專利名稱：用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓供配電裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前電力電子裝置普遍應(yīng)用臥式晶閘管閥體機械結(jié)構(gòu)，散熱方式為熱管散熱或水 冷散熱(參考專利20052011875 )。此類晶閘管閥體機械結(jié)構(gòu)若應(yīng)用于高壓固態(tài)復(fù)合 開關(guān)裝置有三個缺陷l.原晶閘管閥體采用臥式結(jié)構(gòu)，晶閘管串長期受自身重力的影 響，不利于晶閘管串的可靠壓接；2.原晶閘管閥體由于閥體要長時間帶電運行，因而 安裝了大功率的水冷或熱管散熱器，致使閥體成本上升，體積增加；3.原晶閘管閥體 采用電壓取能方式為晶閘管閥電子板供電，這種取能方式已經(jīng)不滿足高壓固態(tài)復(fù)合開 關(guān)運行工況下閥體電子板連續(xù)觸發(fā)的能量需求，因而需要在晶閘管閥體中增加高頻送 能系統(tǒng)。長期以來，上述問題一直未能得以很好解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，把晶閘管閥 體由臥式結(jié)構(gòu)改變?yōu)榱⑹浇Y(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅排除了晶閘管元件自重對閥串 壓接的不利影響，結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了使用的可靠性和使用性。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是 一種用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，包括 兩支單相晶閘管閥體，每支單相晶閘管閥體包括閥組件、動態(tài)均壓阻容組件、靜態(tài)均 壓電阻組件、高頻送能CT組件和晶閘管閥電子板組件，各組件之間由導(dǎo)線相連，其 特征在于兩相單相閥體均采用立式結(jié)構(gòu)，兩支單相晶閘管閥體的上端用絕緣板相連， 下端通過復(fù)合支柱絕緣子固定在支架上。
所迷的閥組件上設(shè)有上下法蘭組件、絕緣拉桿組件、蝶簧壓緊組件、晶閘管元件、 散熱器組件及環(huán)氧樹脂固定角板；其中上下法蘭組件、絕緣拉桿組件、環(huán)氧樹脂固定 角板構(gòu)成閥組件的外框架；每支閥組件含有正反兩串晶閘管串，每串晶閘管串由n 支晶閘管元件與n+l支型材散熱器相間串在一起，處于同一平面的兩支散熱器用軟銅 線連接。閥組件(B01)上端設(shè)有蝶簧、壓簧導(dǎo)桿、導(dǎo)流銅排、過渡調(diào)整圓鋁；閥組 件下端亦設(shè)有導(dǎo)流銅排和過渡調(diào)整圓鋁。
所述的動態(tài)均壓阻容組件由動態(tài)電阻、動態(tài)電容及相關(guān)加工件組成，固定于閥組 件的絕緣角板上，由導(dǎo)線連接于晶閘管對兩側(cè)的散熱器上，每對反并聯(lián)的晶閘管對應(yīng) 一路動態(tài)均壓阻容回路。
所述的靜態(tài)均壓電阻組件由靜態(tài)均壓電阻及相關(guān)加 件組成，固定于晶間管對兩側(cè)的型材散熱器上，其一端通過金屬件固定于一型材散熱器上并通過導(dǎo)線與此散熱器 可靠連接，另一端通過絕緣件固定于另一型材散熱器上并通過導(dǎo)線與此散熱器等電位 的晶閘管閥電子板端子可靠連接，每對反并聯(lián)的晶閘管對應(yīng)一路靜態(tài)均壓電阻組件。
所述的高頻送能CT組件由高頻送能CT 、磁環(huán)托盤和高壓電纜組成，磁盤托盤固 定于環(huán)氧樹脂固定角板上，高頻送能CT安裝于磁環(huán)托盤中，高壓電纜垂直貫穿n+l 支高頻送能CT，高頻送能CT二次通過導(dǎo)線與晶閘管閥電子板端子可靠連接。
所述的晶閘管閥電子板組件由晶閘管閥電子板、電子板框架、接線端子及相關(guān)加 工件組成，電子板框架安裝于環(huán)氧樹脂固定角板上，內(nèi)插晶閘管閥電子板，接線端子 為7P端子，安裝于電子板框架上，分別與等電位型材散熱器、兩路高頻送能CT二次 導(dǎo)線、靜態(tài)均壓電阻一端導(dǎo)線、共陰極晶閘管對的陰極導(dǎo)線和共陰極晶閘管對的兩路 門級導(dǎo)線可靠連接。
