本技術(shù)屬于熱控，特別是一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、百萬(wàn)兆瓦機(jī)組的火電廠包括熱工控制系統(tǒng)，熱工控制系統(tǒng)的功能是控制各種熱工過(guò)程的參數(shù)，包括溫度、壓力、流量和液位等，使其處于最佳狀態(tài)，以達(dá)到火電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。熱工控制系統(tǒng)一般由感受件或變送單元、連接單元、調(diào)節(jié)單元、執(zhí)行單元組成，包括自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、遠(yuǎn)程操作、自動(dòng)操作、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)和連鎖等環(huán)節(jié)。

2、熱工控制系統(tǒng)包括分散在電廠內(nèi)的各種不同功能的控制盒，現(xiàn)有的控制盒一般安裝在墻面或立柱或其它物體上，例如中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)公開(kāi)了一種電力熱控信息化管理裝置【授權(quán)公告號(hào)：cn216352040u】，管理裝置本體背面的一側(cè)固定連接有綁帶，管理裝置本體背面的另一側(cè)固定連接有套環(huán)，綁帶的一端通過(guò)套環(huán)且延伸至套環(huán)的另一側(cè)，套環(huán)外表面的一側(cè)設(shè)置有第一螺栓，第一螺栓的一端貫穿套環(huán)和綁帶且延伸至管理裝置本體的內(nèi)部，綁帶一端固定在管理裝置本體一側(cè)，另一端從套環(huán)內(nèi)穿過(guò)，綁帶上均勻開(kāi)設(shè)有卡孔，第一螺栓通過(guò)卡孔后與管理裝置本體螺紋連接在一起，管理裝置本體背面的左右兩側(cè)均固定連接有折行連接件，折行連接件位于綁帶的下方，折行連接件的有單螺紋連接有第二螺栓。當(dāng)需要將管理裝置本體固定在圓柱形的物體上時(shí)，首先將第一螺栓從套環(huán)上旋轉(zhuǎn)下來(lái)，隨后將綁帶箍在圓柱形物體上，之后再將綁帶的一端穿過(guò)套環(huán)后，并使用第一螺栓對(duì)其進(jìn)行固定；若將管理裝置本體與其他矩形物體等安裝在一起時(shí)，便可直接使用第二螺栓與外界物體固定。

3、上述管理裝置本體安裝方式存在以下缺陷：管理裝置本體采用綁帶固定在圓柱形物體上，有些管理裝置本體的重量較重，綁帶的拉緊力有限，采用綁帶的固定方式無(wú)法有效的將管理裝置本體定位在圓柱形物體上，管理裝置本體容易沿著圓柱形物體向下滑落；通過(guò)在管理裝置本體上設(shè)置折行連接件使得管理裝置本體能夠固定在墻面或物體的表面上，折行連接件與管理裝置本體的連接強(qiáng)度較低，連接處容易發(fā)生斷裂或脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高控制盒的安裝穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，包括控制盒和直角連接件，其特征在于，所述控制盒后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框，所述定位框呈矩形狀，所述定位框的一側(cè)具有開(kāi)口并且開(kāi)口朝向控制盒的后端，所述直角連接件包括相互垂直的定位部和安裝部，所述定位部嵌設(shè)在定位框內(nèi)并且定位部通過(guò)螺栓與控制盒固定連接，所述安裝部上開(kāi)設(shè)有安裝孔一；本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架和長(zhǎng)螺栓，所述安裝架包括沿橫向設(shè)置的安裝板，所述安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，所述安裝板的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔二，所述長(zhǎng)螺栓能夠穿過(guò)安裝孔一和安裝孔二，并且長(zhǎng)螺栓的端部螺接有壓緊在安裝板上的螺母。

4、當(dāng)控制盒需要安裝在墻面或具有平面的物體上時(shí)，緊固件穿過(guò)安裝部上的安裝孔一將其固定在墻面或具有平面的物體上，本結(jié)構(gòu)的定位框一方面方便定位部的安裝定位，另一方面當(dāng)控制盒安裝定位后，定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動(dòng)的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強(qiáng)度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性；

5、當(dāng)控制盒需要安裝在圓柱子上時(shí)，先確定要控制盒需要安裝的高度位置，然后將長(zhǎng)螺栓穿過(guò)安裝孔一，即每個(gè)安裝孔一內(nèi)均穿設(shè)有長(zhǎng)螺栓，然后調(diào)整安裝架的位置使得安裝板兩端的安裝孔二分別套入到相應(yīng)的長(zhǎng)螺栓上，安裝板與圓柱子緊貼，此時(shí)控制盒位于圓柱子的前側(cè)，安裝板位于圓柱子的后側(cè)，接著將螺母旋緊在長(zhǎng)螺栓的后端并壓緊在安裝板上，使得安裝板和控制盒的背面均壓緊在圓柱子，實(shí)現(xiàn)控制盒在圓柱子上的定位，安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，安裝板壓緊在圓柱子上后，安裝板與圓柱子之間具有兩個(gè)相切點(diǎn)，提高安裝板與圓柱子的夾緊點(diǎn)，進(jìn)而提高安裝板與柱子之間的摩擦力，保證控制盒具有較好的安裝穩(wěn)定性，另外該結(jié)構(gòu)的安裝板還能適配不同直徑的柱子，方便將控制盒安裝在不同大小的柱子上。

6、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述控制盒的內(nèi)側(cè)壁具有沿其寬度方向凸起設(shè)置的連接柱，所述連接柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿控制盒的外側(cè)壁，所述螺紋孔位于定位框內(nèi)，所述定位部上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔同軸設(shè)置的定位孔，所述螺栓穿過(guò)定位孔與螺紋孔螺紋連接。通過(guò)本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，連接柱的設(shè)置方便開(kāi)設(shè)較深的螺紋孔，進(jìn)而提高定位部與控制盒的連接強(qiáng)度。

