本發(fā)明涉及一種易安裝航空控制臺(tái),屬于電學(xué)中的用于電設(shè)備的機(jī)殼、箱柜或拉屜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
控制臺(tái)應(yīng)用廣泛,涉及的行業(yè)包含了航空、安全、軍防、廣電、電力等行業(yè)。
現(xiàn)有的控制臺(tái)中的顯示屏等設(shè)備安裝,是將顯示屏等設(shè)備裝設(shè)在斜面面板上,再將斜面面板通過(guò)螺絲連接方式安裝在框架上,據(jù)申請(qǐng)人了解,有以下缺點(diǎn):1)不方便快速拆裝;2)需要將顯示屏等設(shè)備在面板上進(jìn)行裝設(shè),使得面板表面有固定螺釘?shù)?,斜面面板表面看起?lái)凸凹不平,不美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種安裝方便和拆裝快速的易安裝航空控制臺(tái)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種易安裝航空控制臺(tái),包括框架和設(shè)于框架內(nèi)的多個(gè)組合板組,所述框架內(nèi)設(shè)有固定在框架前邊沿上的安裝邊條,所述組合板組包括設(shè)于框架內(nèi)的縱板、橫板、前件和后件,所述前件和后件均是分別固定在縱板兩端的鋁制的前件和后件;所述前件制有緊密卡嵌在安裝邊條上的卡槽,所述后件制有與框架緊密卡合的直角端面,所述縱板頂面上制有沿縱板長(zhǎng)度方向延伸的下凹部,所述橫板設(shè)于所述下凹部中并通過(guò)緊固件與縱板固定,所述縱板和橫板的頂面分別涂覆有一層縱板橡膠層和橫板橡膠層,所述縱板橡膠層和橫板橡膠層的頂面位于同一平面上,所述縱板橡膠層和橫板橡膠層的頂面上均制有分別深入縱板和橫板上的安裝螺紋孔,所述后件上固定有可轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒的拉環(huán)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)本發(fā)明的組合板組采用縱板、橫板、前件和后件,裝配時(shí),將前件和后件均是分別固定在縱板兩端,將前件通過(guò)卡槽緊密卡嵌在安裝邊條上,將后件通過(guò)與框架緊密卡合,安裝方便、拆裝快速;2)在縱板和橫板的頂面分別涂覆有一層縱板橡膠層和橫板橡膠層,縱板橡膠層和橫板橡膠層的頂面位于同一平面上,相對(duì)于直接將縱板和橫板的頂面制為同一平面上,施工更加方便;3)通過(guò)在后件上固定有可轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒的拉環(huán),將組合板組整體拆卸時(shí),可以方便移動(dòng)和收集。
上述技術(shù)方案的改進(jìn)是::所述前件和后件上均分別制有弧形面,所述弧形面上制有防滑條紋。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述縱板的下凹部制有用于緊固件穿過(guò)的條縫。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例易安裝航空控制臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的a處局部放大圖。
圖3是圖1組合板組的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本實(shí)施例的易安裝航空控制臺(tái),如圖1、圖2和圖3所示,包括框架1和設(shè)于框架內(nèi)的多個(gè)組合板組2,框架1內(nèi)設(shè)有固定在框架前邊沿上的安裝邊條3。
組合板組2包括設(shè)于框架1內(nèi)的縱板21、橫板22、前件23和后件24,前件23和后件24均是分別固定在縱板21兩端的鋁制的前件23和后件24。
前件23制有緊密卡嵌在安裝邊條上的卡槽25,后件24制有與框架緊密卡合的直角端面,縱板21頂面上制有沿縱板長(zhǎng)度方向延伸的下凹部26,橫板22設(shè)于下凹部26中并通過(guò)緊固件與縱板21固定。
縱板21和橫板22的頂面分別涂覆有一層縱板橡膠層27和橫板橡膠層28,縱板橡膠層27和橫板橡膠層28的頂面位于同一平面上,縱板橡膠層27和橫板橡膠層28的頂面上均制有分別深入縱板21和橫板22上的安裝螺紋孔,后件24上固定有可轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒的拉環(huán)4。
本實(shí)施例的前件23和后件24上均分別制有弧形面,弧形面上制有防滑條紋??v板21的下凹部26制有用于緊固件穿過(guò)的條縫29。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。