效果最好,其次是半圓形槽,三角槽效果最差,但是這種研究只局限于簡(jiǎn)單形狀的探討,并沒有繼續(xù)探討一些復(fù)雜形狀是否對(duì)抑制齒槽轉(zhuǎn)矩具有更好的效果。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種定子沖片,具有更好抑制齒槽轉(zhuǎn)矩效果的特性。
      [0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種定子沖片,包括沖片本體,所述沖片本體的內(nèi)圓周上分布有若干定子齒,所述定子齒上設(shè)有矩形槽、輔助槽,所述輔助槽自槽口向槽底依次包括梯形部、以及與梯形部相互連通的圓弧部,所述輔助槽對(duì)稱分布在矩形槽兩側(cè)。
      [0007]通過上述技術(shù)方案,定子齒上矩形槽的設(shè)置能有效的抑制齒槽轉(zhuǎn)矩,并通過輔助槽設(shè)置在矩形槽兩側(cè),由于輔助槽上帶有圓弧部,各個(gè)方向進(jìn)來的磁感線通過梯形部進(jìn)入到圓弧部中,從而磁感線在圓弧部中出現(xiàn)各相異性,從而磁感線之間相互切割抵消,從而有效的將齒槽轉(zhuǎn)矩進(jìn)一步減弱,從而利用輔助槽復(fù)雜的形狀能有效提高抑制齒槽轉(zhuǎn)矩的效果;并且通過對(duì)稱分布在矩形槽兩側(cè)的輔助槽,避免引進(jìn)新的諧波,影響電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
      [0008]優(yōu)選的,所述矩形槽沿定子齒中心線對(duì)稱設(shè)置。
      [0009]通過上述技術(shù)方案,矩形槽的中心線與定子齒中心線相互重合,從而矩形槽沿定子齒中心線嚴(yán)格對(duì)稱,因此能夠有效避免定子齒引進(jìn)新的諧波,影響電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
      [0010]優(yōu)選的,所述梯形部的小端朝向圓弧部一側(cè)。
      [0011 ]通過上述技術(shù)方案,梯形部小端朝向圓弧部一側(cè),大端朝向定子沖片中心點(diǎn)設(shè)置,從而梯形部能夠最大范圍接收磁感線,保證磁感線大量進(jìn)入到圓弧部中相互抵消,從而保證減弱齒槽轉(zhuǎn)矩的效果最優(yōu)。
      [0012]優(yōu)選的,相鄰所述定子齒之間形成繞線槽,所述繞線槽的兩側(cè)槽壁上均設(shè)有供銅線卡嵌的卡嵌槽,所述卡嵌槽包括自由段、沿徑向方向分布的固定段,所述自由段一端與固定段相通且另一端與繞線槽相通。
      [0013]通過上述技術(shù)方案,在定子沖片堆疊后,將銅線纏繞在繞線槽上,銅線沿著卡嵌槽的自由段進(jìn)入到固定段中,自由段和固定段的設(shè)置增加了繞線槽的空間,從而增加了銅線在繞線槽上的繞制圈數(shù),從而增加了定子整體的銅線線圈的圈數(shù),從而增加了電機(jī)的在啟動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩扭力,保證了電機(jī)能正常啟動(dòng)設(shè)備,因此提高了電機(jī)的使用性能。
      [0014]優(yōu)選的,所述自由段沿沖片本體圓周方向分布。
      [0015]通過上述技術(shù)方案,在銅線繞制在繞線槽上時(shí),通過圓周方向分布的自由段,保證銅線能順著繞線槽的槽壁進(jìn)入到自由段中,從而方便銅線順著自由段進(jìn)入到固定段中。
      [0016]優(yōu)選的,所述固定段遠(yuǎn)離自由段的端部設(shè)有固定孔,所述固定孔與固定段之間相互連通。
      [0017]通過上述技術(shù)方案,在定子沖片產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),位于固定段上的銅線相互之間產(chǎn)生擠壓,由于固定孔與固定段之間相互連通,因此銅線能從固定段內(nèi)移動(dòng)到固定孔中,并且填充滿固定孔,從而固定孔對(duì)銅線起到了限位的作用,避免銅線從固定段上脫離。
      [0018]優(yōu)選的,所述自由段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干供銅線卡嵌的防松嵌槽。
      [0019]通過上述技術(shù)方案,電機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中,產(chǎn)生了全方位的振動(dòng),防松嵌槽能對(duì)位于自由段上的銅線進(jìn)行有效的限位,避免位于自由段上的銅線在周向扭力的作用下從自由段上脫離進(jìn)入到繞線槽中,影響電機(jī)正常的使用。
