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      一種2.2≤Dk<6.5覆銅板制作方法與流程

      文檔序號:11254739閱讀:320來源:國知局

      本發(fā)明涉及覆銅板制作方法領域,具體是一種2.2≤dk<6.5覆銅板制作方法。



      背景技術(shù):

      覆銅板是pcb板制作時必不可少的基板材料,其一般由基材單面或雙面敷銅箔構(gòu)成?,F(xiàn)有技術(shù)2.2≤dk(介電常數(shù))<6.5覆銅板是利用低介電常數(shù)粉料摻雜聚四氟乙烯乳液樹脂,通過粉料和聚四氟乙烯乳液混合成膠水、將膠水均勻涂覆在玻璃纖維布上烘干得到粘結(jié)片,再將粘結(jié)片雙面敷銅熱壓等工藝制作而成。由于在制作過程中應用了損耗偏大的玻璃纖維布,制得的2.2≤dk<6.5覆銅板產(chǎn)品的介質(zhì)損耗偏大,且采用的玻璃纖維布其生產(chǎn)能耗高,并會帶來環(huán)境污染。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:
      本發(fā)明的目的是提供一種2.2≤dk<6.5覆銅板制作方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)種2.2≤dk<6.5覆銅板制作方法制得的產(chǎn)品介質(zhì)損耗大及環(huán)境污染的問題。

      為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:1、一種2.2≤dk<6.5覆銅板制作方法,其特征在于:包括以下步驟:

      (1)、采用低介電常數(shù)高q值的陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料作為原料,并將陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合均勻;

      (2)、將步驟(1)混合均勻的粉料經(jīng)成型燒結(jié)加工成坯料;

      (3)、將步驟(2)加工得到的坯料車削成板,即可得到制作2.2≤dk<6.5覆銅板用的基材。

      (4)、將步驟(3)得到的基材雙面敷銅采用真空熱壓法制得2.2≤dk<6.5的覆銅板。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:步驟(1)中,陶瓷粉料的介電常數(shù)要求是6到30,陶瓷粉料為二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦混合物,它們的質(zhì)量份數(shù)分別為:二氧化硅40-70%、氧化鋁10-30%、二氧化鈦為余量;陶瓷粉料的q值>10000。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:步驟(1)中,陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料的質(zhì)量比為1:9到4:6。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:步驟(1)中,聚四氟乙烯粉料的粒徑能夠包袱陶瓷粉料的粒徑。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:步驟(2)中:成型時壓力要求是100kg/cm2、成型時間是50h;燒結(jié)溫度380℃、燒結(jié)時間50h。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:步驟(3)中坯料車削成板后,板厚在0.5-9mm,車削所用設備為旋切機。

      所述的2.2≤dk<6.5覆銅板基材的制作方法,其特征在于:采用車削、真空熱壓方式制作2.2≤dk<6.5覆銅板。

      本發(fā)明將低介電常數(shù)高q值的陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合,經(jīng)成型燒結(jié)后車削成各種厚度的板,板厚從0.5-9mm均可實現(xiàn),此板采用真空熱壓法雙面敷銅箔制得2.2≤dk<6.5的覆銅板。本發(fā)明工藝不使用玻璃纖維布增強覆銅板剛性,不采用玻璃纖維布涂膠烘烤工序,不使用損耗偏大的玻璃纖維布,因此制得的2.2≤dk<6.5的覆銅板產(chǎn)品介質(zhì)損耗低,具有制作工藝簡單,節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

      具體實施方式

      一種2.2≤dk<6.5覆銅板制作方法,包括以下步驟:

      (1)、采用低介電常數(shù)高q值的陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料作為原料,并將陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料混合均勻;

      (2)、將步驟(1)混合均勻的粉料經(jīng)成型燒結(jié)加工成坯料;

      (3)、將步驟(2)加工得到的坯料車削成板,即可得到制作2.2≤dk<6.5覆銅板用的基材。

      (4)、將步驟(3)得到的基材雙面敷銅采用真空熱壓法制得2.2≤dk<6.5的覆銅板。

      步驟(1)中,陶瓷粉料的介電常數(shù)要求是6到30,陶瓷粉料為二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦混合物,它們的質(zhì)量份數(shù)分別為:二氧化硅40-70%、氧化鋁10-30%、二氧化鈦為余量;陶瓷粉料的q值>10000

      步驟(1)中,陶瓷粉料和聚四氟乙烯粉料的質(zhì)量比為1:9到4:6。

      步驟(1)中,聚四氟乙烯粉料的粒徑能夠包袱陶瓷粉料的粒徑。

      步驟(2)中:成型時壓力要求是100kg/cm2、成型時間是50h;燒結(jié)溫度380℃、燒結(jié)時間50h。

      步驟(3)中坯料車削成板后,板厚在0.5-9mm,車削所用設備為旋切機。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種2.2≤Dk<6.5覆銅板制作方法,選擇介電常數(shù)適當?shù)姆哿虾途鬯姆蚁┓哿献鳛樵?,?jīng)過成型燒結(jié)成形為坯料,坯料車削成板即可得到基材,將基材雙面采用真空熱壓法敷銅箔即制得2.2≤Dk<6.5的覆銅板。本發(fā)明制得的2.2≤Dk<6.5的覆銅板產(chǎn)品介電損耗低,具有制作工藝簡單,節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

      技術(shù)研發(fā)人員:高紹兵
      受保護的技術(shù)使用者:廬江縣典揚電子材料有限公司;安徽升鴻電子有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.22
      技術(shù)公布日:2017.09.15
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