旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子骨架。旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，包括與定子鐵芯扣合的定子骨架，定子骨架包括絕緣體，絕緣體上通過一定間距排列有金屬端子，金屬端子呈L型，成排的金屬端子的豎段端部裸露于絕緣體外，且分別與繞組的線頭連接。絕緣體的前端面設(shè)有端口，金屬端子的橫段作為針腳排列在端口內(nèi)，致使端口形成接插件式端口。本實用新型解決不同使用場合對旋變安裝線和接口要求，滿足批量化生產(chǎn)的基本要求。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)變壓器簡稱旋變，主要用于測量速度、角度、位置的傳感器。磁阻式旋轉(zhuǎn)變壓器是信號電機(jī)的一種，由于其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、并具有足夠精度，廣泛應(yīng)用在新能源汽車中。例如，驅(qū)動用電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的位置傳感、電動助力方向盤電機(jī)的位置速度傳感、燃?xì)忾y角度測量、真空室傳送器角度位置測量等等，都是采用旋轉(zhuǎn)變壓器作為控制元件。隨著新能源汽車的不斷發(fā)展，旋變生產(chǎn)必須滿足規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化要求。尤其是在磁阻式旋轉(zhuǎn)變壓器定子生產(chǎn)中，由于使用中接線定義不同，安裝線長度和線徑不同都會衍生出不同產(chǎn)品，無法標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，同時產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性也得不到保證。現(xiàn)行方案中無法將安裝線和旋變本體分開，安裝線必須通過電阻焊、點焊等焊接方式焊接在旋變本體，制約了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?；?br>【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，包括與定子鐵芯扣合的定子骨架，所述定子骨架包括絕緣體，所述絕緣體上通過一定間距排列有金屬端子，所述金屬端子呈L型，成排的所述金屬端子的豎段端部裸露于所述絕緣體外，且分別與繞組的線頭連接；
[0006]所述絕緣體的前端面設(shè)有端口，所述金屬端子的橫段作為針腳排列在所述端口內(nèi)，致使所述端口形成接插件式端口。
[0007]本實用新型通過在定子骨架集成接插件式端口作為連接件，定子的繞組在定子鐵芯齒極纏繞，金屬端子的數(shù)量可以根據(jù)需要是6、8、10等不同數(shù)量。繞組的線頭分別纏繞在對應(yīng)金屬端子上，并可以通過焊接使繞組和金屬端子導(dǎo)通。使用時，可以將預(yù)先壓接好的安裝線直接接插在旋變本體上就能滿足要求。本實用新型在旋變本體上省去旋變安裝線，簡化旋變本體結(jié)構(gòu)，提供一種接插件式端口連接，解決不同使用場合對旋變安裝線和接口要求，滿足批量化生產(chǎn)的基本要求。
[0008]所述絕緣體上設(shè)有鎖孔，所述鎖孔位于所述端口的頂部；
[0009]所述端口的底部前端設(shè)有定位槽。本實用新型在使用時預(yù)先壓接好的安裝線通過定位槽定位，通過鎖孔扣合，從而保證針腳和安裝線導(dǎo)通。
[0010]所述定子骨架包括上骨架、下骨架，所述上骨架和下骨架通過和定子鐵芯齒槽扣合固定在定子鐵芯上；
[0011]所述絕緣體、所述金屬端子、所述接插件式端口均位于所述上骨架上。本實用新型的定子骨架分為上骨架和下骨架，可以有效避免整體塑壓絕緣帶來產(chǎn)品不良率。
[0012]為了提高扣合強(qiáng)度，在所述下骨架上設(shè)置有梯形凸臺，所述上骨架上設(shè)置有與所述梯形凸臺對應(yīng)的鎖口。通過鎖口和梯形凸臺扣合，保證上骨架、定子鐵心和下骨架三者之間的扣合強(qiáng)度、接插件端插拔強(qiáng)度和使用壽命。
[0013]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1、定子骨架分為上骨架和下骨架，避免整體塑壓絕緣帶來產(chǎn)品不良率；