7、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，每個(gè)定位部均通過(guò)兩個(gè)所述的螺栓與控制盒固定連接。通過(guò)本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步提高定位部與控制盒之間的連接強(qiáng)度。

8、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述控制盒左右側(cè)面的上下側(cè)均具有所述的定位框，每個(gè)定位框內(nèi)均設(shè)置有所述的直角連接件。通過(guò)本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，采用四個(gè)直角連接件，進(jìn)一步提高控制盒安裝后的穩(wěn)定性。

9、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝架包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板之間通過(guò)沿豎向設(shè)置的連接板連接，其中一個(gè)安裝板對(duì)應(yīng)控制盒上部的兩個(gè)直角連接件，另一個(gè)安裝板對(duì)應(yīng)控制盒下部的兩個(gè)直角連接件。通過(guò)本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，兩塊安裝板與四個(gè)直角連接件構(gòu)成的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，使得控制盒在圓柱子上的安裝更加穩(wěn)定、牢固，不易松動(dòng)，連接板將兩個(gè)安裝板連成一體，方便兩個(gè)安裝板與四個(gè)連接件的連接。

10、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述連接板上沿豎向間隔開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔三。通過(guò)本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確定控制盒的安裝高度位置后，緊固件穿過(guò)安裝孔三將安裝架固定在圓柱上，接著將控制盒固定在兩個(gè)安裝板上，該結(jié)構(gòu)由于安裝架進(jìn)行了預(yù)定位，一方面方便了控制盒在安裝架上的安裝，另一方面保證安裝架不會(huì)從圓柱上向下滑落，進(jìn)而進(jìn)一步保證控制盒安裝的穩(wěn)定性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本結(jié)構(gòu)的定位框一方面方便定位部的安裝定位，另一方面當(dāng)控制盒安裝定位后，定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動(dòng)的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強(qiáng)度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性；本結(jié)構(gòu)安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，安裝板壓緊在圓柱子上后，安裝板與圓柱子之間具有兩個(gè)相切點(diǎn)，提高安裝板與圓柱子的夾緊點(diǎn)，進(jìn)而提高安裝板與柱子之間的摩擦力，保證控制盒具有較好的安裝穩(wěn)定性，另外該結(jié)構(gòu)的安裝板還能適配不同直徑的柱子，方便將控制盒安裝在不同大小的柱子上。

技術(shù)特征：

1.一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，包括控制盒(1)和直角連接件(3)，其特征在于，所述控制盒(1)后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框(2)，所述定位框(2)呈矩形狀，所述定位框(2)的一側(cè)具有開(kāi)口(20)并且開(kāi)口(20)朝向控制盒(1)的后端，所述直角連接件(3)包括相互垂直的定位部(30)和安裝部(31)，所述定位部(30)嵌設(shè)在定位框(2)內(nèi)并且定位部(30)通過(guò)螺栓(4)與控制盒(1)固定連接，所述安裝部(31)上開(kāi)設(shè)有安裝孔一(5)；本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架(6)和長(zhǎng)螺栓(7)，所述安裝架(6)包括沿橫向設(shè)置的安裝板(60)，所述安裝板(60)的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，所述安裝板(60)的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔二(8)，所述長(zhǎng)螺栓(7)能夠穿過(guò)安裝孔一(5)和安裝孔二(8)，并且長(zhǎng)螺栓(7)的端部螺接有壓緊在安裝板(60)上的螺母(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制盒(1)的內(nèi)側(cè)壁具有沿其寬度方向凸起設(shè)置的連接柱(10)，所述連接柱(10)內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋孔(11)，所述螺紋孔(11)貫穿控制盒(1)的外側(cè)壁，所述螺紋孔(11)位于定位框(2)內(nèi)，所述定位部(30)上開(kāi)設(shè)有與螺紋孔(11)同軸設(shè)置的定位孔(12)，所述螺栓(4)穿過(guò)定位孔(12)與螺紋孔(11)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)定位部(30)均通過(guò)兩個(gè)所述的螺栓(4)與控制盒(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制盒(1)左右側(cè)面的上下側(cè)均具有所述的定位框(2)，每個(gè)定位框(2)內(nèi)均設(shè)置有所述的直角連接件(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架(6)包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個(gè)安裝板(60)，兩個(gè)安裝板(60)之間通過(guò)沿豎向設(shè)置的連接板(61)連接，其中一個(gè)安裝板(60)對(duì)應(yīng)控制盒(1)上部的兩個(gè)直角連接件(3)，另一個(gè)安裝板(60)對(duì)應(yīng)控制盒(1)下部的兩個(gè)直角連接件(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板(61)上沿豎向間隔開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔三(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，屬于熱控技術(shù)領(lǐng)域。它解決現(xiàn)有控制盒的安裝穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，控制盒后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框，直角連接件包括相互垂直的定位部和安裝部，定位部嵌設(shè)在定位框內(nèi)并且定位部通過(guò)螺栓與控制盒固定連接，本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架和長(zhǎng)螺栓，安裝架包括沿橫向設(shè)置的安裝板，安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)螺栓能夠穿過(guò)安裝孔一和安裝孔二，長(zhǎng)螺栓的端部螺接有壓緊在安裝板上的螺母。本結(jié)構(gòu)的定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動(dòng)的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強(qiáng)度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：賀赟,郭希嘉,羅斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅電投張掖發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19