一種pcb分板邊裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于PCB分板邊的設(shè)備，特別涉及一種PCB分板邊裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了提高空間利用率以及適用工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)制造，對PCB板的分板邊作業(yè)是一項(xiàng)不可缺少的流程，現(xiàn)有的分板邊作業(yè)通常是通過尖嘴鉗、掰邊工裝來實(shí)現(xiàn)，這樣在分板邊時，會對PCB板的板邊附近SMT元器件造成影響，甚至?xí)霈F(xiàn)撞件、板材線路斷裂等不良問題，影響生產(chǎn)一次通過率，為確保分工藝板邊后PCB板材的質(zhì)量的穩(wěn)定性，需對作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)。所以急需發(fā)明一種分工藝邊設(shè)備，提升分板邊效率，確保分板邊質(zhì)量。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種PCB分板邊裝置，能有效避免分板邊工藝對PCB板材質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)自動分切板邊，降低人員操作勞動強(qiáng)度，提升作業(yè)效率，同時通過廢料回收裝置對切下的邊角料進(jìn)行回收，改善了作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型的一種PCB分板邊裝置，其改進(jìn)之處在于:包括切割模塊和載料板，所述切割模塊包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過絲桿驅(qū)動滑板座，所述滑板座上安裝有切刀模組，所述切刀模組在所述絲桿的傳動下對載料板上的PCB板邊進(jìn)行分切。
[0005]優(yōu)選地，所述切刀模組包括切割電機(jī)和切刀，所述切割電機(jī)的底座安裝于所述滑板座上，所述切刀安裝于所述切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
[0006]優(yōu)選地，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在電機(jī)固定架的一側(cè)，所述絲桿平行于所述電機(jī)固定架與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述滑板座與所述電機(jī)固定架之間設(shè)有滾珠滑套，所述滾珠滑套與所述絲桿螺紋配合，所述絲桿轉(zhuǎn)動時，所述滾珠滑套帶動所述滑板座沿所述電機(jī)固定架運(yùn)動。
[0007]優(yōu)選地，所述載料板靠近所述切刀模組的一側(cè)設(shè)有用于裝載PCB板的插板槽，所述插板槽的底部設(shè)有用于檢測PCB板的感應(yīng)器。
[0008]優(yōu)選地，還包括用于調(diào)節(jié)所述載料板位置的調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊包括固定座、水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件分別用于調(diào)節(jié)所述載料板的水平位置和垂直位置。
[0009]優(yōu)選地，所述水平調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)絲桿和滑塊，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端與所述固定座可轉(zhuǎn)動相連，所述滑塊上設(shè)有一帶有內(nèi)螺紋的凸塊，該凸塊通過內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)絲桿相連，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)絲桿，所述滑塊沿所述固定座水平方向滑移。
[0010]優(yōu)選地，所述垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)桿和頂塊，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑塊可轉(zhuǎn)動連接，所述頂塊的上端與所述載料板固定，所述調(diào)節(jié)桿的軸向上設(shè)有齒輪，所述頂塊朝所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有與所述齒輪嚙合的齒條，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)桿，所述頂塊帶動所述載料板沿所述固定座垂直方向滑移。
[0011 ]優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)有限位片，所述限位片的一側(cè)固定于所述滑塊上，另一側(cè)設(shè)有調(diào)位槽，所述頂塊上與所述調(diào)位槽相應(yīng)的一側(cè)設(shè)有螺釘孔，螺釘穿過所述調(diào)位槽與所述螺釘孔配合將所述頂塊鎖緊。
[0012]優(yōu)選地，所述載料板的下方設(shè)有廢料回收模塊，所述廢料回收模塊包括廢料回收倒槽和廢料回收箱，所述廢料回收箱位于所述廢料回收倒槽的槽口下方。
[0013]優(yōu)選地，所述切割模塊的外圍設(shè)有保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼采用透明的塑料板材。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供一種PCB分板邊裝置，能有效避免分板邊工藝對PCB板材質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)自動分切板邊，降低人員操作勞動強(qiáng)度，提升作業(yè)效率，同時通過廢料回收裝置對切下的邊角料進(jìn)行回收，改善了作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
【【附圖說明】