[0015]2、上下骨架分別設(shè)置凸臺鎖扣，保證定子骨架的扣合強(qiáng)度、接插件端插拔強(qiáng)度和使用壽命；
[0016]3、上骨架端設(shè)置接插件式端口，減化旋變本體結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)?；a(chǎn)；
[0017]4、使用過程通過接插件式端口插拔連接上旋變本體，減少在整機(jī)上焊接安裝線，定位槽和鎖口使用提高效率和避免出錯。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)正面示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)反面示意圖；
[°02°]圖3為上骨架的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖4為下骨架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0023]參照圖1、圖2、圖3、圖4，旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，包括與定子鐵芯扣合的定子骨架，定子骨架包括下骨架100、上骨架200，下骨架100和上骨架200通過和定子鐵芯300齒槽扣合固定在定子鐵芯300上。上骨架200上設(shè)有絕緣體210、金屬端子220、接插件式端口，金屬端子220通過一定間距排列在絕緣體210上，金屬端子220呈L型，成排的金屬端子220的豎段221端部裸露于絕緣體210外，且分別與繞組400的線頭連接。金屬端子220的橫段222作為針腳排列在接插件式端口內(nèi)。絕緣體210上設(shè)有鎖孔230，鎖孔230位于接插件式端口的頂部。端口的底部前端設(shè)有定位槽240。為了提高扣合強(qiáng)度，在下骨架100上設(shè)置有梯形凸臺110，上骨架200上設(shè)置有與梯形凸臺110對應(yīng)的鎖口 211。
[0024]本實用新型的定子骨架主要做電機(jī)定子鐵芯槽內(nèi)絕緣用。下骨架100和上骨架200通過梯形凸臺110和鎖口 211扣合，保證上骨架200、定子鐵心和下骨架100三者之間的扣合強(qiáng)度、接插件端插拔強(qiáng)度和使用壽命。定子的繞組400在定子鐵芯300齒極纏繞，金屬端子220的數(shù)量可以根據(jù)需要是6、8、10等不同數(shù)量。繞組400的線頭分別纏繞在對應(yīng)金屬端子220上，并可以通過焊接使繞組400和金屬端子220導(dǎo)通。需要連接安裝線時，將預(yù)先壓接好的安裝線直接接插在接插件式端口處，安裝線通過定位槽240定位，通過鎖孔230扣合，從而保證針腳和安裝線導(dǎo)通。本實用新型在旋變本體上省去旋變安裝線，簡化旋變本體結(jié)構(gòu)，解決不同使用場合對旋變安裝線和接口要求，滿足批量化生產(chǎn)的基本要求。
[0025]以上顯示和描述本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，包括與定子鐵芯扣合的定子骨架，所述定子骨架包括絕緣體，所述絕緣體上通過一定間距排列有金屬端子，其特征在于，所述金屬端子呈L型，成排的所述金屬端子的豎段端部裸露于所述絕緣體外，且分別與繞組的線頭連接； 所述絕緣體的前端面設(shè)有端口，所述金屬端子的橫段作為針腳排列在所述端口內(nèi)，致使所述端口形成接插件式端口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，其特征在于:所述絕緣體上設(shè)有鎖孔，所述鎖孔位于所述端口的頂部； 所述端口的底部前端設(shè)有定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，其特征在于:所述定子骨架包括上骨架、下骨架，所述上骨架和下骨架通過和定子鐵芯齒槽扣合固定在定子鐵芯上； 所述絕緣體、所述金屬端子、所述接插件式端口均位于所述上骨架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)變壓器用定子骨架，其特征在于:在所述下骨架上設(shè)置有梯形凸臺，所述上骨架上設(shè)置有與所述梯形凸臺對應(yīng)的鎖口。
【文檔編號】H02K3/46GK205647084SQ201620297704
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】曲家騏, 張曉明, 蔡麗, 陳建江, 馮東
【申請人】上海贏雙電機(jī)有限公司