      [0020]優(yōu)選的,所述防松嵌槽呈半圓形設(shè)置。
      [0021]通過上述技術(shù)方案,在銅線卡嵌進(jìn)入到防送嵌槽內(nèi)時(shí),半圓形設(shè)置的防松嵌槽與銅線之間貼合比較平滑,從而避免銅線與防松嵌槽之間產(chǎn)生硬性摩擦而導(dǎo)致銅線上的絕緣漆被磨損,從而保證了電機(jī)的正常使用。
      [0022]優(yōu)選的,所述沖片本體的外圓周上設(shè)有若干直邊切口,每個(gè)所述直邊切口位于相鄰所述扣片槽之間。
      [0023]通過上述技術(shù)方案,定子沖片由硅鋼片制成,生產(chǎn)的成本比普通金屬要高,通過直邊切口的設(shè)置,不僅保證了定子沖片的正常使用,而且能大幅度減少定子沖片的材料,從而節(jié)約了制造成本。
      [0024]優(yōu)選的,所述直邊切口的深度小于所述扣片槽的深度。
      [0025]通過上述技術(shù)方案,扣片槽與繞線槽槽底之間的距離為沖片本體最大的極限,從而保證了繞線槽與直邊切口之間的距離小于扣片槽的深度,從而保證了電機(jī)的正常使用。
      【附圖說明】
      [0026]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖2為圖1中A的放大圖;
      [0028]圖3為圖2中B的放大圖。
      [0029]附圖標(biāo)記:1、沖片本體;2、扣片槽;3、定子齒;4、繞線槽;5、防松凸起;6、矩形槽;7、輔助槽;7a、梯形部;7b、圓弧部;8、卡嵌槽;8a、自由段;8b、固定段;9、固定孔;10、防松嵌槽;11、直邊切口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0031]如圖1、圖2所示,一種定子沖片,包括沖片本體I,沖片本體I的外圓周上設(shè)有若干扣片槽2,本實(shí)施例優(yōu)選扣片槽2為四個(gè),在沖片本體I的內(nèi)圓周上分布有若干定子齒3,相鄰定子齒3之間形成繞線槽4,繞線槽4的內(nèi)槽壁上分布有若干防松凸起5,防松凸起5沿繞線槽4長(zhǎng)度方向分布,在定子齒3上設(shè)有矩形槽6、輔助槽7,輔助槽7自槽口向槽底依次包括梯形部7a、以及與梯形部7a相互連通的圓弧部7b,輔助槽7對(duì)稱分布在矩形槽6兩側(cè),其中,矩形槽6沿定子齒3中心線對(duì)稱設(shè)置,即定子齒3的中心線與矩形槽6的中心線重合,達(dá)到矩形槽6在定子齒3中心線上嚴(yán)格對(duì)稱的目的,避免定子齒3引入新的諧波,從而造成電機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)和產(chǎn)生噪音;其中,梯形部7a的小端朝向圓弧部7b—側(cè),具有最大范圍接收磁感線的作用,并將磁感線經(jīng)過梯形部7a的小端向圓弧部7b匯聚收攏,達(dá)到磁感線在圓弧部7b內(nèi)相互切割抵消的目的。
      [0032]其中,梯形部7a大端的寬度在0.5mm-0.6mm之間,梯形部7a小端的寬度在0.3mm-
      0.4mm之間,梯形部7a的深度在lmm-1.2mm之間,而圓弧部7b的半徑為0.25mm,從而圓弧部7b直徑大小大于梯形部7a小端寬度,從而磁感線從梯形部7a進(jìn)入到圓弧部7b中時(shí)不會(huì)輕易從圓弧部7b中溢出,并且輔助槽7槽深的增加,齒槽轉(zhuǎn)矩隨著減小,從而梯形部7a與圓弧部7b構(gòu)成的槽深剛好位于最佳位置;并且輔助槽7如果開設(shè)達(dá)到一定寬度時(shí),齒槽轉(zhuǎn)矩要比未開輔助槽7時(shí)要大,而本實(shí)施例優(yōu)選在一個(gè)定子齒3上設(shè)置有一個(gè)矩形槽6以及對(duì)稱分布在矩形槽6兩側(cè)的輔助槽7,因此剛好處于合適范圍內(nèi)。
      [0033]如圖2、圖3所示,繞線槽4的兩側(cè)槽壁上均設(shè)有供銅線卡嵌的卡嵌槽8,卡嵌槽8包括沿沖片本體I周向方向分布的自由段8a、沿沖片本體I徑向方向分布的固定段8b,自由段8a—端與固定段Sb相通且另一端與繞線槽4的槽壁相通,本實(shí)施例優(yōu)選自由段8a與固定段Sb之間相互垂直,從而銅線經(jīng)過自由段8a可卡嵌進(jìn)入到固定段Sb中,增加繞線槽4中銅線的繞制圈數(shù),增加電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩扭力,提高電機(jī)的使用性能。
      [0034]其中,在固定段8b遠(yuǎn)離自由段8a的端部設(shè)有固定孔9,固定孔9與固定段8b之間相互連通,固定孔9的直徑略大于固定段Sb的寬度,從而在銅線卡嵌進(jìn)入到固定孔9中時(shí),既方便了銅線順利卡鉗進(jìn)入到固定孔9中,也能避免已經(jīng)卡嵌進(jìn)入到固定孔9中的銅線從固定孔9中脫離。