】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的另一視角立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置裝有保護(hù)殼體時結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的切割模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的載料板與調(diào)節(jié)模塊連接結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的調(diào)節(jié)模塊拆解圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的調(diào)節(jié)模塊拆解圖的另一視角。
[0022]圖8為本實(shí)用新型一種PCB分板邊裝置的調(diào)節(jié)模塊裝配調(diào)節(jié)示意圖。
[0023 ]圖中:1、載料板;20、調(diào)節(jié)模塊;30、切割模塊;40、廢料回收模塊;50、機(jī)架工作臺；60、保護(hù)外殼；101、插板槽；102、感應(yīng)器;201、固定座；202、調(diào)節(jié)絲桿；203、連接件；204、滑塊;205、限位片；206、頂塊;207、調(diào)節(jié)桿;301、切刀；302、切割電機(jī);303、滑板座;304、步進(jìn)電機(jī);305、絲桿;306、電機(jī)固定架;307、滾珠滑套;401、廢料回收倒槽;402、廢料回收箱；501、廢料入料口； 201-1、通槽;201-2、滑臺；204-1、凸塊;204-2、滑槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]參照圖1至3所示，本實(shí)用新型揭示了一種PCB分板邊裝置，包括載料板10、調(diào)節(jié)模塊20、切割模塊30和廢料回收模塊40，切割模塊20安裝在設(shè)有廢料入料口 501的機(jī)架工作臺50上，其一側(cè)通過調(diào)節(jié)模塊20支撐有載料板10，載料板10上設(shè)有插板槽101以及用于感應(yīng)PCB板插入的感應(yīng)器102，可以理解的，廢料入料口 501位于插板槽101的下方，使切割PCB板邊產(chǎn)生的廢料自由下落依次經(jīng)過廢料入料口501和廢料回收模塊40的廢料收集倒槽401并最終集中在廢料回收箱402內(nèi)，便于廢料集中管理，減低對工作環(huán)境的影響；為了在操作中保障人員安全，在切割模塊30的外圍設(shè)有保護(hù)外殼60，保護(hù)外殼60采用透明的塑料板材，SP保障安全，同時便于生產(chǎn)過程的監(jiān)管。
[0026]本實(shí)施例中，參照圖4所示，切割模塊30包括步進(jìn)電機(jī)304，步進(jìn)電機(jī)304通過絲桿305驅(qū)動滑板座303，滑板座303上安裝有切刀模組，該切刀模組在絲桿305的傳動下對載料板10上的PCB板邊進(jìn)行分切，具體地，該切刀模組包括切割電機(jī)302和切刀301，切割電機(jī)302的底座安裝于滑板座303上，切刀301安裝于切割電機(jī)302的轉(zhuǎn)軸上，在切割電機(jī)302的轉(zhuǎn)動下，切刀301在滑板座303沿絲桿305運(yùn)動時對PCB板進(jìn)行板邊切割，這樣保證板邊的齊整，同時有效避免對PCB板邊附近元器件的損傷，提高板邊切割效率和質(zhì)量;步進(jìn)電機(jī)304安裝在電機(jī)固定架306的一側(cè)，絲桿305平行于電機(jī)固定架306與步進(jìn)電機(jī)304的轉(zhuǎn)軸相連，滑板座303與電機(jī)固定架306之間設(shè)有滾珠滑套307，滾珠滑套307與絲桿305螺紋配合，這樣，絲桿305轉(zhuǎn)動時，滾珠滑套307帶動滑板座303沿電機(jī)固定架306運(yùn)動，即保證運(yùn)動的平穩(wěn)性，同時可以承受切刀模組的重量，這種結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性。
[0027]參照圖6至8所示，調(diào)節(jié)模塊20包括固定座201、水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件，水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件分別用于調(diào)節(jié)所述載料板的水平位置和垂直位置，具體地，本實(shí)施例中，水平調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)絲桿202和滑塊204，調(diào)節(jié)絲桿202的一端與固定座201可轉(zhuǎn)動相連，為了便于拆裝且保證穩(wěn)定性，當(dāng)然可以通過連接件203進(jìn)行連接，滑塊204上設(shè)有一帶有內(nèi)螺紋的凸塊204-1，該凸塊204-1通過內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)絲桿202相連，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿202，滑塊204沿固定座201水平方向滑移，從而實(shí)現(xiàn)對連接在調(diào)節(jié)模塊20上方的載料板10進(jìn)行水平位置的調(diào)節(jié)，參照圖5所示，通過對載料板10的水平位置調(diào)節(jié)，即可以控制切刀301距離PCB板的距離，從而達(dá)到切板邊高度的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中，為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，在固定座201上相應(yīng)于凸塊204-1的位置設(shè)有通槽201-1，調(diào)節(jié)絲桿202驅(qū)動凸塊204-1時，凸塊204-1在該通槽201-1內(nèi)活動；此外，為了使滑塊204與固定座201連接的穩(wěn)定性同時保證滑動順暢，相應(yīng)的設(shè)置滑臺和與滑臺配合的滑槽，本實(shí)施例中，滑臺201-2和滑槽204-2分別設(shè)置在固定座201和滑塊204相配合的面上，可以理解的，這種滑扣結(jié)構(gòu)的位置在固定座201和滑塊204之間是不受限制的。
[0028]繼續(xù)參照圖6至圖8所示，上述垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)桿207和頂塊206，調(diào)節(jié)桿207與滑塊204可轉(zhuǎn)動連接，頂塊206的上端與載料板10固定，調(diào)節(jié)桿207的軸向上設(shè)有齒輪，頂塊206朝調(diào)節(jié)桿207的一側(cè)設(shè)有與上述齒輪嚙合的齒條，這樣轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿207時，頂塊206帶動載料板10沿固定座201垂直方向滑移，從而實(shí)現(xiàn)切刀301與載料板10上PCB板相對高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制板邊切割厚度。
