一種自吸泵上的機殼的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自吸泵上的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括電機殼體與后蓋，所述后蓋與電機殼體為可拆卸結構，所述后蓋包括本體，本體的內端面與電機殼體貼合，在本體外緣朝內端面方向并向外設有翻邊，在本體內端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內設有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型；在圓筒內壁設有多個凸起，所述多個凸起呈圓周均布，在圓筒內設置軸承，所述軸承外壁設有多個與凸起匹配的凹槽，通過凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實現周向的定位。本實用新型的自吸泵上的機殼，電機殼體與后蓋采用可拆卸結構，極大的減少了維修成本以及售后成本，同時，還結合了多種加強結構，提高了后蓋的強度，延長了使用壽命。
【專利說明】
一種自吸泵上的機殼
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自吸栗上的機殼。
【背景技術】
[0002]自吸栗的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括機殼本體與后蓋，在后蓋上設有一法蘭筒，在法蘭筒內安裝軸承，轉子的主軸穿過軸承，這種結構的機殼本體與后蓋采用一體成型結構，并采用鋁合金材質，而自吸栗在運轉過程中，功率大，電機轉子的轉速快，這對機殼以及后蓋的要求較高，尤其是后蓋，由于轉子的主軸作用力都承載在軸承上，繼而作用在后蓋上，鋁合金材質的機殼硬度不夠，材質較脆，容易發(fā)生破裂，另外，機殼主體與后蓋為一體結構，一旦后蓋破裂，需更換整個機殼，這無疑增加了用戶的維修成本以及生產商的售后成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自吸栗上的機殼，它可以延長后蓋的使用壽命，同時，降低用戶的維修成本以及生產商的售后成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種自吸栗上的機殼的技術解決方案為:
[0005]—種自吸栗上的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括電機殼體與后蓋，所述后蓋與電機殼體為可拆卸結構，所述后蓋包括本體，本體的內端面與電機殼體貼合，在本體外緣朝內端面方向并向外設有翻邊，在本體內端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內設有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型;在本體的外壁設有多個支耳，所述多個支耳以本體中心為圓心呈圓周均布，所述多個支耳上設有安裝孔;所述翻邊內壁與法蘭筒外壁之間連接有筋條;在圓筒內壁設有多個凸起，所述多個凸起呈圓周均布，在圓筒內設置軸承，用于轉子的轉軸的安裝，所述軸承外壁設有多個與凸起匹配的凹槽，通過凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實現周向的定位;在本體中心設有通孔。
[0006]所述本體的外端面上設有內陷圓環(huán)槽，所述內陷圓環(huán)槽環(huán)繞設于法蘭筒外壁，在內陷圓環(huán)槽的兩個側壁之間設有多個連接筋，所述多個連接筋呈圓周均布。
[0007]所述本體的外端面處于支耳的兩側邊設有加強突起。
[0008]所述本體的外端面向外設有加厚層，所述加厚層的外形為本體外輪廓整體向中心的縮小偏移。
[0009]所述本體的內端面為內凹的球面，在球面的邊緣設有環(huán)形平面，所述環(huán)形平面與電機殼體端面匹配。
[0010]所述法蘭筒外壁還設有多根獨立的加強條，所述加強條與法蘭筒軸線平行。
[0011 ]本實用新型可以達到的技術效果是:
[0012]與現有技術相比，本實用新型的自吸栗上的機殼，后蓋與電機殼體為可拆卸結構，這大大減少了用戶的維修成本以及生產廠家的售后成本；
[0013]與現有技術相比，本實用新型的自吸栗上的機殼，后蓋的法蘭筒內的圓筒采用粉末冶金工藝成型，其硬度、柔韌度等工藝性能，均提高了法蘭筒的工作載荷能力，使得后蓋的使用壽命延長；
[0014]與現有技術相比，本實用新型的自吸栗上的機殼，本體的內端面為內凹的球面結構，相當于呈一拱形，支耳固定在電機殼體上，使得本體的承受強度提高，并提高了抗震能力；
[0015]與現有技術相比，本實用新型的自吸栗上的機殼，后蓋上設置了筋條、加強突起以及加強條，極大的增加了整個后蓋的牢固程度；
