電機(jī)減振裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電機(jī)減振裝置，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及設(shè)于該轉(zhuǎn)軸與該轉(zhuǎn)子鐵芯之間的減振元件，該減振元件包括平面部和圓弧部，該減振元件中心處設(shè)有軸孔，該軸孔為通孔，該減振元件通過該軸孔安裝在該轉(zhuǎn)軸上。由于該電機(jī)減振裝置中設(shè)有該減振元件，且該減振元件的材料為彈性金屬，所以能夠降低該轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動。
【專利說明】
電機(jī)減振裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)減振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動是機(jī)械裝置中普遍存在的一種現(xiàn)象，許多情況下，振動會加劇機(jī)械裝置中元件的疲勞和磨損，從而縮短整個機(jī)械裝置的使用壽命。
[0003]由于電機(jī)在工作的過程中，它的轉(zhuǎn)軸在高速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致整個電機(jī)會發(fā)生振動現(xiàn)象，所以需要對電機(jī)進(jìn)行減振處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)采用的減振方式是(例如:CN201320674810.6號專利中):通過在轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有硅橡膠密封圈，對整個電機(jī)進(jìn)行減振。此種連接方式雖然具有一定的減振效果，但是轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生扭矩和熱量，導(dǎo)致硅橡膠密封圈容易損壞，從而減振效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，本實用新型的目的是提供一種減振效果好的電機(jī)減振裝置。
[0006]—種減振效果好的電機(jī)減振裝置，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及設(shè)于該轉(zhuǎn)軸與該轉(zhuǎn)子鐵芯之間的減振元件，該減振元件包括平面部和圓弧部，該減振元件中心處設(shè)有軸孔，該軸孔為通孔，該減振元件通過該軸孔安裝在該轉(zhuǎn)軸上。
[0007]進(jìn)一步地，該減振元件由彈性金屬材料制成，且該減振元件為軸對稱結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，該軸孔包括內(nèi)平面部和內(nèi)圓弧部，該平面部與該內(nèi)平面部平行，該內(nèi)圓弧部的半徑小于該圓弧部的半徑。
[0009]進(jìn)一步地，該轉(zhuǎn)軸包括第一軸，以及設(shè)于該第一軸兩端且與該第一軸相連接的第二軸和第三軸，該第一軸包括與該第二軸相連接的連接部和與該連接部相連接的防滑部，該防滑部上設(shè)有卡槽。
[0010]進(jìn)一步地，該防滑部包括轉(zhuǎn)軸平面部和轉(zhuǎn)軸圓弧部，該防滑部關(guān)于過該防滑部軸線且與該轉(zhuǎn)軸平面部垂直的平面對稱，該轉(zhuǎn)軸平面部的中心到該防滑部軸線的距離大于該轉(zhuǎn)軸圓弧部半徑的1/2，且小于該轉(zhuǎn)軸圓弧部半徑。
[0011]進(jìn)一步地，該轉(zhuǎn)軸平面部與該內(nèi)平面部貼合，該轉(zhuǎn)軸圓弧部與該內(nèi)圓弧部貼合。
[0012]進(jìn)一步地，該轉(zhuǎn)子鐵芯的外形為正八邊形，該轉(zhuǎn)子鐵芯的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，該轉(zhuǎn)子孔為通孔。
[0013]進(jìn)一步地，該轉(zhuǎn)子孔包括轉(zhuǎn)子平面部和轉(zhuǎn)子圓弧部，該轉(zhuǎn)子鐵芯通過該轉(zhuǎn)子孔安裝在該減振元件上。
[0014]進(jìn)一步地，該轉(zhuǎn)子平面部與該平面部貼合，該轉(zhuǎn)子圓弧部與該圓弧部貼合。
[0015]進(jìn)一步地，該防滑部的截面形狀為除了圓形之外的其它規(guī)則圖形。
[0016]上述電機(jī)減振裝置，由于該電機(jī)減振裝置中設(shè)有該減振元件，且該減振元件的材料為彈性金屬，所以能夠降低該轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動，此外，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡槽，所以能夠?qū)υ摐p振元件和該轉(zhuǎn)子鐵芯在該轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行軸向和徑向定位。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施例中電機(jī)減振裝置的立體分解圖。
[0018]圖2為本實用新型第一實施例中電機(jī)減振裝置組裝后的截面剖視圖。
[0019]圖3為圖2中轉(zhuǎn)軸的立體圖。
[0020]圖4為圖2中減振元件的立體圖。
[0021]圖5為圖2中轉(zhuǎn)子鐵芯的立體圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]請參閱圖1至圖2，本實用新型中第一實施例中提供的一種電機(jī)減振裝置，包括轉(zhuǎn)軸11，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸11上的轉(zhuǎn)子鐵芯13，以及設(shè)于該轉(zhuǎn)軸11與該轉(zhuǎn)子鐵芯13之間的減振元件
12ο
[0026]請參閱圖4，該減振元件12包括平面部121和圓弧部122，該減振元件12中心處設(shè)有軸孔123，該軸孔123為通孔，該軸孔123包括內(nèi)平面部1231和內(nèi)圓弧部1232，該平面部121與該內(nèi)平面部1231平行，該內(nèi)圓弧部1232的半徑小于該圓弧部122的半徑，且該減振元件12為軸對稱結(jié)構(gòu)，該減振元件12通過該軸孔123安裝在該轉(zhuǎn)軸11上。該減振元件12由彈性金屬材料制成，本實施例中，該減振元件12所用材料為碳素彈簧鋼。