      [0035]如圖1、圖3所示,自由段8a的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干供銅線卡嵌的防松嵌槽10,防松嵌槽10沿自由段8a長(zhǎng)度方向分布,并且防松嵌槽10對(duì)稱分布在自由段8a兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上,達(dá)到對(duì)銅線周向固定的目的,避免銅線從自由段8a上松脫進(jìn)入到繞線槽4中,而在繞線槽4中產(chǎn)生松脫的銅線,影響電機(jī)的使用性能;其中,銅線在與防松嵌槽10摩擦的過程中,防松嵌槽10呈半圓形設(shè)置,能很好的貼合銅線的外圓周壁面,達(dá)到保護(hù)銅線絕緣漆的目的。
      [0036]如圖1所示,在沖片本體I的外圓周上設(shè)有若干直邊切口11,每個(gè)直邊切口 11位于相鄰所述扣片槽2之間,本實(shí)施例優(yōu)選直邊切口 11設(shè)置有四個(gè);扣片槽2的深度在之間,因此直邊切口 11的深度要小于扣片槽2的深度,在之間,通過直邊切口 11,在一個(gè)沖片本體I上節(jié)約一點(diǎn)材料,在定子沖片疊加后,可大幅度節(jié)約制造成本。
      [0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式,而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種定子沖片,包括沖片本體(I),所述沖片本體(I)的內(nèi)圓周上分布有若干定子齒(3),其特征是:所述定子齒(3)上設(shè)有矩形槽(6)、輔助槽(7),所述輔助槽(7)自槽口向槽底依次包括梯形部(7a)、以及與梯形部(7a)相互連通的圓弧部(7b),所述輔助槽(7)對(duì)稱分布在矩形槽(6)兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片,其特征是:所述矩形槽(6)沿定子齒(3)中心線對(duì)稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片,其特征是:所述梯形部(7a)的小端朝向圓弧部(7b)一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片,其特征是:相鄰所述定子齒(3)之間形成繞線槽(4),所述繞線槽(4)的兩側(cè)槽壁上均設(shè)有供銅線卡嵌的卡嵌槽(8),所述卡嵌槽(8)包括自由段(8a)、沿徑向方向分布的固定段(Sb),所述自由段(Sa)—端與固定段(Sb)相通且另一端與繞線槽(4)相通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子沖片,其特征是:所述自由段(Sa)沿沖片本體(I)圓周方向分布。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子沖片,其特征是:所述固定段(Sb)遠(yuǎn)離自由段(Sa)的端部設(shè)有固定孔(9),所述固定孔(9)與固定段(Sb)之間相互連通。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子沖片,其特征是:所述自由段(Sa)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干供銅線卡嵌的防松嵌槽(1 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子沖片,其特征是:所述防松嵌槽(10)呈半圓形設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片,其特征是:所述沖片本體(I)的外圓周上設(shè)有若干扣片槽(2),所述沖片本體(I)的外圓周上設(shè)有若干直邊切口( 11),每個(gè)所述直邊切口( 11)位于相鄰所述扣片槽(2)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定子沖片,其特征是:所述直邊切口(11)的深度小于所述扣片槽(2)的深度。
      【文檔編號(hào)】H02K1/16GK205453325SQ201620233384
      【公開日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2016年3月24日
      【發(fā)明人】趙如友
      【申請(qǐng)人】浙江鴨達(dá)集團(tuán)溫嶺市大豐電機(jī)有限公司
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