[0029]上述實(shí)施例中，為了穩(wěn)定裝置調(diào)節(jié)后的切邊狀態(tài)，在滑塊204上設(shè)有限位片205，參照圖6所示，限位片205的一側(cè)固定于滑塊204上，另一側(cè)設(shè)有調(diào)位槽，頂塊206上與該調(diào)位槽相應(yīng)的一側(cè)設(shè)有螺釘孔，螺釘穿過該調(diào)位槽與螺釘孔配合將頂塊206鎖緊，具體操作中，調(diào)節(jié)頂塊206相對于滑塊204的高度時，將螺釘松開，位置調(diào)節(jié)固定后，再將螺釘鎖緊，進(jìn)而使頂塊206頂托載料板10處于固定的切邊厚度。
[0030]以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB分板邊裝置，其特征在于:包括切割模塊和載料板，所述切割模塊包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過絲桿驅(qū)動滑板座，所述滑板座上安裝有切刀模組，所述切刀模組在所述絲桿的傳動下對載料板上的PCB板邊進(jìn)行分切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述切刀模組包括切割電機(jī)和切刀，所述切割電機(jī)的底座安裝于所述滑板座上，所述切刀安裝于所述切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)安裝在電機(jī)固定架的一側(cè)，所述絲桿平行于所述電機(jī)固定架與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述滑板座與所述電機(jī)固定架之間設(shè)有滾珠滑套，所述滾珠滑套與所述絲桿螺紋配合，所述絲桿轉(zhuǎn)動時，所述滾珠滑套帶動所述滑板座沿所述電機(jī)固定架運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述載料板靠近所述切刀模組的一側(cè)設(shè)有用于裝載PCB板的插板槽，所述插板槽的底部設(shè)有用于檢測PCB板的感應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:還包括用于調(diào)節(jié)所述載料板位置的調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊包括固定座、水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述水平調(diào)節(jié)構(gòu)件和垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件分別用于調(diào)節(jié)所述載料板的水平位置和垂直位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述水平調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)絲桿和滑塊，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端與所述固定座可轉(zhuǎn)動相連，所述滑塊上設(shè)有一帶有內(nèi)螺紋的凸塊，該凸塊通過內(nèi)螺紋與所述調(diào)節(jié)絲桿相連，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)絲桿，所述滑塊沿所述固定座水平方向滑移。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述垂直調(diào)節(jié)構(gòu)件包括調(diào)節(jié)桿和頂塊，所述調(diào)節(jié)桿與所述滑塊可轉(zhuǎn)動連接，所述頂塊的上端與所述載料板固定，所述調(diào)節(jié)桿的軸向上設(shè)有齒輪，所述頂塊朝所述調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有與所述齒輪嚙合的齒條，轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)桿，所述頂塊帶動所述載料板沿所述固定座垂直方向滑移。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述滑塊上設(shè)有限位片，所述限位片的一側(cè)固定于所述滑塊上，另一側(cè)設(shè)有調(diào)位槽，所述頂塊上與所述調(diào)位槽相應(yīng)的一側(cè)設(shè)有螺釘孔，螺釘穿過所述調(diào)位槽與所述螺釘孔配合將所述頂塊鎖緊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述載料板的下方設(shè)有廢料回收模塊，所述廢料回收模塊包括廢料回收倒槽和廢料回收箱，所述廢料回收箱位于所述廢料回收倒槽的槽口下方。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種PCB分板邊裝置，其特征在于:所述切割模塊的外圍設(shè)有保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼采用透明的塑料板材。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB分板邊裝置，包括切割模塊和載料板，所述切割模塊包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過絲桿驅(qū)動滑板座，所述滑板座上安裝有切刀模組，所述切刀模組在所述絲桿的傳動下對載料板上的PCB板邊進(jìn)行分切。采用本實(shí)用新型的PCB分板邊裝置，有效避免了分板邊工藝對PCB板材質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)自動分切板邊，降低人員操作勞動強(qiáng)度，提升作業(yè)效率，同時通過廢料回收裝置對切下的邊角料進(jìn)行回收，改善了作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
【IPC分類】H05K3/22
【公開號】CN205385656
【申請?zhí)枴緾N201620055841
【發(fā)明人】?？? 田邦安, 黃亮
【申請人】深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月20日