[0027]請參閱圖2和圖3，該轉(zhuǎn)軸11包括第一軸121，以及設(shè)于該第一軸121兩端且與該第一軸121相連接的第二軸122和第三軸123。該第一軸121包括與該第二軸122相連接的連接部1211和與該連接部1211相連接的防滑部1212，該防滑部1212上設(shè)有卡槽1213。該防滑部1212設(shè)于該第一軸121的一端，且與該第三軸123相連接，該防滑部1212包括轉(zhuǎn)軸平面部12121和轉(zhuǎn)軸圓弧部12122，該防滑1212部關(guān)于過該防滑部1212軸線且與該轉(zhuǎn)軸平面部12121垂直的平面對稱，該轉(zhuǎn)軸平面部12121的中心到該防滑部1212軸線的距離大于該轉(zhuǎn)軸圓弧部12122半徑的1/2，且小于該轉(zhuǎn)軸圓弧部12122半徑。該轉(zhuǎn)軸平面部12121與該內(nèi)平面部1231貼合，該轉(zhuǎn)軸圓弧部12122與該內(nèi)圓弧部1232貼合。該轉(zhuǎn)軸平面部12121替代了現(xiàn)有技術(shù)中的鍵槽，這樣該減振元件12安裝時就可以去除平時所用的平鍵，同時也可以實現(xiàn)該減振元件12在該轉(zhuǎn)軸11上的徑向定位功能，安裝更方便。該卡槽1213設(shè)于該轉(zhuǎn)軸圓弧部12122上并靠近該第三軸123的一端，該卡槽1213的截面形狀為矩形，以便于安裝卡簧?？ɑ膳c該連接部1211將該減振元件12在該轉(zhuǎn)軸11上進(jìn)行軸向固定。
[0028]請參閱圖5，該轉(zhuǎn)子鐵芯13的外形為正八邊形，該轉(zhuǎn)子鐵芯13的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子孔131，該轉(zhuǎn)子孔131為通孔，該轉(zhuǎn)子孔131包括轉(zhuǎn)子平面部1311和轉(zhuǎn)子圓弧部1312，且該轉(zhuǎn)子鐵芯13為軸對稱結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子鐵芯13通過該轉(zhuǎn)子孔131安裝在該減振元件12上。該轉(zhuǎn)子平面部1311與該平面部121貼合，該轉(zhuǎn)子圓弧部1312與該圓弧部122貼合，且該轉(zhuǎn)子平面部1311的中心到該防滑部1212軸線的距離小于該轉(zhuǎn)軸圓弧部12122半徑。
[0029]可以理解的，該減振元件12的截面形狀為除了圓形之外的其它規(guī)則圖形。
[0030]綜上，本實用新型上述實施例中，由于該電機(jī)減振裝置中設(shè)有該減振元件12，且該減振元件12的材料為彈性金屬，所以能夠降低該轉(zhuǎn)軸11和轉(zhuǎn)子鐵芯13在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動，此外，該轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有卡槽1213，所以能夠?qū)υ摐p振元件12和該轉(zhuǎn)子鐵芯13在該轉(zhuǎn)軸11上進(jìn)行軸向和徑向定位。
[0031]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的某種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種電機(jī)減振裝置，包括轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，以及設(shè)于該轉(zhuǎn)軸與該轉(zhuǎn)子鐵芯之間的減振元件，其特征在于:該減振元件包括平面部和圓弧部，該減振元件中心處設(shè)有軸孔，該軸孔為通孔，該減振元件通過該軸孔安裝在該轉(zhuǎn)軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該減振元件由彈性金屬材料制成，且該減振元件為軸對稱結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該軸孔包括內(nèi)平面部和內(nèi)圓弧部，該平面部與該內(nèi)平面部平行，該內(nèi)圓弧部的半徑小于該圓弧部的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸包括第一軸，以及設(shè)于該第一軸兩端且與該第一軸相連接的第二軸和第三軸，該第一軸包括與該第二軸相連接的連接部和與該連接部相連接的防滑部，該防滑部上設(shè)有卡槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該防滑部包括轉(zhuǎn)軸平面部和轉(zhuǎn)軸圓弧部，該防滑部關(guān)于過該防滑部軸線且與該轉(zhuǎn)軸平面部垂直的平面對稱，該轉(zhuǎn)軸平面部的中心到該防滑部軸線的距離大于該轉(zhuǎn)軸圓弧部半徑的1/2，且小于該轉(zhuǎn)軸圓弧部半徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸平面部與該內(nèi)平面部貼合，該轉(zhuǎn)軸圓弧部與該內(nèi)圓弧部貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)子鐵芯的外形為正八邊形，該轉(zhuǎn)子鐵芯的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，該轉(zhuǎn)子孔為通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)子孔包括轉(zhuǎn)子平面部和轉(zhuǎn)子圓弧部，該轉(zhuǎn)子鐵芯通過該轉(zhuǎn)子孔安裝在該減振元件上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)子平面部與該平面部貼合，該轉(zhuǎn)子圓弧部與該圓弧部貼合。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)減振裝置，其特征在于，該防滑部的截面形狀為除了圓形之外的其它規(guī)則圖形。
【文檔編號】H02K7/04GK205565926SQ201620168500
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月5日
【發(fā)明人】張永華
【申請人】鷹潭市睿馳電機(jī)有限公司