本發(fā)明的積極效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單，把晶閘管閥體由臥式結(jié)構(gòu) 改變?yōu)榱⑹浇Y(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅排除了晶閘管元件自重對閥串壓接的不利影 響，結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了閥體使用的可靠性和使用性；應(yīng)用型材散熱器代替原熱管 或水冷散熱器，型材散熱器體積小、價格低，使晶閘管閥體結(jié)構(gòu)變緊湊，成本變低； 加裝了高頻送能CT組件，晶閘管閥電子板的取能方式改為高頻送能方式，電子板取 能不再依賴閥體狀態(tài)，增加了電子板取能的可靠性。能實現(xiàn)零電壓投入，零電流退出。
以下結(jié)合附圖及實施例作詳述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1是立式晶閘管閥體主視圖。
圖2是圖1中其中一個單相閥體的主視圖。
圖3是圖2的后視圖。
圖4是圖2的左i見圖。
圖5是圖2的右視圖。
圖6是圖2的俯^L圖。
圖中所標(biāo)部件及標(biāo)號名稱如下
A01(環(huán)氧樹脂)絕 1,A02:單相晶閘管閥體，
A03(槽鋼)支架，B01:閥組件，
B02動態(tài)均壓阻容組件，B03:靜態(tài)均壓電阻組件，
B04高頻送能CT組件，B05:晶閘管閥電子板組件,
B06復(fù)合支柱絕緣子，C01:上下法蘭組件，
C02絕緣拉桿組件，C03:蝶簧壓緊組件，
C04晶閘管元件，C05:散熱器，
C06環(huán)氧樹脂固定角板。
具體實施例方式
參見圖1~圖6，所述用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，包括兩支單相 晶閘管閥體，每支單相晶閘管閥體包括閥組件BOl、動態(tài)均壓阻容組件B02、靜態(tài)均 壓電阻組件B03、高頻送能CT組件B04和晶閘管閥電子板組件B05,各組件之間由導(dǎo) 線相連，兩支單相晶閘管閥體均采用立式結(jié)構(gòu)，上端用環(huán)氧樹脂絕纟彖板A01相連，下 端通過復(fù)合支柱絕緣子B06固定在支架A03上。
所述晶閘管閥體結(jié)構(gòu)中閥組件B01的特征為閥組件B01上設(shè)有上下法蘭組件 COl、絕緣拉桿組件C02、蝶簧壓緊組件C03、晶閘管元件C04、散熱器組件C05及環(huán) 氧樹脂固定角板C06;其中上下法蘭組件COl、絕緣拉桿組件C02、環(huán)氧樹脂固定角 板C06構(gòu)成閥組件的外框架；每支閥組件B01含有正反兩串晶閘管串，每串晶閘管串 由n支晶閘管元件C04與n+l支型材散熱器C05相間串在一起，處于同一平面的兩支 散熱器C05用軟銅線連接。閥組件BOl上端設(shè)有蝶簧、壓簧導(dǎo)桿、導(dǎo)流銅排、過渡調(diào) 整圓鋁；閥組件BOl下端亦設(shè)有導(dǎo)流銅排和過渡調(diào)整圓鋁。
所述晶閘管閥體結(jié)構(gòu)中動態(tài)均壓阻容組件B02的特征為由動態(tài)電阻、動態(tài)電容 及相關(guān)加工件組成，固定于閥組件BOl的絕緣角板上，由導(dǎo)線連接于晶閘管對兩側(cè)的 散熱器上，每對反并聯(lián)的晶閘管對應(yīng)一路動態(tài)均壓阻容回路。
所迷晶閘管閥體結(jié)構(gòu)中靜態(tài)均壓電阻組件B03的特征為由靜態(tài)均壓電阻及相關(guān) 加工件組成，固定于晶閘管對兩側(cè)的型材散熱器上，其一端通過金屬件固定于一型材 散熱器上并通過導(dǎo)線與此散熱器可靠連接，另一端通過絕緣件固定于另一型材散熱器 上并通過導(dǎo)線與此散熱器等電位的晶間管閥電子板端子可靠連接，每對反并聯(lián)的晶閘 管對應(yīng) 一路靜態(tài)均壓電阻組件。
所述晶閘管閥體結(jié)構(gòu)中的高頻送能CT組件B04的特征為由高頻送能CT、》茲環(huán) 托盤和高壓電纜組成，磁盤托盤固定于環(huán)氧樹脂固定角板上，高頻送能CT安裝于磁 環(huán)托盤中，高壓電纜垂直貫穿n+l支高頻送能CT，高頻送能CT二次通過導(dǎo)線與晶閘 管閥電子板端子可靠連接。
所述晶閘管閥體結(jié)構(gòu)中的晶閘管閥電子板組件B05的特征為由晶閘管閥電子 板、電子板框架、接線端子及相關(guān)加工件組成，電子4反框架安裝于環(huán)氧樹脂固定角板 上，內(nèi)插晶閘管閥電子板，接線端子為7P端子，安裝于電子板框架上，分別與等電 位型材散熱器、兩路高頻送能CT二次導(dǎo)線、靜態(tài)均壓電阻一端導(dǎo)線、共陰極晶閘管 對的陰極導(dǎo)線和共陰極晶閘管對的兩路門級導(dǎo)線可靠連接。
權(quán)利要求