[0016]與現有技術相比，本實用新型的自吸栗上的機殼，在本體的外端面設置了內陷圓環(huán)槽，降低了轉子轉軸運行時的噪音與振動，同時，在內陷圓環(huán)槽的兩側壁之間設置連接筋，提高了工作強度。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0018]圖1是本實用新型自吸栗上的機殼的立體分解圖；
[0019]圖2是本實用新型自吸栗上的機殼的后蓋的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種自吸栗上的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括電機殼體I與后蓋2，所述后蓋2與電機殼體I為可拆卸結構，所述后蓋2包括本體3，本體3的內端面與電機殼體I貼合，在本體外緣朝內端面方向并向外設有翻邊4，在本體3內端面的中部向外延伸有法蘭筒5，所述法蘭筒5內設有圓筒11，所述圓筒11采用粉末冶金工藝成型;在本體3的外壁設有多個支耳6，所述多個支耳6以本體3中心為圓心呈圓周均布，所述多個支耳6上設有安裝孔7;所述翻邊4內壁與法蘭筒5外壁之間連接有筋條8;在圓筒11內壁設有多個凸起9，所述多個凸9起呈圓周均布，在圓筒11內設置軸承18，用于轉子的轉軸19的安裝，所述軸承18外壁設有多個與凸起9匹配的凹槽21，通過凹槽21與凸起9的配合，軸承18與圓筒11之間實現周向的定位;在本體3中心設有通孔1。
[0021]所述本體3的外端面上設有內陷圓環(huán)槽12，所述內陷圓環(huán)槽12環(huán)繞設于法蘭筒5外壁，在內陷圓環(huán)槽12的兩個側壁之間設有多個連接筋13，所述多個連接筋13呈圓周均布。
[0022]所述本體3的外端面處于支耳6的兩側邊設有加強突起14。
[0023]所述本體3的外端面向外設有加厚層15，所述加厚層15的外形為本體3外輪廓整體向中心的縮小偏移。
[0024]所述本體3的內端面為內凹的球面，在球面的邊緣設有環(huán)形平面16，所述環(huán)形平面16與電機殼體I端面匹配。
[0025]所述法蘭筒5外壁還設有多根獨立的加強條17，所述加強條17與法蘭筒5軸線平行。
[0026]圓筒11外徑與法蘭筒5內徑之間為過盈配合，將圓筒11通過壓鑄機壓進法蘭筒5內，通常，圓筒11高度高于法蘭筒5高度，在壓鑄完成后，外露的一截圓筒11，通過打磨機磨平至與法蘭筒5同高度，接著將軸承18置入圓筒11中，軸承與圓筒之間為過盈配合，同時，由于軸承與圓筒之間設置了凸起9與凹槽21，這增加了軸承18運行時的穩(wěn)定性，減小了軸承18與圓筒11之間的震動;接著，將轉子的轉軸19對準軸承18的中心孔插入，并使后蓋2內端面匹配貼合在電機外殼I端面上，此時，轉子轉軸19端部匹配在本體3中心的通孔10內，最后，通過螺絲20穿過支耳6的安裝孔7將后蓋2固定在電機外殼I上。
[0027]以上對本實用新型實施例所提供的一種自吸栗上的機殼進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術方案；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種自吸栗上的機殼，用于安裝電機的轉子與定子，包括電機殼體與后蓋，其特征在于:所述后蓋與電機殼體為可拆卸結構，所述后蓋包括本體，本體的內端面與電機殼體貼合，在本體外緣朝內端面方向并向外設有翻邊，在本體內端面的中部向外延伸有法蘭筒，所述法蘭筒內設有圓筒，所述圓筒采用粉末冶金工藝成型;在本體的外壁設有多個支耳，所述多個支耳以本體中心為圓心呈圓周均布，所述多個支耳上設有安裝孔;所述翻邊內壁與法蘭筒外壁之間連接有筋條;在圓筒內壁設有多個凸起，所述多個凸起呈圓周均布，在圓筒內設置軸承，用于轉子的轉軸的安裝，所述軸承外壁設有多個與凸起匹配的凹槽，通過凹槽與凸起的配合，軸承與圓筒之間實現周向的定位;在本體中心設有通孔。2.根據權利要求1所述的一種自吸栗上的機殼，其特征在于:所述本體的外端面上設有內陷圓環(huán)槽，所述內陷圓環(huán)槽環(huán)繞設于法蘭筒外壁，在內陷圓環(huán)槽的兩個側壁之間設有多個連接筋，所述多個連接筋呈圓周均布。3.根據權利要求1所述的一種自吸栗上的機殼，其特征在于:所述本體的外端面處于支耳的兩側邊設有加強突起。4.根據權利要求1所述的一種自吸栗上的機殼，其特征在于:所述本體的外端面向外設有加厚層，所述加厚層的外形為本體外輪廓整體向中心的縮小偏移。5.根據權利要求1所述的一種自吸栗上的機殼，其特征在于:所述本體的內端面為內凹的球面，在球面的邊緣設有環(huán)形平面，所述環(huán)形平面與電機殼體端面匹配。6.根據權利要求1所述的一種自吸栗上的機殼，其特征在于:所述法蘭筒外壁還設有多根獨立的加強條，所述加強條與法蘭筒軸線平行。
【文檔編號】H02K5/04GK205666702SQ201620537475
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】許永志
【申請人】臺州昂泰機電有限公司