1、一種用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，包括兩支單相晶閘管閥體，每支單相晶閘管閥體包括閥組件(B01)、動態(tài)均壓阻容組件(B02)、靜態(tài)均壓電阻組件(B03)、高頻送能CT組件(B04)和晶閘管閥電子板組件(B05)，各組件之間由導(dǎo)線相連，其特征在于兩相單相閥體均采用立式結(jié)構(gòu)，兩支單相晶閘管閥體的上端用絕緣板(A01)相連，下端通過復(fù)合支柱絕緣子(B06)固定在支架(A03上)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，其特征在于 所述的閥組件(B01)上設(shè)有上下法蘭組件(COl)、絕緣拉桿組件(C02)、蝶簧壓緊組 件(C03)、晶閘管元件(C04)、散熱器組件(C05)及環(huán)氧樹脂固定角板(C06);其中 上下法蘭組件(COl)、絕緣拉桿組件(C02)、環(huán)氧樹脂固定角板(C06)構(gòu)成閥組件的 外框架；每支閥組件(B01)含有正反兩串晶閘管串，每串晶閘管串由n支晶閘管元件(C04))與n+1支型材散熱器(C05)相間串在一起，處于同一平面的兩支散熱器(C05) 用軟銅線連接。閥組件(B01)上端設(shè)有蝶簧、壓簧導(dǎo)桿、導(dǎo)流銅排、過渡調(diào)整圓鋁； 閥組件(B01)下端亦設(shè)有導(dǎo)流銅排和過渡調(diào)整圓鋁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，其特征在于 所述的動態(tài)均壓阻容組件(B02)由動態(tài)電阻、動態(tài)電容及相關(guān)加工件組成，固定于閥 組件(B01)的絕緣角板上，由導(dǎo)線連接于晶閘管對兩側(cè)的散熱器上，每對反并聯(lián)的晶 閘管對應(yīng) 一路動態(tài)均壓阻容回路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，其特征在于 所述的靜態(tài)均壓電阻組件(B03)由靜態(tài)均壓電阻及相關(guān)加工件組成，固定于晶閘管對 兩側(cè)的型材散熱器上，其一端通過金屬件固定于一型材散熱器上并通過導(dǎo)線與此散熱器 可靠連接，另一端通過絕緣件固定于另一型材散熱器上并通過導(dǎo)線與此散熱器等電位的 晶閘管閥電子板端子可靠連接，每對反并聯(lián)的晶閘管對應(yīng)一路靜態(tài)均壓電阻組件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，其特征在于 所述的高頻送能CT組件(B04)由高頻送能CT、磁環(huán)托盤和高壓電纜組成，磁盤托盤固 定于環(huán)氧樹脂固定角板上，高頻送能CT安裝于磁環(huán)托盤中，高壓電纜垂直貫穿n+l支 高頻送能CT,高頻送能CT二次通過導(dǎo)線與晶閘管閥電子板端子可靠連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，其特征在于所述 的晶閘管閥電子板組件(B05)由晶閘管閥電子板、電子板框架、接線端子及相關(guān)加工 件組成，電子板框架安裝于環(huán)氧樹脂固定角板上，內(nèi)插晶間管闊電子板，接線端子為7P 端子，安裝于電子板框架上，分別與等電位型材散熱器、兩路高頻送能CT 二次導(dǎo)線、 靜態(tài)均壓電阻一端導(dǎo)線、共陰極晶閘管對的陰極導(dǎo)線和共陰極晶閘管對的兩路門級導(dǎo)線 可靠連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于固態(tài)復(fù)合開關(guān)裝置的立式晶閘管閥體，涉及高壓供配電裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括兩支單相晶閘管閥體，每支單相閥體包括閥組件、動態(tài)均壓阻容組件、靜態(tài)均壓電阻組件、高頻送能CT組件和晶閘管閥電子板組件，各組件之間由導(dǎo)線相連，兩支單相閥體均采用立式結(jié)構(gòu)，兩支單相閥體的上端用絕緣板相連，下端用復(fù)合支柱絕緣子固定在支架上。本發(fā)明的積極效果是排除了晶閘管元件自重對閥串壓接的不利影響，提高了閥體的可靠性及使用性；型材散熱器體積小、價格低，使晶閘管閥體結(jié)構(gòu)變緊湊，成本變低；加裝了高頻送能CT組件，晶閘管閥電子板的取能方式改為高頻送能方式，電子板取能不再依賴閥體狀態(tài)，增加了電子板取能的可靠性。
文檔編號H03K17/72GK101667821SQ20091007557
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉海峰, 杜大全, 楊海運, 瑾 潘, 志 郜 申請人:河北省電力研究院